CN219129417U - 立轴式板锤破碎机锤头的安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立轴式板锤破碎机锤头的安装机构，属于矿山破碎机械技术领域，该装置的锤架前端的锤座上固定安装有数个锤头，机器通过这些锤头来进行破碎作业，反击板整体通过螺栓固定连接在整个破碎机机壳的内表面，反击板内表面采用斜棱条结构，来增大摩擦，固定锤头的螺栓，是从上而下，竖直穿过锤头和锤座，来固定住锤头，锤头也可在损坏后拆卸下固定螺栓来进行更换和维修，防护门合页铰链通过螺栓连接的方式，使防护门整体固定安装在机壳表面，在物料破碎过程中，难免有难破碎的大块物料，落在反击板与转子之间，由于物料粒径较大，难以从下料口排出，故当物料阻塞时，打开防护门即可进行清理。

Description

立轴式板锤破碎机锤头的安装机构

技术领域

本实用新型涉及矿山破碎机械技术领域，具体涉及一种立轴式板锤破碎机锤头的安装机构。

背景技术

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，立轴锤式破碎机工作时，电机带动主轴转动，使安装于主轴上的锤头作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，在工作时间长了以后很容易造成外侧锤头的锤头面磨损，并且锤头固定在锤架上，不能更换也不能移动其位置，使得锤头面磨损到一定程度后，就只能更换整个锤头，不仅增加了锤头成本，还增加了维护人员的负担，影响破碎机设备的使用寿命，为解决此问题，提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种立轴式板锤破碎机锤头的安装机构，该安装机构能够在锤头长时间工作以后，接触面磨损以后，拆卸下固定锤头的螺栓，将锤头翻转过来，使用锤头未被磨损的另一侧来继续进行工作，不仅节省了锤头的使用个数和延长锤头的使用寿命，还能保证破碎效果持续较长时间，节省人工。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立轴式板锤破碎机锤头的安装机构，包括破碎腔、转子、深沟球轴承、上轴承盖、下支撑座、加强筋板和底座。

破碎腔总体由机壳、防护门和反击板组成，反击板通过螺栓固定安装在整个机壳内部表面，防护门开设在机壳表面，防护门合页铰链与机壳表面凸出的固定板通过螺栓固定安装，转子总体由主轴、锤架和锤头组成，数个锤头分别固定安装在每层锤架固定座前端的锤座中，深沟球轴承配合固定在上轴承盖和下支撑座中，转子整体固定安装在破碎腔内部，所述腔盖固定安装在破碎腔上端，下支撑板固定安装在破碎腔下端，破碎腔整体通过螺栓固定在下支撑座上，下支撑座通过螺栓固定连接在底座上端面，破碎腔整体固定安装在底座上端，下支撑座通过螺栓固定连接在底座上端面。

进一步的，锤架共分布有四层，锤架大体为圆盘型，每层锤架皆配合套接在主轴上，每层锤架的锤头安装方位皆为同方向，每层锤架之间还必须留有旋转间隙。

进一步的，每层锤架圆盘面的四个方向分别设置有固定座，固定座与锤架为一体，锤头皆通过螺栓连接的方式与上下四层锤架前端的固定座进行固定连接。

进一步的，深沟球轴承通过套接的方式固定安装在下支撑座中固定的主轴外侧，方便转子中主轴的安装与运转。

进一步的，锤头面两侧皆为磨损面，固定锤头的螺栓，是从上而下，竖直穿过锤头和锤座，来固定住锤头，锤头也可在损坏后拆卸下固定螺栓来进行更换和维修。

进一步的，防护门的作用主要用于清除阻塞物料，保证机构的正常运行。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、该装置锤头形状大致为月牙形，锤头通过螺栓固定安装在锤座头部开设的凹槽中，锤头在工作时间长以后，接触面磨损，破碎效果受到限制，可拆卸下固定锤头的螺栓，将锤头翻转过来，使用锤头未被磨损的另一侧来继续进行工作，这样设计的目的是为了节省锤头的使用个数以及延长单个锤头的使用寿命。

2、该装置反击板内表面采用斜棱条结构，反击板材质多采用耐磨合金钢，此选材和结构设计的抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓，能够延长反击板的使用寿命。

3、在物料破碎过程中，难免有难破碎的大块物料，落在反击板与转子之间，由于物料粒径较大，难以从下料口排出，易引起物料阻塞，为清除阻塞物料，保证机构的正常运行，所以开设防护门，当物料阻塞时，打开防护门即可进行清理。

