RU2046951C1 - Способ транспортирования на глубоких карьерах - Google Patents

Способ транспортирования на глубоких карьерах Download PDF

Info

Publication number
RU2046951C1
RU2046951C1 SU5034961A RU2046951C1 RU 2046951 C1 RU2046951 C1 RU 2046951C1 SU 5034961 A SU5034961 A SU 5034961A RU 2046951 C1 RU2046951 C1 RU 2046951C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dragline
rock mass
bucket
excavator
loading
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Шарин
Original Assignee
Владимир Васильевич Шарин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Васильевич Шарин filed Critical Владимир Васильевич Шарин
Priority to SU5034961 priority Critical patent/RU2046951C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2046951C1 publication Critical patent/RU2046951C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Способ включает сортировку и погрузку горной массы на нижнем горизонте экскаватором прямая лопата и транспортирование горной массы на верхние горизонты экскаватором-драглайном. Взорванную горную массу из забоя переэкскавируют в штабель на вышележащий уступ, подсыпают мелкокусковатую фракцию в основании штабеля, складируют негабарит отдельно в забое. Транспортируют горную массу из штабеля на верхние горизонты драглайном, причем угол наклона стрелы драглайна при черпании снижают до минимального значения, а при подъеме ковша увеличивают до максимального к горизонтали с возможной фиксацией. Драглайн работает со сменными ковшами-контейнерами, загрузку которых производят одноковым погрузчиком. Пустой ковш-контейнер отцепляют и отцепляют и оставляют для загрузки на нижнем горизонте, а груженый ковш-контейнер прицепляют к подъемному канату, поднимают и разгружают на верхнем горизонте. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к горной промышленности, к способам транспортирования горной массы при производстве открытых горных работ по скальным и полускальным породам и рудам. Оно может быть использовано для снижения транспортных расходов при вскрытии нижних горизонтов карьеров, улучшения экологических условий в рабочей зоне карьера, а также для повышения скорости углубки карьера и его доработки без дополнительных расходов на внутрикарьерный транспорт.
При вскрытии нижних горизонтов на карьерах обычно принимается способ транспортирования с использованием экскаваторов прямых механических лопат и автомобильного или железнодорожного видов транспорта. Такая технология связана со значительным разносом уступов на вышележащих горизонтах, выемкой значительных объемов вскрыши, прямопропорциональных произведению площади разноса на глубину расположения карьерных автодорог и железнодорожных путей, необходимых для вскрытия и отработки нижних горизонтов.
Технологические автодороги и железнодорожные пути при вскрытии и отработке нижних горизонтов исключаются при транспортировании горной массы с помощью кабель-кранов [1] При этом монтируют на противоположных бортах карьера две опорные башни, между которыми натягивают несущий канат для перемещения на роликах специальной тележки с подъемным блоковым механизмом, оснащенным захватом, ковшом или вагонеткой. Ковш или вагонетку опускают на дно карьера, загружают горной массой (блоками, штучным камнем и прочим). Затем поднимают подъемным блоковым механизмом к несущему канату и тяговым канатом транспортируют на борт карьера. Грузоподъемность ковша или лебедки при этом составляет 5-50 т, длина пролета 100-1500 м, высота подъема груза до 40 м, производительность до 30 циклов/ч.
Однако способ транспортирования с применением кабель-кранов имеет существенные недостатки: незначительная высота подъема груза, не позволяющая применять такое оборудование и способ разработки на современных крупных карьерах глубиной до 500-700 м; недостаточная длина пролета (ширина современных крупных карьеров 3000-5000 м); низкая производительность установки.
Другим способом разработки, позволяющим снизить транспортные расходы, является разработка с использованием экскаваторов-драглайнов.
Известны технологические схемы применения драглайнов для вскрытия нижних горизонтов карьеров, проходки зумпфов и траншей, в том числе по породам III-IV категории взрываемости [2]
