CN209519892U - 露天坑内布置的固定式旋回破碎站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种露天坑内布置的固定式旋回破碎站，包括给料仓、安装部、排料仓、旋回破碎机和承重排料胶带机；其中，所述给料仓、所述安装部和所述排料仓自上而下布置在所述露天坑内；所述旋回破碎机设置在所述安装部中，且所述旋回破碎机的入料端与所述给料仓连通，所述旋回破碎机的出料端与所排料仓连通；所述承重排料胶带机设置在所述排料仓的下方，以直接承受所述排料仓中物料的压力并运输所述排料仓中排出的物料。根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，能够大大地降低固定式旋回破碎站的整体高度，可以将整体高度控制在30m以内，使其适用于布置在露天坑内，同时，降低投资运营维护成本，提高了系统的可靠性。

Description

露天坑内布置的固定式旋回破碎站

技术领域

本实用新型涉及采矿工程机械技术领域，尤其涉及一种露天坑内布置的固定式旋回破碎站。

背景技术

千万吨级的大型露天矿山多采用配有旋回破碎机的破碎站来处理露天采场采出的矿废石。目前，旋回破碎站的形式主要包括两种：一种是固定式，大多设置露天矿山最终开采境界外，服务时间为整个矿山生产期；另一种是半移动式，在矿山生产期根据矿废石量的变化，随着露天坑向地下深部开采可定期向露天坑内移设。半移动式旋回破碎站技术由国外的矿业设备巨头掌握，设备投资高，给矿山的投资建设增加了很大的投资。但由于半移动式破碎站可定期向露天坑内移设，极大的减少了运输卡车的距离，节约了汽车运输成本。在经济上仍然比固定式旋回破碎站有优势。

两种破碎站从设备配置与结构形式上有较大差异。

半移动式旋回破碎站整体结构空间紧凑，高度低，节省布置空间，但投资高。

固定式旋回破碎站整体结构空间宽裕，高度大，现有工程的破碎站高度基本都在30m以上，占用较大布置空间，但投资低。

由于固定式旋回破碎站多设置在露天采场境界外，不移动。所以，随着露天坑向深部开采，卡车的运输距离越来越远。为减少卡车运输不均衡时间，提高下游胶带机运输系统的连续性，增加整体破碎运输系统的可靠性，在旋回破碎机下部设置了较大容积(高度)的排料仓，一般可存储量在4至5辆卡车以上。由于下游胶带机无法承受料仓内物料的巨大压力，因此，在下游胶带机与排料仓之间增加了一层专门用来设有重型板式给料机(或给料胶带机)，导致增加了固定式破碎站的整体高度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种露天坑内布置的固定式旋回破碎站，整体高度可控制在30米以内，投资运营维护成本降低。

根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，包括：

给料仓、安装部和排料仓，所述给料仓、所述安装部和所述排料仓自上而下布置在所述露天坑内；

旋回破碎机，所述旋回破碎机设置在所述安装部中，且所述旋回破碎机的入料端与所述给料仓连通，所述旋回破碎机的出料端与所排料仓连通；

承重排料胶带机，所述承重排料胶带机设置在所述排料仓的下方，以直接承受所述排料仓中物料的压力并运输所述排料仓中排出的物料。

根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，由于采用的承重排料胶带机与现有的固定式旋回破碎站中使用的排料胶带机相比，其功率更大，输送胶带更厚，具有较好的抗冲击性能，能够直接承受排料仓中物料的压力，同时可以将排料仓中排出的物料持续地运输出去。因此，可以减去现有的固定式旋回破碎站中设置在排料仓底部的板式给料机或给料胶带机的一层，直接在排料仓底部下方设置承重排料胶带机，从而大大地降低了固定式旋回破碎站的整体高度，可以将整体高度控制在30m(即现有两个采矿台阶的高度)以内，使其适用于布置在露天坑内，同时，本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站相对于现有固定式旋回破碎站来说，减少了一个生产环节，降低投资运营维护成本，提高了系统的可靠性。本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，具有较好的工程应用价值，适用于各类采用旋回破碎机的露天矿山。随着露天矿山向深部开采，卡车运输距离越来越远，汽车运输成本居高不下，可打破国外矿业设备巨头的技术和价格垄断。

