CN209576999U - 一种矿用球磨机碎钢球分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用球磨机碎钢球分离装置，包括：圆筒隔筛、皮带机、除铁机构，所述的圆筒隔筛通过机架设置在球磨机排料口外部，圆筒隔筛的进料口套设在球磨机排料口上，皮带机的上料端设置在圆筒隔筛的出料口下方，皮带机的下料端上方跨设有除铁机构；所述的除铁机构由龙门架、轨道、丝杠螺母副、电机、滑块、电磁除铁器构成。本实用新型的有益效果是：通过本装置，提高了生产线设备的运行稳定性，增加了球磨机衬板和分级机叶片的使用寿命，并节约了电力，提高了设备处理能力，具有较高的综合经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及金矿的矿用设备，具体是一种矿用球磨机碎钢球分离装置。
背景技术
金矿选厂的球磨车间设计有两段一闭路的磨矿工艺，一段磨机采用MQG2745球磨机配2FG-2000分级机，二段磨机采用MQY2730球磨机与Ø125-4旋流器组配合，形成闭路循环，设计规模750吨/日，目前处理规模900吨/日。由于一段的MQG2745球磨机存在强制排矿因素，磨机排料口会将大于8mm的矿石颗粒送入2FG分级机，再返回到一段球磨机粉碎，由于球磨机粉碎矿石的过程中有碎钢球的存在，粒径大于8㎜的碎钢球也会进入到分级机中，不仅增加动力费用，并且减少了衬板使用寿命，更为严重的是，还会造成分级机的大小叶片和骨架磨损严重，积存的碎钢球量多的时候对分级机的主轴的运转也造成影响，甚至使主轴发生断裂，造成巨大经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种矿用球磨机碎钢球分离装置，采用在球磨机的排料口设置圆筒隔筛，将大于8㎜的矿石颗粒和碎钢球从矿浆中分离出来，在配合皮带机和电磁除铁器，将碎钢球从矿石颗粒中分离出来，避免碎钢球进入分级机，对分级机造成损伤。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种矿用球磨机碎钢球分离装置，包括：圆筒隔筛、皮带机、除铁机构，所述的圆筒隔筛通过机架设置在球磨机排料口外部，圆筒隔筛的进料口套设在球磨机排料口上，皮带机的上料端设置在圆筒隔筛 的出料口下方，皮带机的下料端上方跨设有除铁机构；所述的除铁机构由龙门架、轨道、丝杠螺母副、电机、滑块、电磁除铁器构成，轨道设置在龙门架的上方，轨道上设置有可移动的滑块，龙门架横梁下方通过支承座安装有平行于轨道的丝杠螺母副，丝杠轴的一端通过减速机构与电机连接，丝杠螺母设置有固为一体的连接板并通过连接板与滑块固连，滑块下方固连有电磁除铁器；所述的滑块包括本体、轨道轮、侧板，本体两侧设置有对称的侧板并通过侧板与轨道轮的轮轴固连，所述的本体为矩形块，其上部通过螺栓与丝杠螺母的连接板固连，本体下部水平设置有用以安装电磁除铁器的安装孔。
所述的电磁除铁器整体为圆柱型结构，其上表面设有均布的安装耳并通过螺栓与滑块固连。
所述的皮带机其上料端和下料端设置有倾斜的角度，上料端的垂直高度小于下料端的垂直高度，皮带机上还设置有皮带压紧机构。
所述的圆筒隔筛其出料口还设置有平行于出料口平面的挡矿板，挡矿板通过支撑杆安装在圆筒隔筛的机架上，挡矿板为矩形板，其上端与圆筒隔筛的出料口中心水平平齐，其下端设置有柔性材料制成的挡板，挡板与皮带机的上表面平齐。
所述的圆筒隔筛其网格间隙为8㎜。
本实用新型的使用方法是：圆筒隔筛将球磨机排出的矿浆初步筛分，矿浆直接进入分级机，大于8㎜的矿石颗粒和碎钢球从圆筒隔筛出料口进入皮带机，在皮带机的下料端将碎钢球分离出来，剩余矿石颗粒由皮带机排入分级机，由分级机在返回球磨机。
本实用新型的有益效果是：通过本装置，提高了生产线设备的运行稳定性，增加了球磨机衬板和分级机叶片的使用寿命，并节约了电力，提高了设备处理能力，具有较高的综合经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中除铁机构的侧视图。
图3为本实用新型中除铁机构的局部主视图。
图4为本实用新型中圆筒隔筛出料口处的侧向示意图。
