CN208583407U - 一种粉碎机用防磨损的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机用防磨损的送料机构，送料机构包括接料斗和导料件，接料斗与导料件的一端口连通，导料件的另一端用于与粉碎机的粉碎内腔连通，导料件倾斜设置，导料件至少朝向地面的外壁上设置有防护板，防护板与导料件外壁之间具有容置空腔。本实用新型粉碎机用防磨损的送料机构通过在导料件的外壁上设置防护板，并使得防护板与导料槽外壁之间具有容置空腔，在该导料件外壁发生磨损出现破洞时，沿导料槽下落的硬质物料会落入破洞中堵住缺口，不影响物料的正常输送，而且堵住破洞缺口的物料会在导料件上形成防护层，随后下落的物料发生接触摩擦，以防止导料件进一步磨损，大大延长了导料件的使用寿命，降低粉碎机的使用成本。

Description

一种粉碎机用防磨损的送料机构

技术领域

本实用新型涉及粉碎加工技术领域，尤其涉及一种粉碎机用防磨损的送料机构。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。并且利用风能将成品传送至筛分机构进行筛选的设备，多应用于矿山、化工及建材等多种行业中。

以干式粉碎机为例，现有的干式粉碎机在进行物料粉碎作业时，所需要粉碎的物料都是通过下料槽送入粉碎机的粉碎内腔中，在长时间的工作过程中，下料槽的底板容易发生严重磨损。特别是粉碎物料为硬料时，如重晶石、硅灰石、石英、长石，这些物料的莫氏硬度一般为5.5级左右，在长时间对下料槽的底板造成冲击，下料槽的底板会出现破洞，严重影响下料槽正常的送料工作，进而影响粉碎机的粉碎效率。而且下料槽出现破损之后，修补起来非常的困难，得不偿失，目前很多生产厂家选择直接进行下料槽更换，更换操作也比较复杂，且大幅度提高了设备使用成本。

因此，亟需提供一种全新的技术方案用以解决上述问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种粉碎机用防磨损的送料机构，来解决现有技术中粉碎机下料槽的底板容易磨损，出现破洞，下料槽寿命短，使用成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种粉碎机用防磨损的送料机构，所述送料机构包括接料斗和导料件，所述接料斗与导料件的一端口连通，所述导料件的另一端用于与粉碎机的粉碎内腔连通，所述导料件倾斜设置，所述导料件至少朝向地面的外壁上设置有防护板，所述防护板与导料件外壁之间具有容置空腔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导料件为导料槽，所述防护板设置于导料槽的底板下方；

或者所述导料件为导料管，所述防护板设置于导料管朝向地面的侧壁下方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机包括机座、机体、送料机构和粉碎机构；

所述机体安装于机座上，所述机体具有粉碎内腔；

所述送料机构安装于机体的侧壁上，送料机构导料件的另一端口伸入粉碎内腔且位于粉碎机构的上方；

所述粉碎机构位于分级机下方的粉碎内腔中。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机还包括分级机总成，所述分级机总成包括分级机和驱动电机，驱动电机的输出轴与分级机连接，所述分级机位于出料口下方的粉碎内腔中，所述出料口位于机体的顶盖上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机构包括粉碎盘和传动主轴总成，所述传动主轴总成包括主轴、轴承和主轴螺母盖，所述轴承套设于主轴外部并与机体固定，所述粉碎盘与主轴套接固定，粉碎盘与主轴联动，所述主轴螺母盖用于锁固主轴与粉碎盘。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎盘为研磨式粉碎盘，所述研磨式粉碎盘包括盘体和研磨轮，所述盘体的圆心处开设有与主轴连接的轴孔，盘体的侧壁上开设安装孔，所述研磨轮经由枢转轴固定于安装孔内，研磨轮的轮面朝向机体侧壁。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机还包括环形齿圈，所述环形齿圈沿机体侧壁设置，且环形齿圈与研磨轮的轮面位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨轮至少为两个，且在盘体侧壁上等间距设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎盘为冲击式粉碎盘，所述冲击式粉碎盘包括盘体和锤头，所述锤头设置于盘体的上表面，且锤头靠近盘体的圆周设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机还设置有进风口，所述进风口设置在机座上，或者进风口设置在粉碎机构下方的机体侧壁上，所述进风口与粉碎内腔连通。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在导料件的外壁上设置防护板，并使得防护板与导料槽外壁之间具有容置空腔，在该导料件外壁发生磨损出现破洞时，沿导料槽下落的硬质物料会落入破洞中堵住缺口，不影响物料的正常输送，而且堵住破洞缺口的物料会在导料件上形成防护层，堵住缺口的物料与随后下落的物料发生接触摩擦，便可以以防止导料件进一步磨损，大大延长了导料件的使用寿命，降低粉碎机的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎机用防磨损的送料机构一实施例的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型一种粉碎机用防磨损的送料机构一实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种粉碎机用防磨损的送料机构另一实施例的主视结构示意图。

