CN211913883U - 圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，属于圆锥破碎机领域。它包括上机体，其特征在于，所述的上机体内设有下料料斗，所述的下料料斗的其中两个相互对置的内壁上各设有一个缓冲块，两个缓冲块沿着竖直方向依次放置，每个缓冲块上设有缓冲面，所述的上机体下侧连接有下机体，所述的下机体设有破碎腔，所述的破碎腔内活动连接有具有偏心轴的破碎柱，所述的破碎柱上端位于下料料斗的正下方，且所述的破碎柱上端设有导向斜板。其优点在于使矿石掉落产生的冲击力被两个缓冲块和下料料斗的底部分摊，减缓下料料斗的磨损速度，延长其使用寿命，以及矿石在导向斜板的作用下均匀分布在破碎腔内。

Description

圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构

技术领域

本实用新型属于圆锥破碎机领域，尤其涉及一种圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，其广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。漏斗在集矿过程中对漏斗内壁冲击力较大，矿石对漏斗的磨损非常严重，经常需要更换，更换漏斗通常需要停工，且更换比较麻烦，费时费工，此外，在现有的圆锥破碎机中，容易造成矿石在破碎腔中分布不均匀，在挤碎过程中，容易造成较大的震动，磨损整个圆锥破碎机。

例如，中国专利文献公开了一种圆锥破碎机均匀布料装置[专利申请号：[CN201220283599.0]，它包括变频给料皮带机、给料斗和设置在给料斗下部的与动锥连接的分料盘，其特征在于在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设有给料缓冲漏斗，其给料缓冲漏斗设置在基础平台上，给料缓冲漏斗的出料口位于给料斗的上方，所述的分料盘为凹形分料盘。本实用新型的优点：由于在在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设置了给料缓冲漏斗，这样块料和粉料得到混合，同时保证了物料的集中；同时由于分料盘设计成凹形分料盘，即形成了料打料，有效地避免了物料对分料盘的直接冲击，延长了分料盘的使用寿命。但该装置中掉落的矿石在漏斗中并没有被缓冲，全程自由落体并撞击至漏斗上，容易造成漏斗磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，包括上机体，其特征在于，所述的上机体内设有下料料斗，所述的下料料斗的其中两个相互对置的内壁上各设有一个缓冲块，两个缓冲块沿着竖直方向依次放置，每个缓冲块上设有缓冲面，所述的上机体下侧连接有下机体，所述的下机体设有破碎腔，所述的破碎腔内活动连接有具有偏心轴的破碎柱，所述的破碎柱上端位于下料料斗的正下方，且所述的破碎柱上端设有导向斜板。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的缓冲面呈倾斜状设置，所述的缓冲面的底端靠近下料料斗的竖直方向上的中心线。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的缓冲面呈弧面状设置，且所述的缓冲面的顶部连接有橡胶降冲击板。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，两个缓冲块上分别连接有短放置杆和长放置杆，所述的下料料斗的每个内壁上均设有一条沿着竖直方向放置的卡接条，且所述的短放置杆、长放置杆和两个缓冲块均与卡接条活动连接。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的短放置杆和长放置杆的上端均设置有挂框，所述的挂框能够套设在下料料斗的壳体上且与下料料斗的上端面相抵。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的挂框通过螺栓与下料料斗壳体连接。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的破碎柱向上延伸入上机体内，所述的导向斜板的底端与破碎柱转动连接，所述的导向斜板上连接有设置在破碎柱上端面的减震弹簧。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的破碎柱上端面上设有连接轴，所述的减震弹簧远离导向斜板的端部套设在连接轴上，且所述的连接轴靠近导向斜板的端部设有橡胶垫。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的破碎柱上端面呈斜面设置，且该斜面与导向斜板的倾斜方向相反。

在上述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构中，所述的上机体位于下料料斗的下侧的内壁以及下料料斗的下端面上均设有橡胶防撞层。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该实用新型中具有两个沿着竖直方向放置的缓冲块，且下料料斗的正下方具有设置在破碎柱上端的导向斜板，使矿石掉落产生的冲击力被两个缓冲块和下料料斗的底部分摊，减缓下料料斗的磨损速度，延长其使用寿命，以及矿石在导向斜板的作用下均匀分布在破碎腔内。

2、该实用新型中的缓冲面的顶部连接有橡胶降冲击板，一方面能够防止矿石冲撞下料料斗内壁导致其磨损，另一方面，能够减小矿石所具有的机械能。

3、该实用新型中的下料料斗内设有若干条卡接条，缓冲块均与卡接条活动连接，一方面缓冲块磨损后可进行替换，另一方面，能够更换缓冲块的位置，使矿石掉落至下料料斗底部的区域进行更换，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是下料料斗的俯视示意图；