根据本实用新型的一个实施例，所述给料仓、所述安装部和所述排料仓均为钢筋混凝土结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述给料仓和所述安装部均为混凝土结构，所述排料仓为钢板结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述给料仓的容积不小于两辆卡车的卸载量，和/或所述排料仓的容积不小于所述两辆卡车的卸载量。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部包括上下间隔开设置的上安装部和下安装部，所述上安装部设有定位孔，所述下安装部设有穿孔，所述旋回破碎机的上部通过所述定位孔定位，所述旋回破碎机的下端支撑在所述下安装部上，且使所述旋回破碎机的出料端穿过所述穿孔与所述排料仓连通

根据本实用新型的一个实施例，所述排料仓的内壁为可拆的耐磨衬板。

根据本实用新型的一个实施例，还包括布置在所述露天坑内的排料通道，所述排料通道的上端与所述排料仓连通，且所述排料通道的下端位于所述承重排料胶带机的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述给料仓的深度为4～5m。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋回破碎机的所述出料端至所述排料仓的底部的深度为6～8m。

根据本实用新型的一个实施例，所述排料仓的底部至所述露天坑的底部深度为4m。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站的配置示意图。

附图标记：

露天坑内布置的固定式旋回破碎站100

给料仓1 安装部2 上安装部21 下安装部22

排料仓3 排料通道4 承重排料胶带机5 旋回破碎机6

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型是通过对现有固定式旋回破碎站进行优化，达到降低固定式旋回破碎站的整体高度，使其适用于布置在露天坑内，同时，降低投资和运维成本，可打破国外矿业设备巨头的技术和价格垄断。

下面参考图1来描述根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100。

本实用新型是通过对现有固定式旋回破碎站进行优化，达到降低固定式旋回破碎站的整体高度，使其适用于布置在露天坑内，同时，降低投资和运维成本，打破国外矿业设备巨头的技术和价格垄断。

如图1所示，根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100，给料仓1、安装部2、排料仓3、旋回破碎机6和承重排料胶带机5。其中，给料仓1、安装部2和排料仓3自上而下布置在露天坑内；旋回破碎机6设置在安装部2中，且旋回破碎机6的入料端与给料仓1连通，旋回破碎机6的出料端与所排料仓3连通；承重排料胶带机5设置在排料仓3的下方，以直接承受排料仓3中物料的压力并运输排料仓3中排出的物料。

根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100，由于采用的承重排料胶带机5与现有的固定式旋回破碎站中使用的排料胶带机相比，其功率更大，输送胶带更厚，具有较好的抗冲击性能，能够直接承受排料仓3中物料的压力，同时可以将排料仓3中排出的物料持续地运输出去。因此，可以减去现有的固定式旋回破碎站中设置在排料仓3底部的板式给料机或给料胶带机的一层，直接在排料仓3底部下方设置承重排料胶带机5，从而大大地降低了固定式旋回破碎站的整体高度，可以将整体高度控制在30m(即现有两个采矿台阶的高度)以内，使其适用于布置在露天坑内，同时，本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100相对于现有固定式旋回破碎站来说，减少了一个生产环节，降低投资运营维护成本，提高了系统的可靠性。本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100，具有较好的工程应用价值，适用于各类采用旋回破碎机6的露天矿山。随着露天矿山向深部开采，卡车运输距离越来越远，汽车运输成本居高不下，可打破国外矿业设备巨头的技术和价格垄断。

根据本实用新型的一个实施例，给料仓1、安装部2和排料仓3均为钢筋混凝土结构。由此，采用钢筋混凝土结构，可以进一步降低投资成本。

根据本实用新型的另一个实施例，给料仓1和安装部2均为混凝土结构，排料仓3为钢板结构。由此，有利于进一步降低投资成本。

根据本实用新型的一个实施例，给料仓1的容积不小于两辆卡车的卸载量，和/或排料仓3的容积不小于两辆卡车的卸载量。由此，根据实际工程需要的经验，可以保证工程的正常高效运行。

