CN208882670U - 露天煤矿移动式端帮运输溜槽 - Google Patents

Abstract

一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，包括给料皮带(8)、卸料皮带(4)、一节或多节分段溜槽(1)，分段溜槽上端与给料皮带相连，下端与分流器(3)上端或处于中间位置的分段溜槽上端或末节分段溜槽上端活动连接，末节分段溜槽下端与分流器上端相连；分流器下端对称设置有两个分流出口，分流出口交叉位置安装有分流板；分段溜槽两端和分流器一端分别与支撑架(5)铰接，支撑架的另一端焊接于底部滑靴(6)上，滑靴的两侧对称设置有连接孔。该溜槽可随着露天煤矿的推进而移动，提高其使用效率，降低建设成本；溜槽运输末端位置可以进行调节，剥离物可从上至下运输至多层位置，可提高运输效率；当卸料口不能及时卸料时可防止溜槽内部集聚物料。

Description

露天煤矿移动式端帮运输溜槽

技术领域

本实用新型属于煤矿开采及运输技术领域，具体涉及一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽。

背景技术

目前，露天煤矿剥离物料的运输主要采用卡车或者带式输送机，为了尽可能的保证剥离物的排弃顺序与原始地层相似，露天煤矿常采用等标高排弃原则。对于内排露天煤矿，在排土场推进过程中，不可避免的会出现上层剥离物料向下运输的情况，在这种情况下，载有物料的卡车下坡运输时具有很大的安全隐患，而带式输送机向下运输则可能产生溜带现象，更重要的是，卡车或者带式输送机向下运输会产生折返运输距离，增加运输成本。

采用溜槽向下运输物料操作简单，经济效益高。但是溜槽运输极少应用在露天煤矿中，主要因为溜槽的设置相对固定，随着露天煤矿的推进，溜槽会被很快掩埋，使用效率低，建设成本高；溜槽运输末端位置固定，只能将剥离物从上至下运输至单一位置，运输效率低。另外，溜槽多为单一卸料口，落料与卸料需配合进行，当卸料口不能及时卸料时容易造成溜槽内部集聚物料，从而引发事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，该溜槽可随着露天煤矿的推进而移动，提高其使用效率，降低建设成本；溜槽运输末端位置可以进行调节，剥离物可从上至下运输至多层位置，可提高运输效率；当卸料口不能及时卸料时可防止溜槽内部集聚物料。

为实现上述目的，一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，包括给料皮带和卸料皮带，给料皮带安装于露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台，卸料皮带安装于露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台，溜槽还包括一节或多节分段溜槽，当分段溜槽为一节时，分段溜槽的上端与给料皮带相连，下端与分流器上端相连；当分段溜槽为多节时，首节分段溜槽上端与给料皮带相连，首节分段溜槽下端与处于中间位置的分段溜槽上端或末节分段溜槽上端活动连接，末节分段溜槽下端与分流器上端相连；

所述分流器下端对称设置有两个分流出口，分流出口位于卸料皮带的正上方，两个分流出口的交叉位置安装有可左右摆动的分流板，分流板与分段溜槽内表面相匹配；分段溜槽两端外表面和分流器一端外表面分别通过铰接件与支撑架一端相连，支撑架的另一端焊接于底部滑靴上，滑靴的两侧对称设置有连接孔，滑靴分别布置于露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台、露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台以及两个端帮平台之间的各个露天煤矿端帮平台。

进一步的，分段溜槽一端设置有由内表面朝外表面方向的凹槽Ⅰ，另一端设置有由外表面朝内表面方向的凹槽Ⅱ，分流器上端设置有凹槽Ⅲ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的形状与分段溜槽的形状一致；当分段溜槽为多节时，分段溜槽一端的凹槽Ⅰ与另一分段溜槽一端的凹槽Ⅱ相互贴合，并采用螺钉固定连接；凹槽Ⅲ与分段溜槽一端的凹槽Ⅰ或凹槽Ⅱ相互贴合，并采用螺钉固定连接。

