CN209061247U - 一种高效制砂机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效制砂机转子，属于制砂机转子技术领域，解决了现有技术中制砂机转子出料不顺、物料碰撞次数少而导致的破碎效率低的问题，本实用新型包括机体，机体上方连接有进料口，机体内进料口的下端连接有转子，转子由上面板、下面板和侧板组成，转子下方连接有转轴，转子的侧板由沿转轴中心对称的两个弧形挡板组成，弧形挡板的两端均连接有刀头安装座，两弧形挡板的刀头安装座之间分别留有间距形成两个转子出料口，转子出料口的开口角度均大于75°，机体内壁上安装有环绕转子布置的衬板，衬板的下方设置有下料口。本实用新型的转子为不规则圆形，比正圆形转子的出料口更大，并开设两个出料口，出料顺畅、效率高。

Description

一种高效制砂机转子

技术领域

本实用新型属于制砂机转子技术领域，具体涉及一种高效制砂机转子。

背景技术

制砂机是一种建材制砂设备，其可以将岩石、矿石或天然鹅卵石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

制砂机工作原理为将物料放入转子中，主轴组带动转子组高速转动，转子组将内部的物料高速抛出并与周边的衬板碰撞，通过物料之间、物料与衬板之间撞击的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；然而现有的制砂机转子组的结构设计不合理，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低；同时目前的转子多采用规则的圆形结构，物料从上端进料口进入破碎舱到从出料口落下的过程中，受到的击打抛射和相互碰撞的次数少，破碎后的物料粒度大，出料经过振动筛筛分后，对粒径不达标的粗石需要再次进行破碎。单位产品能耗高、效率低，需要进行二次破碎的物料占比高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的制砂机转子出料不顺、物料碰撞次数少而导致的破碎效率低的问题，而提供一种高效制砂机转子。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效制砂机转子，包括机体，所述机体上方连接有进料口，其特征在于，所述机体内进料口的下端连接有转子，所述转子由上面板、下面板和侧板组成，所述转子下方连接有转轴，转子的侧板由沿转轴中心对称的两个弧形挡板组成，所述弧形挡板的两端均连接有刀头安装座，刀头安装座上连接有刀头，两弧形挡板的刀头安装座之间分别留有间距形成两个转子出料口，所述转子出料口的开口角度均大于75°。

进一步地，所述机体内壁上安装有环绕转子布置的衬板，所述衬板由上下两层组成，衬板均沿竖直方向布置，下层衬板的下方设置有下料口。

进一步地，上层的衬板的高度大于转子出料口的高度，上层的衬板背离转子的一面连接有安装头，所述安装头与衬板之间形成安装槽。

进一步地，转子的上面板与进料口的连接处开设有与进料口配合的进料孔，转子的下面板开设有用于安装转轴的安装孔，转轴位于转子内的上端连接有防护端盖，所述防护端盖呈圆锥形。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的制砂机转子在工作时，碎石料从进料口进入转子中，转轴旋转带动转子高速转动，由于转子为不规则圆形，转子中的物料会剧烈碰撞、破碎，同时由于离心力作用，物料从两个转子出料口甩出，在经过刀头安装座连接的刀头时，在高速运动下被刀头切割成更小的小块，物料从转子中甩出后高速撞击至周围的衬板上，进一步破碎成需要的砂粒，在重力作用下从下方的下料口中下料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的制砂机转子设计为不规则圆形，物料进入转子中后会因不规则的形状而运动更剧烈，受到更多次数的击打、互相碰撞，物料碎裂的效果更好，显著提升了物料粉碎的效率；本实用新型的转子开设有两个大角度的开口，使得出料更加地顺畅，物料甩出时动能大、速度快，撞击到周围衬板时粉碎效果好，进一步地提升了加工的效率。

2.本实用新型的衬板分为上下两层布置，增加了物料甩出后碰撞衬板的有效面积，提高了物料破碎的效率，同时也有效地避免了物料高速撞击至机体内其它位置，导致机体内部机械磨损加剧甚至造成损坏，延长了本实用新型的使用寿命。