附图标记说明：

100、机座；

200、机体；

210、出料口；

310、分级机；

320、驱动电机；

400、送料机构；

410、接料斗；

420、导料件；

430、防护板；

440、容置空腔；

500、粉碎机构；

510、粉碎盘；511、盘体；512、研磨轮；513、锤头；

520、传动主轴总成；521、主轴；522、轴承；523、主轴螺母盖；

600、粉碎内腔；

700、环形齿圈；

800、粉碎驱动电机；

900、出料弯头。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1，本实用新型提供了一种粉碎机用防磨损的送料机构，所述送料机构适用于所有粉碎机的送料工作。具体的，所述送料机构包括接料斗410和导料件420，所述接料斗410与导料件420的一端口连通，所述导料件420的另一端用于与粉碎机的粉碎内腔连通，所述导料件420倾斜设置，所述导料件至少朝向地面的外壁上设置有防护板430，所述防护板430与导料件外壁之间具有容置空腔。

送料机构400用来将硬质物料输送机构。接料斗410的使用更加方便硬质物料聚集在一起然后通过导料件420进入粉碎内腔600中，防止物料洒落。在实际使用中，导料件420的底部即导料件420朝向地面的外壁受到硬质物料的冲击力最大，也是主要发生机械磨损出现破洞的地方，因此在实际生产中，生产者可以仅在导料件420朝向地面的外壁上设置防护板430，当然为了保险起见在导料件420的外壁上均设置防护板430是较优的方式。本实用新型中在导料件420的外壁上设置有防护板430，并且所述防护板430与导料件420外壁之间具有容置空腔440，设置成此结构既使导料件420的外壁发生磨损出现破洞缺口，那么沿导料件420下落的硬质物料也会落入到空腔中填补该缺口，进而在导料件420外壁上形成一层防护层，防止导料件420进一步磨损，而且既使落入封闭空腔堵住破洞缺口的硬质物料在长时间与其他物料摩擦撞击出现破碎，随后又会有其他硬质物料落入破洞缺口中进行填补，因此该结构能够有效的防止导料件420的进一步磨损，大大延长了导料件420的使用寿命，降低粉碎机的使用成本。在实际使用中，所述防护板430的形状可以根据导料件420的形状以及与导料件420固定的位置选择设置。所述容置空腔440的大小也需要根据需要粉碎的硬质物料的形状大小进行合适的选择。

