CN109261334A - 一种基于离心研磨的制砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制砂机技术领域中的一种基于离心研磨的制砂装置，包括制砂筒体和设置于制砂筒体下侧的底座基板，所述制砂筒体顶部设置有砂石进料口，砂石进料口下端通过导管与设置在制砂筒体内部的旋转流道相连接，所述旋转杆轴中部还固定设置有呈圆台状的研磨台体，研磨台体的外侧壁上分布有用以研磨砂块的第一研磨凸起，所述制砂筒体侧壁上安装有正对研磨台体且呈弧形状的研磨板，研磨板的内弧面上分布有与第一研磨凸起相对的第二研磨凸起，研磨台体外侧壁上还开设有多个用以筛选砂粒的筛料孔，所述研磨台体底壁上开设有透料口。本发明机构简单，制砂效率较高，且砂料细致均匀，方便操作，实用性较强。

Description

一种基于离心研磨的制砂装置
技术领域
本发明涉及制砂机技术领域，具体是一种基于离心研磨的制砂装置。
背景技术
制砂机也称破碎机，本机应用广泛，不仅可应用于中硬，极硬物料，如：花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。更可应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业。
制砂机中物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦，粉碎。而这样砂石的颗粒度可能仍然较大，且沙粒不均匀细致。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于离心研磨的制砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于离心研磨的制砂装置，包括制砂筒体和设置于制砂筒体下侧的底座基板，制砂筒体下端通过多根支撑杆架安装固定于底座基板上，所述制砂筒体顶部设置有砂石进料口，砂石进料口下端通过导管与设置在制砂筒体内部的旋转流道相连接，且导管底端与旋转流道顶侧通过轴承转动连接，旋转流道的外侧壁上设置有四个离心通道口，旋转流道的底部中心固定连接有与之同轴线的旋转杆轴，旋转杆轴下端穿出制砂筒体底壁并与之转动连接，旋转杆轴底端通过联轴器与设置在底座基板上的驱动电机输出轴相连接，所述制砂筒体内壁上设置有包裹于旋转流道外侧且呈圆台体状的撞击板，所述旋转杆轴中部还固定设置有呈圆台状的研磨台体，研磨台体的外侧壁上分布有用以研磨砂块的第一研磨凸起，所述制砂筒体侧壁上安装有正对研磨台体且呈弧形状的研磨板，研磨板的内弧面上分布有与第一研磨凸起相对的第二研磨凸起，研磨台体外侧壁上还开设有多个用以筛选砂粒的筛料孔，所述研磨台体底壁上开设有透料口。
作为本发明进一步的方案：四个离心通道口呈环形等距排列分布。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨板的下端与研磨台体底端边缘相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述制砂筒体底壁上开设有用以排出沙粒的排料口。
作为本发明再进一步的方案：所述制砂筒体底部侧壁还设置有用以排出杂质的排杂口，且制砂筒体底壁设置有隔筒且透料口位于隔筒的正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转流道底壁上还设置有台状的引流台体。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨板通过可拆卸机构安装在制砂筒体中部，所述可拆卸机构包括设置在制砂筒体外侧壁上的安装端口，研磨板与安装端口 相配合并并通过紧固螺钉相紧固连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转流道可以将砂石离心撞击破碎，而对砂石进行破碎预处理，提高制砂的效率，利用研磨台体侧壁与研磨板之间缩小性空间对砂石逐渐研磨成砂，使得矿料被破碎的更加细小，且更加均匀。本发明机构简单，制砂效率较高，且砂料细致均匀，方便操作，实用性较强。
附图说明
图1为基于离心研磨的制砂装置的结构示意图。
图2为基于离心研磨的制砂装置中旋转流道的结构示意图。
图3为基于离心研磨的制砂装置中制砂筒体的截面结构示意图。