Это полускальные породы с коэффициентом крепости до 5-7 по шкале М.М. Протодьякова. Работа драглайна с прямой лопатой рассмотрена только для полускальных пород III категории взрываемости с перевалкой на горизонт стояния прямой лопаты при пологом падении пласта и внутреннем отвалообразовании.
Все эти схемы разработаны для условий угольных, как правило, пологозалегающих месторождений с внутренним отвалообразованием и не пригодны для разработки тяжелых скальных пород и руд на глубоких горизонтах.
Проф. Ю.И.Беляков считает, что применение драглайнов на скальных вскрышных породах возможно при вместимости ковша более 10 м3, при соотношении среднего размера куска dc к ширине ковша bk dc/bk 0,23-0,26, взрывании наклонных скважин с углом наклона 20-30о к вертикали и коэффициенте разрыхления пород в забое 1,2-1,5.
Использование драглайнов на тяжелых рудах считается нецелесообразным.
Угол наклона стрелы драглайна к горизонтали фиксирован и обычно составляет 30-35о, что создает значительные моменты инерции, увеличивает продолжительность цикла экскавации и расход электроэнергии, затрудняет работу драглайна на нижних горизонтах глубоких карьеров.
Схема разработки с применением экскаватора-вскрышная лопата и драглайна применялась на разрезах Черемховского угольного месторождения. При этом экскаватор ЭВГ-35.65 работал на кровле угольного пласта и транспортировал вскрышную породу на вышележащий уступ. Затем экскаватор ЭШ-10/60 складировал породу во внутренний отвал. Способ применим для разработки горизонтальных и пологозалегающих угольных пластов с небольшой мощностью вскрыши и внутренним отвалообразованием.
Известен также способ перемещения пород в отвал и устройство для его осуществления по а.с. N 823578.
При этом ковш драглайна наполняют породой путем выгрузки ее из транспортных средств, например автосамосвалов в специальное устройство. А устройство для осуществления способа размещается на ходовой тележке и снабжено бункером с подъемным механизмом, передающим горную массу из автосамосвала в ковш драглайна.
Недостатками указанного способа являются необходимость создания нового устройства на ходовой тележке и сложность точного расположения ковша драглайна перед его загрузкой на горизонтах.
На фиг.1 показана схема работы драглайна из штабеля; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 схема работы экскаватора прямой лопаты; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.3.
Экскаватор-прямая лопата 1 на нижнем горизонте грузит взорванную горную массу из забоя 2 в штабель 3 с расположением мелкой фракции в основании штабеля. Негабаритные куски 4 складируют вблизи забоя 2. Драглайн 5 черпает горную массу из штабеля 3, разгружает в штабель 6 или непосредственно в железнодорожные думпкары 7. При работе драглайна 5 угол наклона стрелы изменяют от минимального 8 (к горизонтали) до максимального 9 с учетом расположения штабелей 3 и 6. При этом минимальный угол составляет 30-35о, максимальный 45-60о к горизонтали.
В стесненных условиях стрелу фиксируют в положении 9 (под углом до 45-60о к горизонтали), чтобы упростить конструкцию драглайна и управление рабочим циклом, обеспечить безопасность работы.
На фиг. 3, 4 штабель 3 располагают на горизонте установки экскаватора прямой лопаты 1, разрабатывающей горную массу в забое 2. Драглайн работает минимум с двумя сменными ковшами-контейнерами 10. При этом пустой ковш-контейнер отцепляют и оставляют для загрузки на нижнем горизонте, а груженый ковш-контейнер прицепляют к подъемному канату, поднимают и разгружают на верхнем горизонте. Загрузку сменных ковшей-контейнеров 10 производят погрузчиком 11. Горную массу в зависимости от сортности разгружают в штабель 6 и приемный бункер самоходной дробильно-сортировочной установки 12 для получения готового щебня различных фракций 13.
При незначительной потребной производительности погрузчик 1 может также заменить забойный экскаватор 1 и работать без штабеля 3.
Предлагаемый способ транспортирования горной массы позволяет расширить область эффективного применения драглайнов на тяжелых скальных породах и рудах путем предварительной сортировки горной массы в забое, изменения угла наклона стрелы драглайна в течение цикла экскавации от 30 до 45-60о к горизонтали, возможной фиксации стрелы в одном из крайних или промежуточных положений, применения быстросъемных ковшей-контейнеров.