图3是图1中A放大示意图；

图4是缓冲块与卡接条的连接示意图。

图中：上机体10、下料料斗11、缓冲块12、缓冲面13、下机体14、破碎腔15、破碎柱16、导向斜板17、橡胶降冲击板18、短放置杆19、长放置杆20、卡接条21、挂框22、减震弹簧23、连接轴24、橡胶垫25、橡胶防撞层26、传送带27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，包括上机体10，所述的上机体10内设有下料料斗11，所述的下料料斗11的其中两个相互对置的内壁上各设有一个缓冲块12，两个缓冲块12沿着竖直方向依次放置，每个缓冲块12上设有缓冲面13，所述的上机体10下侧连接有下机体14，所述的下机体14设有破碎腔15，所述的破碎腔15内活动连接有具有偏心轴的破碎柱16，所述的破碎柱16上端位于下料料斗11的正下方，且所述的破碎柱16上端设有导向斜板17。

在本实用新型中，上机体10上设有用于传送矿石的传送带27，通过传送带27的传送，矿石依次掉落第一个缓冲块12和第二个缓冲块12，最终掉落至下料料斗11的底部，在此过程中，矿石每次掉落的高度被控制在一定范围内，使矿石掉落产生的冲击力被两个缓冲块12和下料料斗11的底部分摊，两个缓冲块12和下料料斗11受到的的撞击力较小，减缓下料料斗11的磨损速度，延长其使用寿命，此外，当矿石从下料料斗11掉落进下机体14内时，矿石会先掉落至导向斜板17上，矿石沿着导向斜板17向下滑动，由于破碎柱16发生转动，导向斜板17随着破碎柱16改变矿石掉落的位置，从而使矿石在破碎腔15内分布均匀，且防止矿石撞击破碎柱16使其磨损。

所述的缓冲面13呈倾斜状设置，所述的缓冲面13的底端靠近下料料斗11的竖直方向上的中心线。

在本实用新型中，矿石掉落在缓冲块12上，在缓冲面13的导向作用下向下移动并掉落至下一个缓冲块12或下料料斗11底部，防止矿石堆积在缓冲块12上导致堵塞。

可优选的，所述的缓冲面13呈弧面状设置，且所述的缓冲面13的顶部连接有橡胶降冲击板18。

矿石在掉落至缓冲块12上时，由于速度过快可能会掉落在缓冲块12的上方与下料料斗11内壁发生碰撞，橡胶降冲击板18一方面能够防止矿石冲撞下料料斗11内壁导致其磨损，另一方面，能够减小矿石所具有的机械能，此外，呈弧面状的缓冲面13能够将从橡胶降冲击板18上掉落的矿石在弧面作用下向下滑动，减小矿石从橡胶降冲击板18掉落对缓冲块12造成的磨损。

两个缓冲块12上分别连接有短放置杆19和长放置杆20，所述的下料料斗11的每个内壁上均设有一条沿着竖直方向放置的卡接条21，且所述的短放置杆19、长放置杆20和两个缓冲块12均与卡接条21活动连接，所述的短放置杆19和长放置杆20的上端均设置有挂框22，所述的挂框22能够套设在下料料斗11的壳体上且与下料料斗11的上端面相抵。

缓冲块12在长时间的使用中会磨损，以及橡胶降冲击板18上的橡胶易被磨损掉，因此在本实用新型中可对缓冲块12以及橡胶降冲击板18进行替换，将短放置杆19、长放置杆20和两个缓冲块12沿着卡接条21向下滑动，使挂框22套在下料料斗11的壳体进行高度的定位，而卡接条21用于防止晃动，此外，从两个缓冲块12掉落至下料料斗11底部上的区域会集中在某一块上，为了增加使用寿命，防止下料料斗11底部的某一块区域被长时间的磨损，可以替换两个缓冲块12的位置，使两个缓冲块12与另外两条卡接条21连接，从而使矿石掉落至下料料斗11底部的区域进行更换，提高使用寿命。

所述的挂框22通过螺栓与下料料斗11壳体连接。

当挂框22套设在下料料斗11壳体上时，可以通过螺栓的拧入将挂框22紧紧的与下料料斗11壳体连接，增加结构稳定牢固程度。

所述的破碎柱16向上延伸入上机体10内，所述的导向斜板17的底端与破碎柱16转动连接，所述的导向斜板17上连接有设置在破碎柱16上端面的减震弹簧23。

在本实用新型中，矿石掉落至导向斜板17上会产生一定的冲击力，减震弹簧23能够减小冲击力。

所述的破碎柱16上端面上设有连接轴24，所述的减震弹簧23远离导向斜板17的端部套设在连接轴24上，且所述的连接轴24靠近导向斜板17的端部设有橡胶垫25。

在本实用新型中，由于导向斜板17在减震的过程中并不是沿着竖直方向移动，而是通过转动的方式，因此连接轴24能够防止减震弹簧23向四周弯曲，此外，当大矿石落在导向斜板17上导致导向斜板17向下转动与连接轴24相抵时，橡胶垫25能够减缓撞击产生的冲击力。