其中：制砂筒体1、砂石进料口2、底座基板3、支撑杆架4、旋转流道5、导管6、离心通道口7、撞击板8、旋转杆轴10、驱动电机11、研磨台体12、研磨板13、筛料孔14、第一研磨凸起15、第二研磨凸起16、排杂口17、隔筒18、排料口19、安装端口20、紧固螺钉21、引流台体22、透料口23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于离心研磨的制砂装置，包括制砂筒体1和设置于制砂筒体1下侧的底座基板3，制砂筒体1下端通过多根支撑杆架4安装固定于底座基板3上，所述制砂筒体1顶部设置有砂石进料口2，砂石进料口2下端通过导管6与设置在制砂筒体1内部的旋转流道5相连接，且导管6底端与旋转流道5顶侧通过轴承转动连接，旋转流道5的外侧壁上设置有四个离心通道口7，四个离心通道口7呈环形等距排列分布，旋转流道5的底部中心固定连接有与之同轴线的旋转杆轴10，旋转杆轴10下端穿出制砂筒体1底壁并与之转动连接，旋转杆轴10底端通过联轴器与设置在底座基板3上的驱动电机11输出轴相连接，所述制砂筒体1内壁上设置有包裹于旋转流道5外侧且呈圆台体状的撞击板8，所述旋转杆轴10中部还固定设置有呈圆台状的研磨台体12，研磨台体12的外侧壁上分布有用以研磨砂块的第一研磨凸起15，所述制砂筒体1侧壁上安装有正对研磨台体12且呈弧形状的研磨板13，研磨板13的下端与研磨台体12底端边缘相贴合，研磨板13的内弧面上分布有与第一研磨凸起15相对的第二研磨凸起16，研磨台体12外侧壁上还开设有多个用以筛选砂粒的筛料孔14，所述研磨台体12底壁上开设有透料口23。
砂石会经砂石进料口2投入并沿着导管6进入旋转流道5内部，而驱动电机11带动旋转杆轴10转动，进而使得旋转流道5高速转动，从而使得1旋转流道5内部的砂石离心甩出，甩出的砂石会撞击到撞击板8上碎裂并反弹，而反弹的砂石与后面的砂石再次相撞，从而可再次碎裂，提高碎裂的效果，而离心撞击碎裂的砂石会积留在研磨台体12和研磨板13之间，而研磨台体12会随着旋转杆轴10转动而旋转，进而使得第一研磨凸起15和第二研磨凸起16对砂块研磨处理，研磨后的沙粒经过筛料孔14筛选进入研磨台体12内侧，最后经透料口23下落至制砂筒体1底部，所述制砂筒体1底壁上开设有用以排出沙粒的排料口19，所述制砂筒体1底部侧壁还设置有用以排出杂质的排杂口17，且制砂筒体1底壁设置有隔筒18且透料口23位于隔筒18的正上方而保证研磨台体12下落的沙粒经排料口19排出，而研磨台体12与研磨板13之间的杂质会落于隔筒18外侧经排杂口17排出而便于分离，所述旋转流道5底壁上还设置有台状的引流台体22以便于下落的砂石引流至离心通道口7。
实施例二：
本实施例与实施例一不同之处在于：所述研磨板13通过可拆卸机构安装在制砂筒体1中部，所述可拆卸机构包括设置在制砂筒体1外侧壁上的安装端口20，研磨板13与安装端口20 相配合并并通过紧固螺钉21相紧固连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于离心研磨的制砂装置，包括制砂筒体（1）和设置于制砂筒体（1）下侧的底座基板（3），制砂筒体（1）下端通过多根支撑杆架（4）安装固定于底座基板（3）上，其特征在于，所述制砂筒体（1）顶部设置有砂石进料口（2），砂石进料口（2）下端通过导管（6）与设置在制砂筒体（1）内部的旋转流道（5）相连接，且导管（6）底端与旋转流道（5）顶侧通过轴承转动连接，旋转流道（5）的外侧壁上设置有四个离心通道口（7），旋转流道（5）的底部中心固定连接有与之同轴线的旋转杆轴（10），旋转杆轴（10）下端穿出制砂筒体（1）底壁并与之转动连接，旋转杆轴（10）底端通过联轴器与设置在底座基板（3）上的驱动电机（11）输出轴相连接，所述制砂筒体（1）内壁上设置有包裹于旋转流道（5）外侧且呈圆台体状的撞击板（8），所述旋转杆轴（10）中部还固定设置有呈圆台状的研磨台体（12），研磨台体（12）的外侧壁上分布有用以研磨砂块的第一研磨凸起（15），所述制砂筒体（1）侧壁上安装有正对研磨台体（12）且呈弧形状的研磨板（13），研磨板（13）的内弧面上分布有与第一研磨凸起（15）相对的第二研磨凸起（16），研磨台体（12）外侧壁上还开设有多个用以筛选砂粒的筛料孔（14），所述研磨台体（12）底壁上开设有透料口（23）。
2.根据权利要求1所述的基于离心研磨的制砂装置，其特征在于，四个离心通道口（7）呈环形等距排列分布。
3.根据权利要求1所述的基于离心研磨的制砂装置，其特征在于，所述研磨板（13）的下端与研磨台体（12）底端边缘相贴合。
4.根据权利要求1所述的基于离心研磨的制砂装置，其特征在于，所述制砂筒体（1）底壁上开设有用以排出沙粒的排料口（19）。
5.根据权利要求3所述的基于离心研磨的制砂装置，其特征在于，所述制砂筒体（1）底部侧壁还设置有用以排出杂质的排杂口（17），且制砂筒体（1）底壁设置有隔筒（18）且透料口（23）位于隔筒（18）的正上方。
6.根据权利要求4所述的基于离心研磨的制砂装置，其特征在于，所述旋转流道（5）底壁上还设置有台状的引流台体（22）。
7.根据权利要求1-6任一所述的基于离心研磨的制砂装置，其特征在于，所述研磨板（13）通过可拆卸机构安装在制砂筒体（1）中部，所述可拆卸机构包括设置在制砂筒体（1）外侧壁上的安装端口（20），研磨板（13）与安装端口（20） 相配合并并通过紧固螺钉（21）相紧固连接。
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