本实用新型粉碎机用防磨损的送料机构通过在导料件的外壁上设置防护板，并使得防护板与导料槽外壁之间具有容置空腔，在该导料件外壁发生磨损出现破洞时，沿导料槽下落的硬质物料会落入破洞中堵住缺口，不影响物料的正常输送，而且堵住破洞缺口的物料会在导料件上形成防护层，随后下落的物料发生接触摩擦，以防止导料件进一步磨损，大大延长了导料件的使用寿命，降低粉碎机的使用成本。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述导料件420为导料槽，所述防护板430设置于导料槽的底板下方。导料槽作为槽体结构，在向粉碎内腔600输送硬质物料时，其槽体的底板受到的冲击力、摩擦力最大，槽体底板极易发生磨损出现破洞，因此在导料槽底板的下方设置防护板430，所述的防护板430通过焊接或者螺栓连接固定在导料槽底板的下方，并且防护板430与底板之间形成容置空腔440，所述的容置空腔440用于容纳由导料槽底板出现破洞后填补进的硬质物料，而且填补的硬质的物料在随后的硬质物料冲击出现破碎后，也可以由容置空腔440收纳，不会对粉碎机的工作环境造成影响。具体的，所述导料槽可以为截面为圆弧形的槽体或者“凵”字形槽。在另外一些实施例中，所述导料件420为导料管，所述防护板430设置于导料管朝向地面的侧壁下方。具体的，所述导料管420为圆管和方管均可。在其他的实施例中，所述的导料件与防护板之间还设置有连接板，所述连接板用来连接导料件的外壁与防护板，使得二者之间形成容置空腔。

请参阅图2和图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎机包括机座100、机体200、送料机构400和粉碎机构500。

机座100作为承载体，用来固定安装所述机体200，优选的，机座100采用不锈钢制成，机座100作为固定接触面，易因潮湿而生锈腐蚀，不锈钢质硬耐腐蚀能够很好的解决这一问题。机体200作为本实用新型的主体结构，用来安装承载、分级机总成、送料机构400和粉碎机构500。具体的，所述机体200安装于机座100上，所述机体200具有粉碎内腔600，所述粉碎内腔由机体200与机座100围成，或者所述机体200本身具有粉碎内腔，所述机体200包括侧壁和顶盖，所述顶盖上设置有出料口230，所述粉碎内腔600作为硬质物料进行粉碎的作业空间。

送料机构400用来将硬质物料(如：重晶石、硅灰石、石英)送入到粉碎机的粉碎内腔600中进行粉碎。具体的，所述送料机构400安装于机体200的侧壁上，送料机构导料件420的另一端口伸入粉碎内腔且位于粉碎机构500的上方。所述送料机构400与机体200之间可以采用焊接、螺栓连接等固定方式。所述导料件420位于粉碎内腔600的一端位于粉碎机构500的上方，使得物料都能够落到粉碎机构500中进行粉碎。该送料机构能够有效的防止导料件420的进一步磨损，延长了导料件420的使用寿命，降低粉碎机的使用成本。

所述的粉碎机构500用于硬质物料的粉碎工作，粉碎机构500用来将送入粉碎内腔600的硬质物料粉碎成粉体。具体的，所述粉碎机构500位于分级机310下方的粉碎内腔600中。

如图2和图3所示进一步的实施例中，所述粉碎机还包括分级机总成，所述分级机总成用来筛选硬质物料粉碎后的粉体是否合格。具体的，所述分级机总成包括分级机310和驱动电机320，所述驱动电机320位于顶盖上方，驱动电机320的输出轴与分级机310连接，所述分级机310位于出料口230下方的粉碎内腔600中。具体的实施例中，本实用新型所述分级机310为气流分级机，分级机310包括分级机壳体和分级轮，分级机310通过分级机壳体与机体200顶盖连接，所述驱动电机320的输出轴与分级轮传动连接，用于驱动分级叶轮转动。合格的粉体通过分级机310的分级轮间隙经由出料口230排出成为粉体成品，细度不够的粉体被分级机310的分级轮击打后掉落到粉碎机构500上继续进行粉碎，因此分级机310要设置在出料口230的下方且位于粉碎机构500的上方。