Claims (2)

1. СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НА ГЛУБОКИХ КАРЬЕРАХ, включающий сортировку и погрузку горной массы на нижнем горизонте экскаватором "прямая лопата", транспортирование горной массы на верхние горизонты экскаватором-драглайном, отличающийся тем, что взорванную горную массу из забоя переэкскавируют в штабель на вышележащем уступе, подсыпают мелкокусковатую фракцию в основание штабеля, складируют негабарит отдельно в забое, транспортируют горную массу из штабеля на верхние горизонты драглайном, причем угол наклона стрелы драглайна при черпании снижают до минимального значения, а при подъеме ковша увеличивают до максимального к горизонтали с возможной фиксацией.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что драглайн используют со сменными ковшами контейнерами, загрузку которых производят одноковшовым погрузчиком, пустой ковш-контейнер отцепляют и оставляют для загрузки на нижнем горизонте, а груженый ковш-контейнер прицепляют к подъемному канату, поднимают и разгружают на верхнем горизонте.
SU5034961 1992-04-29 1992-04-29 Способ транспортирования на глубоких карьерах RU2046951C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5034961 RU2046951C1 (ru) 1992-04-29 1992-04-29 Способ транспортирования на глубоких карьерах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5034961 RU2046951C1 (ru) 1992-04-29 1992-04-29 Способ транспортирования на глубоких карьерах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046951C1 true RU2046951C1 (ru) 1995-10-27

Family

ID=21600655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5034961 RU2046951C1 (ru) 1992-04-29 1992-04-29 Способ транспортирования на глубоких карьерах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2046951C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003044322A1 (fr) * 2001-11-19 2003-05-30 Valentina Ossadchaya Procede d'exploitation de gisements de minerai a ciel ouvert et dispositif correspondant

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 823578, кл. E 21C 41/26, 1981. *
2. Кузнецов К.К. и др. Применение бестранспортной системы разработки на угольных разрезах. М., ЦНИЭИуголь, 1971, с.8-10, рис.4. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003044322A1 (fr) * 2001-11-19 2003-05-30 Valentina Ossadchaya Procede d'exploitation de gisements de minerai a ciel ouvert et dispositif correspondant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4353796A (en) Apparatus for digging and transporting soil and sand, stones and rocks, minerals and the like
US10082025B2 (en) System for the reduction in applied energy, improved efficiencies and reduced costs in open pit mining
Altiti et al. Open pit mining
Babets et al. Determining conditions of using draglines in single-tier internal dump formation
RU2204720C2 (ru) Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых и экскаваторно-бункерный перегрузочный пункт для его осуществления
US4782606A (en) Method and apparatus for backfilling ditches
RU2046951C1 (ru) Способ транспортирования на глубоких карьерах
Sładkowski et al. ENERGY ADVANTAGES OF CONTAINER TRANSPORT TECHNOLOGY IN DEEP CAREERS.
Schröder Economical and technological aspects of Bucket Wheel Excavator and Crusher/Conveyor systems
RU2196895C2 (ru) Способ разработки кимберлитовых трубок
RU2136883C1 (ru) Способ транспортирования горной массы из карьеров и шахт (варианты)
RU2395443C1 (ru) Способ перегрузки горной массы при комбинированном автомобильно-железнодорожном транспорте
Slobodyanyuk et al. Rational use of hydraulic excavators in iron ore pits
RU2081323C1 (ru) Способ погрузки горной массы драглайном в средства транспорта
RU1794191C (ru) Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых
RU2066760C1 (ru) Способ разработки глубоких карьеров
CN211140903U (zh) 一种具有分选功能的煤矿机电运输车用下料机构
SU1765414A1 (ru) Перегрузочный пункт скальной породы в карьере
Krishna et al. Case Study on Dragline
SU1154468A1 (ru) Способ открытой разработки наклонных пластов месторождений полезных ископаемых
Spokes Mining-A Problem in Earthmoving
RU2148172C1 (ru) Способ открытой разработки высокого уступа с управляемым обрушением
Chebanov et al. Rationale of effective technological scheme for granite quarry mining
RU2652038C1 (ru) Способ отвалообразования вскрышных пород в карьерной выемке
Rakipov et al. Selection and justification of the reduced impact technologies of amber production at the Primorskoye field