CN208276272U - 金属卷料横切飞剪机的叠料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属卷料横切飞剪机的叠料装置，包括机架，所述机架的前方设有输送机构，所述机架的后方依次设置第一叠料机与第二叠料机，所述第一叠料机低于第二叠料机，所述第一叠料机的上端设有传送皮带组，所述输送机构包括底座，所述底座的前端设有接料皮带组，所述接料皮带组的后端设有送料皮带组，所述送料皮带组包括支撑架，所述支撑架的前端与底座轴接，所述支撑架的中部与底座之间设有伸缩杆，所述送料皮带组的末端与第一叠料机的工作面衔接或与传送皮带组衔接。本实用新型通过利用两个叠料机配合可摆动的送料皮带组，使得两个叠料机可以交替进行工作，从而提高了钢板在剪切后的堆料效率，保证了钢板的连续加工生产。

Description

金属卷料横切飞剪机的叠料装置

技术领域

本实用新型属于金属板材生产加工设备技术领域，尤其涉及飞剪后的堆叠装置。

背景技术

薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于厚度在0.3mm～6mm的冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。薄板在开卷剪切后，都会进行堆叠摆放，但是现有的飞剪生产线中，要么采用人工方式进行下料堆叠，要么就只有一个简单的叠料机，而由于薄板是不断地放卷、剪切的，而末端的叠料机往往没有办法满足前端快速的加工需求，从而使得整个生产线的生产节拍被拖慢了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种克服现有技术的不足，使得薄板在飞剪后能够连续的进行下料堆叠的装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：金属卷料横切飞剪机的叠料装置，包括机架，所述机架的前方设有输送机构，所述机架的后方依次设置第一叠料机与第二叠料机，所述第一叠料机与第二叠料机均包括工作面，所述第一叠料机的安装高度低于第二叠料机的安装高度，所述第一叠料机的上端设有传送皮带组，所述传送皮带组与第二叠料机的工作面衔接，所述输送机构包括底座，所述底座的前端设有接料皮带组，所述接料皮带组的后端设有送料皮带组，所述送料皮带组包括支撑架，所述支撑架的前端与底座轴接，所述支撑架的中部与底座之间设有伸缩杆，所述送料皮带组的末端与第一叠料机的工作面衔接或与传送皮带组衔接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一叠料机包括龙门架，所述龙门架的下方设有升降台，所述龙门架包括横梁，所述龙门架的横梁的下端面设有转运机构；所述传送皮带组设于横梁的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁的下端面设有滑轨，所述转运机构包括移动单元与抓取单元，所述抓取单元固定在移动单元上，所述移动单元与滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接料皮带组与送料皮带组之间还设有过渡皮带组，所述过渡皮带组的前端与底座铰接，所述输送机构2还包括接料框，所述接料框位于过渡皮带组的后下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用两个叠料机配合可摆动的送料皮带组，使得两个叠料机可以交替进行工作，从而提高了钢板在剪切后的堆料效率，保证了钢板的连续加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，金属卷料横切飞剪机的叠料装置，包括机架1，所述机架1的前方设有输送机构2，所述机架1的后方依次设置第一叠料机3与第二叠料机4，所述第一叠料机3与第二叠料机4均包括工作面，所述第一叠料机3的安装高度低于第二叠料机4的安装高度，所述第一叠料机3的上端设有传送皮带组32，所述传送皮带组与第二叠料机4的工作面衔接，所述输送机构2包括底座，所述底座的前端设有接料皮带组21，所述接料皮带组的后端设有送料皮带组22，所述送料皮带组22包括支撑架，所述支撑架的前端与底座轴接，所述支撑架的中部与底座之间设有伸缩杆，所述送料皮带组的末端与第一叠料机3的工作面衔接或与传送皮带组衔接。

当送料皮带组与水平面平行的时候，钢板被送入到第一叠料机中进行堆垛放置；而当第一叠料机放满了的时候，通过电信号切换，伸缩杆带动送料皮带组的末端升起，从而钢板被送到第一叠料机上的传送皮带组，然后再进入到第二叠料机进行堆垛放置，此时可以对第一叠料机中的钢板进行卸货，省去了等待时间；如此循环往复，钢板可以连续进行加工生产。

进一步作为优选的实施方式，所述第一叠料机3包括龙门架31，所述龙门架31的下方设有升降台33，所述龙门架31包括横梁，所述龙门架31的横梁的下端面设有转运机构34；所述传送皮带组设于横梁的上端面。卸料的时候，就是通过横梁上的转运机构对钢板进行转运。

进一步作为优选的实施方式，所述横梁的下端面设有滑轨，所述转运机构包括移动单元与抓取单元，所述抓取单元固定在移动单元上，所述移动单元与滑轨滑动连接。

进一步作为优选的实施方式，所述接料皮带组21与送料皮带组22之间还设有过渡皮带组23，所述过渡皮带组的前端与底座铰接，所述输送机构2还包括接料框24，所述接料框24位于过渡皮带组的后下方。钢板被剪切后，首先钢板经过接料皮带，然后进入到过渡皮带，最后从送料皮带送到叠料机中进行堆料。而过渡皮带可相对底座摆动，配合外设的检测器，使得当钢板出现质量问题的时候，可以从过渡皮带中被分拣出，进入到接料框中，避免流到下个工序。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.金属卷料横切飞剪机的叠料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的前方设有输送机构(2)，所述机架(1)的后方依次设置第一叠料机(3)与第二叠料机(4)，所述第一叠料机(3)与第二叠料机(4)均包括工作面，所述第一叠料机(3)的安装高度低于第二叠料机(4)的安装高度，所述第一叠料机(3)的上端设有传送皮带组，所述传送皮带组与第二叠料机(4)的工作面衔接，所述输送机构(2)包括底座，所述底座的前端设有接料皮带组，所述接料皮带组的后端设有送料皮带组，所述送料皮带组包括支撑架，所述支撑架的前端与底座轴接，所述支撑架的中部与底座之间设有伸缩杆，所述送料皮带组的末端与第一叠料机(3)的工作面衔接或与传送皮带组衔接。

2.根据权利要求1所述的金属卷料横切飞剪机的叠料装置，其特征在于：所述第一叠料机(3)包括龙门架(31)，所述龙门架(31)的下方设有升降台，所述龙门架(31)包括横梁，所述龙门架(31)的横梁的下端面设有转运机构；所述传送皮带组设于横梁的上端面。

3.根据权利要求2所述的金属卷料横切飞剪机的叠料装置，其特征在于：所述横梁的下端面设有滑轨，所述转运机构包括移动单元与抓取单元，所述抓取单元固定在移动单元上，所述移动单元与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属卷料横切飞剪机的叠料装置，其特征在于：所述接料皮带组与送料皮带组之间还设有过渡皮带组，所述过渡皮带组的前端与底座铰接，所述输送机构(2)还包括接料框，所述接料框位于过渡皮带组的后下方。