所述的破碎柱16上端面呈斜面设置，且该斜面与导向斜板17的倾斜方向相反。

在本实用新型中，矿石在挤压破碎的过程中，会产生碎石向上飞溅，碎石会落入在导向斜板17与破碎柱16上端面之间，破碎柱16上端面倾斜方向与导向斜板17相反能够使碎石从破碎柱16上端面回落至破碎腔15内。

所述的上机体10位于下料料斗11的下侧的内壁以及下料料斗11的下端面上均设有橡胶防撞层26。

在本实用新型中，矿石在挤压破碎的过程中，会产生碎石向上飞溅，橡胶防撞层26能够防止碎石磨损上机体10和下料料斗11。

本实用新型的工作原理为：上机体10上设有用于传送矿石的传送带27，通过传送带27的传送，矿石依次掉落第一个缓冲块12和第二个缓冲块12，最终掉落至下料料斗11的底部，在此过程中，矿石每次掉落的高度被控制在一定范围内，使矿石掉落产生的冲击力被两个缓冲块12和下料料斗11的底部分摊，两个缓冲块12和下料料斗11受到的的撞击力较小，减缓下料料斗11的磨损速度，延长其使用寿命，此外，当矿石从下料料斗11掉落进下机体14内时，矿石会先掉落至导向斜板17上，矿石沿着导向斜板17向下滑动，由于破碎柱16发生转动，导向斜板17随着破碎柱16改变矿石掉落的位置，从而使矿石在破碎腔15内分布均匀，且防止矿石撞击破碎柱16使其磨损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上机体10、下料料斗11、缓冲块12、缓冲面13、下机体14、破碎腔15、破碎柱16、导向斜板17、橡胶降冲击板18、短放置杆19、长放置杆20、卡接条21、挂框22、减震弹簧23、连接轴24、橡胶垫25、橡胶防撞层26、传送带27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，包括上机体(10)，其特征在于，所述的上机体(10)内设有下料料斗(11)，所述的下料料斗(11)的其中两个相互对置的内壁上各设有一个缓冲块(12)，两个缓冲块(12)沿着竖直方向依次放置，每个缓冲块(12)上设有缓冲面(13)，所述的上机体(10)下侧连接有下机体(14)，所述的下机体(14)设有破碎腔(15)，所述的破碎腔(15)内活动连接有具有偏心轴的破碎柱(16)，所述的破碎柱(16)上端位于下料料斗(11)的正下方，且所述的破碎柱(16)上端设有导向斜板(17)。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的缓冲面(13)呈倾斜状设置，所述的缓冲面(13)的底端靠近下料料斗(11)的竖直方向上的中心线。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的缓冲面(13)呈弧面状设置，且所述的缓冲面(13)的顶部连接有橡胶降冲击板(18)。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，两个缓冲块(12)上分别连接有短放置杆(19)和长放置杆(20)，所述的下料料斗(11)的每个内壁上均设有一条沿着竖直方向放置的卡接条(21)，且所述的短放置杆(19)、长放置杆(20)和两个缓冲块(12)均与卡接条(21)活动连接。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的短放置杆(19)和长放置杆(20)的上端均设置有挂框(22)，所述的挂框(22)能够套设在下料料斗(11)的壳体上且与下料料斗(11)的上端面相抵。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的挂框(22)通过螺栓与下料料斗(11)壳体连接。

7.根据权利要求1所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的破碎柱(16)向上延伸入上机体(10)内，所述的导向斜板(17)的底端与破碎柱(16)转动连接，所述的导向斜板(17)上连接有设置在破碎柱(16)上端面的减震弹簧(23)。

8.根据权利要求7所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的破碎柱(16)上端面上设有连接轴(24)，所述的减震弹簧(23)远离导向斜板(17)的端部套设在连接轴(24)上，且所述的连接轴(24)靠近导向斜板(17)的端部设有橡胶垫(25)。

9.根据权利要求7所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的破碎柱(16)上端面呈斜面设置，且该斜面与导向斜板(17)的倾斜方向相反。

10.根据权利要求1所述的圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构，其特征在于，所述的上机体(10)位于下料料斗(11)的下侧的内壁以及下料料斗(11)的下端面上均设有橡胶防撞层(26)。

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