在实际使用中，硬质物料首先由送料机构400的接料斗410经下料件送入到粉碎机构500上，物料在粉碎机构500的粉碎作用下物料被粉碎，随后粉碎机上的进风口开始进风，硬质物料粉碎后的粉体则随着风流向机体200顶盖上的出料口230运动；进风口进风的同时启动分级机总成，由驱动电机320带动分级机310转动，粉体在运动到出料口230的过程中会经过分级机310，由分级机310进行物料的筛选，合格的粉体通过分级机310经由出料口230排出，细度不够的粉体被分级机310的分级轮击打后掉落到粉碎机构500上继续进行粉碎，以保证粉体的品质。在本实施例中，进风口的进风可以是通过外部鼓风机由进风口粉碎内腔600输送气体，也可以是在出料口230的外部连接了抽气机，由抽气机自由粉碎内腔600向外抽气，在进风口处形成负压，使得外部空气进入粉碎内腔600，带动粉料运动，或者鼓风机和抽气机同时作用。

如图2所示的实施例，所述粉碎机构500包括粉碎盘510和传动主轴总成520，所述传动主轴总成520包括主轴521、轴承522和主轴螺母盖523，所述轴承522套设于主轴521外部并与机体200固定，所述粉碎盘510与主轴521套接固定，粉碎盘510与主轴521联动，所述主轴螺母盖523用于锁固主轴521与粉碎盘510。在本实施例中，所述传动主轴总成520则是用于在粉碎驱动电机800的驱动下带动粉碎盘510发生转动对硬质物料进行粉碎。所述轴承522套设于主轴521外部并与机体200固定，以保证主轴521的平稳转动。所述的主轴螺母盖523一方面可以稳固的将粉碎盘510与旋转主轴连接在一起，另一方面还能够防止物料粉末落入主轴521与粉碎盘510连接处的间隙中。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎盘510为研磨式粉碎盘，所述研磨式粉碎盘包括盘体511和研磨轮512，所述盘体511的圆心处开设有与主轴521连接的轴孔，盘体511的侧壁上开设安装孔，所述研磨轮512经由枢转轴固定于安装孔内，研磨轮512的轮面朝向机体200侧壁。在实施例中，所述粉碎盘510的盘体511为圆盘结构，盘体511通过圆心处的轴孔与主轴521稳定套接，实现二者的联动。所述研磨轮512则作为物料的主要粉碎机构500，通过研磨轮512反复研磨从粉碎盘510与机体200侧壁之间的缝隙经过的物料，研磨轮512由枢转轴固定在安装孔中，研磨轮512的转动更加顺畅，不易发生卡顿。采用此结构的粉碎盘510，多用于小块硬质物料或者料硬质物料的二次粉碎，以得到超细粉体。有选的，所述粉碎盘510可以沿主轴521轴向设置成上下多个，以进行多次物料研磨，硬质物料粉碎效果更好。

如图1所示的实施例中，所述粉碎机还包括环形齿圈700，所述环形齿圈700沿机体200侧壁设置，且环形齿圈700与研磨轮512的轮面位于同一水平面。待粉碎的硬质物料落入到粉碎盘510上，在强大的离心力作用下会物料会被甩到环形齿圈700上被撞碎或者落入到锤研磨轮512与环形齿圈700之间的缝隙内，在粉碎机构500的转动作用下研磨轮512配合环形齿圈700在缝隙内进行粉碎，因此也需要控制研磨轮512与环形齿的距离保持在一定的范围内内，来充分保证粉碎机的硬质物料粉碎效果。

请参阅图，作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨轮至少为两个，且在盘体511侧壁上等间距设置。多个研磨轮512在圆周上等间距的设计不仅提高粉碎机的粉碎效率与粉碎效果，而且还可以减少研磨轮512的磨损，以提高研磨轮512的使用寿命，结构上也设置的更加合理、美观。

请参阅图3，作为本实用新型的另一种优选实施例，选用另外一种冲击式粉碎盘，所述冲击式粉碎盘包括盘体511和锤头，所述粉碎盘510包括盘体511和锤头，所述锤头设置于盘体511的上表面，且锤头靠近盘体511的圆周设置。采用这种结构的粉碎盘510，待粉碎的物料进入粉碎内腔600落入到粉碎盘510上时，粉碎盘510转动在离心力的作用下，物料被甩到盘体511外圈，被靠近盘体511圆周设置的锤头击打粉碎，然后在落入到盘体511与环形齿圈700之间的缝隙中进行再次粉碎。此种粉碎盘510可适用于较大的硬质物料，物料粉碎效果极好。当然，本实用新型所述的粉碎机构包括但不仅仅限于以上实施例中所公开的两种结构。