优选的，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的长度小于1m。

进一步的，分段溜槽两端外表面分别通过铰接件与支撑架一端相连，一组支撑架相互平行且另一端分别焊接于底部滑靴上。

优选的，分段溜槽为半圆形铁铸溜槽；滑靴为铁质实心矩形铸件；支撑架为钢制圆柱形支架。

与现有技术相比，本实用新型采用分段溜槽，可根据实际情况增加或者减少分段溜槽的数量，从而实现溜槽落料口与出料口位置的可调，提高了溜槽的使用范围；分段溜槽两端的外表面分别安装有支撑架及滑靴，可以根据矿山生产实际情况进行随时拆卸、移动其中一节分段溜槽或者整体溜槽，而不改动其他结构；该实用新型移动速度快，生产效率高，设备实现了重复使用，从而降低生产成本。另外，分流器底端设置两个出料口，实现了物料分流，加快了卸料速度，上部落料口实现了连续落料而不造成物料在溜槽内集聚，提高了使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图2中沿B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型中分段溜槽、支撑架、滑靴之间的连接关系示意图；

图中：1、分段溜槽，2、露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台，3、分流器，3.1、分流板，3.2、分流出口，4、卸料皮带，5、支撑架，5.1、铰接件，6、滑靴，6.1、连接孔，7、露天煤矿端帮平台，8、给料皮带，9、露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示的一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，包括给料皮带8和卸料皮带4，给料皮带8安装于露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台2，卸料皮带4安装于露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台9，还包括一节或多节分段溜槽1，当分段溜槽1为一节时，分段溜槽1的上端与给料皮带8相连，下端与分流器3上端相连；当分段溜槽1为多节时，首节分段溜槽1上端与给料皮带8相连，首节分段溜槽1下端与处于中间位置的分段溜槽1上端或末节分段溜槽1上端活动连接，末节分段溜槽1下端与分流器3上端相连；

所述分流器3下端对称设置有两个分流出口3.2，分流出口3.2位于卸料皮带4的正上方，两个分流出口3.2的交叉位置安装有可左右摆动的分流板3.1，分流板3.1与分段溜槽1内表面相匹配；分流板3.1位于左侧时，物料经右侧分流出口3.2输出，分流板3.1位于右侧时，物料从左侧分流出口3.2输出，由此实现将物料分流至不同出口；分段溜槽1两端外表面和分流器3一端外表面分别通过铰接件5.1与支撑架5一端相连，支撑架5的另一端焊接于底部滑靴6上，滑靴6的两侧对称设置有连接孔6.1，滑靴6分别布置于露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台2、露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台9以及两个端帮平台之间的各个露天煤矿端帮平台7。

如图3和图4所示，分段溜槽1一端设置有由内表面朝外表面方向的凹槽Ⅰ，另一端设置有由外表面朝内表面方向的凹槽Ⅱ，分流器3上端设置有凹槽Ⅲ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的形状与分段溜槽1的形状一致；凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的长度小于1m；当分段溜槽1为多节时，分段溜槽1一端的凹槽Ⅰ与另一分一端的凹槽Ⅱ相互贴合，并采用螺钉固定连接；凹槽Ⅲ与分段溜槽1一端的凹槽Ⅰ或凹槽Ⅱ相互贴合，并采用螺钉固定连接。多节分段溜槽1首尾相连构成连续溜槽。

如图5所示，为了提供更大的支撑力，从而使分段溜槽1在使用过程中更稳固，分段溜槽1两端外表面分别通过铰接件5.1与支撑架5一端相连，一组支撑架5相互平行且另一端分别焊接于底部滑靴6上。分段溜槽1为半圆形铁铸溜槽；滑靴6为铁质实心矩形铸件；支撑架5为钢制圆柱形支架。