图中，1、圆筒隔筛，101、挡矿板，102、挡板，103支撑杆，2、皮带机，201、压紧机构，301、龙门架，302、轨道，303、丝杠轴，304、丝杠螺母，305、电机，307、电磁除铁器，308、支承座，309、连接板，601、本体，602、轨道轮，603、侧板，701、安装耳。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种矿用球磨机碎钢球分离装置，包括：圆筒隔筛1、皮带机2、除铁机构，所述的圆筒隔筛1通过机架设置在球磨机排料口外部，圆筒隔筛1的进料口套设在球磨机排料口上，皮带机2的上料端设置在圆筒隔筛1的出料口下方，皮带机2的下料端上方跨设有除铁机构；所述的除铁机构由龙门架301、轨道302、丝杠螺母副、电机305、滑块、电磁除铁器307构成，轨道302设置在龙门架301的上方，轨道302上设置有可移动的滑块，龙门架301横梁下方通过支承座308安装有平行于轨道302的丝杠螺母副，丝杠轴303的一端通过减速机构与电机305连接，丝杠螺母304设置有固为一体的连接板309并通过连接板309与滑块固连，滑块下方固连有电磁除铁器307；所述的滑块包括本体601、轨道轮602、侧板603，本体601两侧设置有对称的侧板603并通过侧板603与轨道轮602的轮轴固连，所述的本体601为矩形块，其上部通过螺栓与丝杠螺母304的连接板309固连，本体601下部水平设置有用以安装电磁除铁器307的安装孔。
所述的电磁除铁器307整体为圆柱型结构，其上表面设有均布的安装耳701并通过螺栓与滑块固连。
所述的皮带机2其上料端和下料端设置有倾斜的角度，上料端的垂直高度小于下料端的垂直高度，皮带机上还设置有皮带压紧机构201。
所述的圆筒隔筛1其出料口还设置有平行于出料口平面的挡矿板101，挡矿板101通过支撑杆103安装在圆筒隔筛1的机架上，挡矿板101为矩形板，其上端与圆筒隔筛的出料口中心水平平齐，其下端设置有柔性材料制成的挡板102，挡板102与皮带机的上表面平齐。
所述的圆筒隔筛1其网格间隙为8㎜。
本实用新型投入使用两个月来，分离出碎钢球6吨左右，球磨机下降一个电流，月可节约电度11846度，处理能力提高24吨/日，延长衬板使用时间20天，减少叶片使用30块/月，优化了设备完好率，使全年的设备运转率稳定在97.8%，综合经济效益30万元/年。此改造投资少，效益显著，值得在同行业内推广应用。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种矿用球磨机碎钢球分离装置，其特征是：包括：圆筒隔筛、皮带机、除铁机构，所述的圆筒隔筛通过机架设置在球磨机排料口外部，圆筒隔筛的进料口套设在球磨机排料口上，皮带机的上料端设置在圆筒隔筛 的出料口下方，皮带机的下料端上方跨设有除铁机构；所述的除铁机构由龙门架、轨道、丝杠螺母副、电机、滑块、电磁除铁器构成，轨道设置在龙门架的上方，轨道上设置有可移动的滑块，龙门架横梁下方通过支承座安装有平行于轨道的丝杠螺母副，丝杠轴的一端通过减速机构与电机连接，丝杠螺母设置有固为一体的连接板并通过连接板与滑块固连，滑块下方固连有电磁除铁器；所述的滑块包括本体、轨道轮、侧板，本体两侧设置有对称的侧板并通过侧板与轨道轮的轮轴固连，所述的本体为矩形块，其上部通过螺栓与丝杠螺母的连接板固连，本体下部水平设置有用以安装电磁除铁器的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种矿用球磨机碎钢球分离装置，其特征是：所述的电磁除铁器整体为圆柱型结构，其上表面设有均布的安装耳并通过螺栓与滑块固连。
3.根据权利要求1所述的一种矿用球磨机碎钢球分离装置，其特征是：所述的皮带机其上料端和下料端设置有倾斜的角度，上料端的垂直高度小于下料端的垂直高度，皮带机上还设置有皮带压紧机构。
4.根据权利要求1所述的一种矿用球磨机碎钢球分离装置，其特征是：所述的圆筒隔筛其出料口还设置有平行于出料口平面的挡矿板，挡矿板通过支撑杆安装在圆筒隔筛的机架上，挡矿板为矩形板，其上端与圆筒隔筛的出料口中心水平平齐，其下端设置有柔性材料制成的挡板，挡板与皮带机的上表面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种矿用球磨机碎钢球分离装置，其特征是：所述的圆筒隔筛其网格间隙为8㎜。
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| CN112916098A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 张丽 | 一种建筑施工用废弃物收集处理设备 |
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