请参阅图,2和图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎机还包括粉碎驱动电机800，所述粉碎驱动电机800通过皮带轮带动主轴521转动。所述粉碎驱动电机800用于驱动传动主轴总成520的主轴521发生转动，以带动粉碎盘510转动进行粉碎工作。在本实施例中，粉碎驱动电机800与主轴521之间通过皮带轮传动，在其他的实施例中，粉碎驱动电机800与主轴521之间通过齿轮传动。

在进一步的实施例中，所述粉碎机还设置有进风口，所述进风口设置在机座100上，或者进风口设置在粉碎机构500下方的机体200侧壁上，所述进风口与粉碎内腔600连通。所述进风口用于为粉碎内腔600提供带动粉体运动的气流，进风口设置在粉碎盘下方粉体输送效果更佳，在具体的实施例中，所述进风口设置在机座100上或者进风口设置在粉碎机构500下方的机体200侧壁上均可。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎机还包括出料弯头900，所述出料弯头900与机体200顶盖上的出料口230密封固定，所述出料弯头900用于连接外部粉料收集装置。出料弯头900的设置更加方便粉碎机与外部设备进行连通。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述送料机构包括接料斗和导料件，所述接料斗与导料件的一端口连通，所述导料件的另一端用于与粉碎机的粉碎内腔连通，所述导料件倾斜设置，所述导料件至少朝向地面的外壁上设置有防护板，所述防护板与导料件外壁之间具有容置空腔。

2.根据权利要求1所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述导料件为导料槽，所述防护板设置于导料槽的底板下方；

或者所述导料件为导料管，所述防护板设置于导料管朝向地面的侧壁下方。

3.根据权利要求2所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎机包括机座、机体、送料机构和粉碎机构；

所述机体安装于机座上，所述机体具有粉碎内腔；

所述送料机构安装于机体的侧壁上，送料机构导料件的另一端口伸入粉碎内腔且位于粉碎机构的上方；

所述粉碎机构位于分级机下方的粉碎内腔中。

4.根据权利要求3所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎机还包括分级机总成，所述分级机总成包括分级机和驱动电机，驱动电机的输出轴与分级机连接，所述分级机位于出料口下方的粉碎内腔中，所述出料口位于机体的顶盖上。

5.根据权利要求3所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎盘和传动主轴总成，所述传动主轴总成包括主轴、轴承和主轴螺母盖，所述轴承套设于主轴外部并与机体固定，所述粉碎盘与主轴套接固定，粉碎盘与主轴联动，所述主轴螺母盖用于锁固主轴与粉碎盘。

6.根据权利要求5所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎盘为研磨式粉碎盘，所述研磨式粉碎盘包括盘体和研磨轮，所述盘体的圆心处开设有与主轴连接的轴孔，盘体的侧壁上开设安装孔，所述研磨轮经由枢转轴固定于安装孔内，研磨轮的轮面朝向机体侧壁。

7.根据权利要求6所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎机还包括环形齿圈，所述环形齿圈沿机体侧壁设置，且环形齿圈与研磨轮的轮面位于同一水平面。

8.根据权利要求6所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述研磨轮至少为两个，且在盘体侧壁上等间距设置。

9.根据权利要求5所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎盘为冲击式粉碎盘，所述冲击式粉碎盘包括盘体和锤头，所述锤头设置于盘体的上表面，且锤头靠近盘体的圆周设置。

10.根据权利要求1所述的粉碎机用防磨损的送料机构，其特征在于，所述粉碎机还设置有进风口，所述进风口设置在机座上，或者进风口设置在粉碎机构下方的机体侧壁上，所述进风口与粉碎内腔连通。