使用时，剥离物料经设备剥离后装载于给料皮带8上，经过本实用新型运输后，剥离物料被卸载于卸料皮带4上运输至排弃点。

当采用卡车推土机排土时，可拆除卸料皮带4，将分流器3输出物料装载至卡车后运输至指定地点，也可以其中一个分流出口3.2的下部为卸料皮带4用于运输剥离物，另一个分流出口3.2的对准卡车，经由卡车运输，实现联合作业。

露天煤矿向前推进后，将分段溜槽1之间连接部位的螺栓拧开，采用钢丝绳将滑靴6两侧的连接孔6.1与推土机连接，由推土机拖动滑靴6，继而带动支撑架5及分段溜槽1实现平移。

露天煤矿排土水平提高后，将原有位于底端的分段溜槽1两端螺栓拧开，采用钢丝绳将滑靴6两侧的连接孔6.1与推土机连接，由推土机拖动滑靴6，继而带动支撑架5及原有位于底端的分段溜槽1实现移位，然后将分流器3与目前处于底端的分段溜槽1连接，从而减少溜槽的整体长度，实现剥离物在较高水平面的排弃。

露天煤矿排土水平降低后，将分段溜槽1与分流器3之间的连接部位螺栓解开，将备用的分段溜槽1一端与原有处于底部的分段溜槽1连接，另一端与分流器连接，从而延长溜槽整体的长度，实现剥离物在较低水平面的排弃。

Claims (5)

1.一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，包括给料皮带(8)和卸料皮带(4)，给料皮带(8)安装于露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台(2)，卸料皮带(4)安装于露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台(9)，其特征在于：还包括一节或多节分段溜槽(1)，当分段溜槽(1)为一节时，分段溜槽(1)的上端与给料皮带(8)相连，下端与分流器(3)上端相连；当分段溜槽(1)为多节时，首节分段溜槽(1)上端与给料皮带(8)相连，首节分段溜槽(1)下端与处于中间位置的分段溜槽(1)上端或末节分段溜槽(1)上端活动连接，末节分段溜槽(1)下端与分流器(3)上端相连；

所述分流器(3)下端对称设置有两个分流出口(3.2)，分流出口(3.2)位于卸料皮带(4)的正上方，两个分流出口(3.2)的交叉位置安装有可左右摆动的分流板(3.1)，分流板(3.1)与分段溜槽(1)内表面相匹配；分段溜槽(1)两端外表面和分流器(3)一端外表面分别通过铰接件(5.1)与支撑架(5)一端相连，支撑架(5)的另一端焊接于底部滑靴(6)上，滑靴(6)的两侧对称设置有连接孔(6.1)，滑靴(6)分别布置于露天煤矿剥离物剥离所在水平面的端帮平台(2)、露天煤矿剥离物排弃所在水平面的端帮平台(9)以及两个端帮平台之间的各个露天煤矿端帮平台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，其特征在于：分段溜槽(1)一端设置有由内表面朝外表面方向的凹槽Ⅰ，另一端设置有由外表面朝内表面方向的凹槽Ⅱ，分流器(3)上端设置有凹槽Ⅲ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的形状与分段溜槽(1)的形状一致；当分段溜槽(1)为多节时，分段溜槽(1)一端的凹槽Ⅰ与另一分段溜槽(1)一端的凹槽Ⅱ相互贴合，并采用螺钉固定连接；凹槽Ⅲ与分段溜槽(1)一端的凹槽Ⅰ或凹槽Ⅱ相互贴合，并采用螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，其特征在于：凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的长度小于1m。

4.根据权利要求1或2所述的一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，其特征在于：分段溜槽(1)两端外表面分别通过铰接件(5.1)与支撑架(5)一端相连，一组支撑架(5)相互平行且另一端分别焊接于底部滑靴(6)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种露天煤矿移动式端帮运输溜槽，其特征在于：分段溜槽(1)为半圆形铁铸溜槽；滑靴(6)为铁质实心矩形铸件；支撑架(5)为钢制圆柱形支架。