3.本实用新型的衬板采用背面安装头的结构安装，利用安装槽卡接并悬挂在机体内，此结构衬板的底部无需设置额外的支撑结构，既为物料碰撞腾出了更多空间，同时也能减少衬板收到撞击时传递给机体的振动，使设备运行更稳定。

4.本实用新型的转轴上连接有防护端盖，可以保护转轴不被物料撞击而损坏，圆锥形状可缓冲物料落下时的冲量，并向四周均匀扩散，起到保护轴头的作用，保证转轴稳定旋转，增强本实用新型的稳定性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是图2中转子的结构图；

图4是图3中转子的主视图。

附图标记说明：

1-进料口，2-转子，3-机体，4-衬板，5-转轴，6-下料口，7-弧形挡板，8-刀头安装座，9-转子出料口，10-上面板，11-下面板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种高效制砂机转子，包括机体3，所述机体3上方连接有进料口1，其特征在于，所述机体3内进料口1的下端连接有转子2，所述转子2由上面板10、下面板11和侧板组成，所述转子2下方连接有转轴5，转子2的侧板由沿转轴5中心对称的两个弧形挡板7组成，所述弧形挡板7的两端均连接有刀头安装座8，刀头安装座8上连接有刀头，两弧形挡板7的刀头安装座8之间分别留有间距形成两个转子出料口9，所述转子出料口9的开口角度均大于75°。

本实用新型转子2的上面板10和下面板11均设计为不规则形状，转子2整体呈不规则椭圆形，弧形挡板7用以阻挡物料并使物料在转子2内互相碰撞，转子出料口9处的刀头安装座8可安装切割刀，优选地，通过调节切割刀可调整转子出料口9的开口大小。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述机体3内壁上安装有环绕转子2布置的衬板4，所述衬板4由上下两层组成，衬板4均沿竖直方向布置，下层衬板4的下方设置有下料口6。上层的衬板4的高度大于转子出料口9的高度，上层的衬板4背离转子2的一面连接有安装头，所述安装头与衬板4之间形成安装槽。

本实用新型的衬板4由多块单元的衬板4围绕成圈布置而成，衬板4不做任何运动，依靠物料撞击时的反作用力对物料进行击碎，优选地，衬板4使用耐磨钢板材料。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，转子2的上面板10与进料口1的连接处开设有与进料口1配合的进料孔，转子2的下面板11开设有用于安装转轴5的安装孔，转轴5位于转子2内的上端连接有防护端盖，所述防护端盖呈圆锥形。

本实用新型中，进料口1与进料孔之间为连通关系，进料口1与转子2的进料孔并未固定连接，故进料口1不随转子2一起旋转，方便进料，而转子2通过与转轴5间的固定连接，由转轴5旋转驱动转子2旋转，驱动装置可以为驱动电机。

Claims (4)

1.一种高效制砂机转子，包括机体(3)，所述机体(3)上方连接有进料口(1)，其特征在于，所述机体(3)内进料口(1)的下端连接有转子(2)，所述转子(2)由上面板(10)、下面板(11)和侧板组成，所述转子(2)下方连接有转轴(5)，转子(2)的侧板由沿转轴(5)中心对称的两个弧形挡板(7)组成，所述弧形挡板(7)的两端均连接有刀头安装座(8)，刀头安装座(8)上连接有刀头，两个弧形挡板(7)的刀头安装座(8)之间分别留有间距形成两个转子出料口(9)，所述转子出料口(9)的开口角度均大于75°。

2.根据权利要求1所述的一种高效制砂机转子，其特征在于，所述机体(3)内壁上安装有环绕转子(2)布置的衬板(4)，所述衬板(4)由上下两层组成，衬板(4)均沿竖直方向布置，下层衬板(4)的下方设置有下料口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高效制砂机转子，其特征在于，上层的衬板(4)的高度大于转子出料口(9)的高度，上层的衬板(4)背离转子(2)的一面连接有安装头，所述安装头与衬板(4)之间形成安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效制砂机转子，其特征在于，转子(2)的上面板(10)与进料口(1)的连接处开设有与进料口(1)配合的进料孔，转子(2)的下面板(11)开设有用于安装转轴(5)的安装孔，转轴(5)位于转子(2)内的上端连接有防护端盖，所述防护端盖呈圆锥形。