根据本实用新型的一个实施例，安装部2包括上下间隔开设置的上安装部21和下安装部22，上安装部21设有定位孔，下安装部22设有穿孔，旋回破碎机6的上部通过定位孔定位，旋回破碎机6的下端支撑在下安装部22上，且使旋回破碎机6的出料端穿过穿孔与排料仓3连通。由此，安装部2结构简单，有利于降低投资陈本，且使旋回破碎机6安装可靠。

根据本实用新型的一个实施例，排料仓3的内壁上可拆地固定有耐磨衬板(图中未示出)。由此，通过在排料仓3的内壁上可拆卸地设置耐磨衬板，可避免排料仓3内壁被损坏，同时，当耐磨板损毁后可以更换。

根据本实用新型的一个实施例，给料仓1的深度H1为4～5m。由此，根据实际工程需要的经验，保证给料仓1的有效容积不小于两辆卡车的卸载量，将给料仓1的深度H1控制在4～5m。

根据本实用新型的一个实施例，旋回破碎机6的出料端至排料仓3的底部的深度H3为6～8m。由此，根据实际工程需要的经验，保证排料仓3的有效容积不小于两辆卡车的卸载量，将排料仓3的深度H3控制在6～8m。

根据本实用新型的一个实施例，还包括布置在露天坑内的排料通道4，排料通道4的上端与排料仓3连通，且排料通道4的下端位于承重排料胶带机5的上方。由此，通过设置排料通道4，有利于物料能够排送到承重排料胶带机5上，防止物料掉出承重排料胶带机5。可选的，排料通道4的内壁为竖直壁，由此，有利于物料依靠自身重力下移。

根据本实用新型进一步的实施例，排料仓3的底部至露天坑的底部深度H4为4m。由此，能够保证排料通道4的深度及承重排料胶带机5的安装空间。

需要说明的是，本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100，安装部2的深度H2与旋回破碎机6的高度有关，一般来说，旋回破碎机6的高度越高，安装部2的深度H2越深。根据本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100，其整体高度H可以控制在30m以内。

在本实用新型实施例的露天坑内布置的固定式旋回破碎站100，给料仓1和排料仓3的内壁为竖直壁，当给料仓1和排料仓3分别堆积有物料时，物料自然堆积的形态如附图1中虚线所示的形态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，包括：

给料仓、安装部和排料仓，所述给料仓、所述安装部和所述排料仓自上而下布置在所述露天坑内；

旋回破碎机，所述旋回破碎机设置在所述安装部中，且所述旋回破碎机的入料端与所述给料仓连通，所述旋回破碎机的出料端与所排料仓连通；

承重排料胶带机，所述承重排料胶带机设置在所述排料仓的下方，以直接承受所述排料仓中物料的压力并运输所述排料仓中排出的物料。

2.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述给料仓、所述安装部和所述排料仓均为钢筋混凝土结构。

3.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述给料仓和所述安装部均为混凝土结构，所述排料仓为钢板结构。

4.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述给料仓的容积不小于两辆卡车的卸载量，和/或所述排料仓的容积不小于所述两辆卡车的卸载量。

5.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述安装部包括上下间隔开设置的上安装部和下安装部，所述上安装部设有定位孔，所述下安装部设有穿孔，所述旋回破碎机的上部通过所述定位孔定位，所述旋回破碎机的下端支撑在所述下安装部上，且使所述旋回破碎机的出料端穿过所述穿孔与所述排料仓连通。

6.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述排料仓的内壁为可拆的耐磨衬板。

7.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，还包括布置在所述露天坑内的排料通道，所述排料通道的上端与所述排料仓连通，且所述排料通道的下端位于所述承重排料胶带机的上方。

8.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述给料仓的深度为4～5m。

9.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述旋回破碎机的所述出料端至所述排料仓的底部的深度为6～8m。

10.根据权利要求1所述的露天坑内布置的固定式旋回破碎站，其特征在于，所述排料仓的底部至所述露天坑的底部深度为4m。