附图说明

图1为本实用新型立轴式板锤破碎机锤头的安装机构的整体结构斜视图；

图2为本实用新型立轴式板锤破碎机锤头的安装机构的正视图；

图3为本实用新型立轴式板锤破碎机锤头的安装机构的剖视图；

1、深沟球轴承；2、腔盖；3、机壳；4、下支撑座；5、底座；6、防护门；7、合页铰链；8、卡扣；9、锁槽；10、主轴；11、锤架；12、锤头；13、锤座；14、反击板；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：本实施例提供了一种立轴式板锤破碎机锤头12的安装机构，包括破碎腔、转子、深沟球轴承1、上轴承盖、下支撑座4、加强筋板和底座5，破碎腔总体由机壳3、防护门6和反击板14组成，反击板14通过螺栓固定安装在整个机壳3内部表面，防护门6开设在机壳3表面，防护门6合页铰链7与机壳3表面凸出的固定板通过螺栓固定安装，转子总体由主轴10、锤架11和锤头12组成，数个锤头12分别固定安装在每层锤架11固定座前端的锤座13中，转子整体固定安装在破碎腔内部，所述腔盖2固定安装在破碎腔上端，下支撑板固定安装在破碎腔下端，破碎腔整体通过螺栓固定在下支撑座4上，下支撑座4通过螺栓固定连接在底座5上端面，破碎腔整体固定安装在底座5上端，下支撑座4通过螺栓固定连接在底座5上端面。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，该装置，锤架11大体为圆盘型，四层锤架11皆配合套接在主轴10上，每层锤架11之间留有旋转间隙，每层锤架11在圆盘面的四个方向分布设置有固定座，锤座13皆通过螺栓连接的方式与上下四层锤架11前端的固定座进行固定连接，锤头12形状大致为月牙形，锤头12面两侧皆为磨损面，锤头12通过螺栓固定安装在锤座13头部开设的凹槽中，锤头12在工作时间长以后，接触面磨损，破碎效果受到限制，可拆卸下固定锤头12的螺栓，将锤头12翻转过来，使用锤头12未被磨损的另一侧来继续进行工作，这样设计的目的是为了节省锤头12的使用个数以及延长锤头12的使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2和图3所示，该装置反击板14的安装方式为从内侧推近至机壳3内侧，再由紧固螺栓压紧固定，反击板14的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎，反击板14内表面采用斜棱条结构，此选材和结构设计的抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓，能够延长反击板14的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，该装置的防护门6外侧固定有合页铰链7，通过合页铰链7的方式，使防护门6整体固定安装在机壳3表面，防护门6内表面也固定有反击板14，在物料破碎过程中，难免有难破碎的大块物料，落在反击板14与转子之间，由于物料粒径较大，难以从下料口排出，易引起物料阻塞，为清除阻塞物料，保证机构的正常运行，所以开设防护门6，当物料阻塞时，打开防护门6即可进行清理。

本实用新型的使用方法：

在使用时，先把机器的各部分组件组装完成，把物料送入破碎腔，利用高速回转的转子上的锤头12将送入的物料冲击破碎，获得动能的料块抛击到破碎腔内部的反击板14上进一步破碎，料块群在破碎腔中互相撞击从而继续进行破碎，破碎腔内物料随着锤头12研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎，经过锤头12的冲击、剪切、劈碎、折断，使得物料粒径降低，然后再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板14的冲击、剪切和物料的自撞破碎，进一步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的，上述破碎腔内部锤座13上安装的锤头12部件，可循环翻侧使用，除此部件以及焊接部件外，通过螺栓固定连接的部件均可拆卸更换且各部件的连接关系属于是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，包括破碎腔、转子、深沟球轴承(1)、腔盖(2)、下支撑座(4)和底座(5)，其特征在于：所述破碎腔由机壳(3)、防护门(6)和反击板(14)组成，所述反击板(14)固定安装在整个机壳(3)内部表面，所述防护门(6)开设在机壳(3)表面，所述转子由主轴(10)、锤架(11)、锤座(13)和锤头(12)组成，所述锤头(12)分别固定安装在锤座(13)中，所述锤座(13)固定安装在锤架(11)外侧的固定座中，所述深沟球轴承(1)配合固定在上轴承盖和下支撑座(4)中，所述转子整体固定安装在破碎腔内部，所述腔盖(2)固定安装在破碎腔上端，下支撑板固定安装在破碎腔下端，所述破碎腔整体固定安装在底座(5)上端。

2.如权利要求1所述的立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，其特征在于：所述锤架(11)共分布有四层，锤架(11)大体为圆盘型，四层锤架(11)皆配合套接在主轴(10)上，每层锤架(11)之间留有旋转间隙。

3.如权利要求2所述的立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，其特征在于：所述每层锤架(11)在圆盘面的四个方向分布设置有固定座，锤座(13)皆通过螺栓连接的方式与上下四层锤架(11)前端的固定座进行固定连接。

4.如权利要求3所述的立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，其特征在于：所述锤头(12)形状大致为月牙形，锤头(12)面两侧皆为磨损面，锤座(13)头部开设有凹槽，锤头(12)底部开设有与锤座(13)凹槽相对应的卡板，锤头(12)通过螺栓固定连接在锤座(13)前端。

5.如权利要求1所述的立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，其特征在于：所述深沟球轴承(1)通过套接的方式固定安装在下支撑座(4)中固定的主轴(10)外侧。

6.如权利要求1所述的立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，其特征在于：所述反击板(14)内表面采用斜棱条结构，反击板(14)整体通过螺栓固定压紧在整个机壳(3)的内表面。

7.如权利要求1所述的立轴式板锤破碎机锤头(12)的安装机构，其特征在于：防护门(6)外侧固定有合页铰链(7)，通过合页铰链(7)的方式，使防护门(6)整体固定安装在机壳(3)表面，防护门(6)内表面也固定有反击板(14)。

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