CN217202885U - 一种球团用铁精矿辊压配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团用铁精矿辊压配料系统，包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机，该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径；通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团生产提供优质的原料。

Description

一种球团用铁精矿辊压配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种球团铁精矿预处理设备，具体涉及一种球团用铁精矿辊压配料系统，属于球团生产技术领域。

背景技术

球团是将铁精矿粉造块的一种方法，生产出来的铁精矿生球经过干燥、预热、焙烧和冷却后可以得到冶金性能良好的成品球团矿。生产铁精矿球团要求铁精矿原料粒度细，生产铁球团的铁精矿原料一般需要经过磨矿到达足够的细度后才能参与造球，有的铁精矿粉磨矿后还需要经过辊压处理才适合造球。

中国专利CN213327750U公开了一种铁精粉预压-辊磨设备，涉及铁精粉球团原料的预处理领域，包括给料部、预压机和高压辊磨机，所述高压辊磨机与对物料预压的预压机相连；所述预压机的进料口连接给料部，且给料部与预压机之间的物料供给相互联动。该实用新型提供的铁精粉预压-辊磨设备可以有效处理大颗粒含量高、松散的铁精矿粉，通过预压机预压使铁精粉中的大颗粒铁精粉变细，由松散状态变得密实，使铁精矿粉适合高压辊磨机辊压，辊压后的铁精矿粉适合造球。上述实用新型可以有效处理大颗粒含量高、松散的铁精矿粉，但是对于本身粒度细不需要预压的铁精矿原料上述辊压配料系统中的预压设备会增加处理流程，增加生产成本。目前随着国内高品位铁精矿逐渐减少，钢铁厂使用的铁精矿原料来源和种类越来越多，上述实用新型提到的辊压系统配料已经不能很好的用来处理性质差别较大的铁精矿原料了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球团用铁精矿辊压配料系统，该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径；通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团生产提供优质的原料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：

一种球团用铁精矿辊压配料系统，该系统包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机。其中：精矿缓冲仓的进料口与辊式进料筛分机的细料排料口相连通。可逆皮带给料机的顺端排料口通过三通分料器同时与预压机的进料口和辊磨机的进料口相连通。预压机的排料口与辊磨机的进料口相连通。

作为优选，该系统还包括有集料箱和进料磨机。集料箱设置在辊式进料筛分机的下方，并且集料箱的进料口通过集料溜槽与辊式进料筛分机的粗料排料口相连通。进料磨机设置在集料箱的下方，并且进料磨机的进料口与集料溜槽的底端相连通。进料磨机的排料口通过第一溜槽连通至可逆皮带给料机。

作为优选，可逆皮带给料机的逆端排料口通过第二溜槽连通至出料胶带机。

作为优选，精矿缓冲仓的卸料口处设置有闸板阀。

作为优选，可逆皮带给料机的逆端排料口与第二溜槽之间设置有落料漏斗。第二溜槽与出料胶带机之间设置有落料缓冲机构。

作为优选，落料缓冲机构包括缓冲斗和缓冲溜槽。缓冲斗的顶部进料口与第二溜槽的排料口相连通，缓冲斗的底部排料口与缓冲溜槽的顶端相连通，缓冲溜槽的底端延伸至出料胶带机的上表面。优选，缓冲斗的顶部进料口在竖直向的轴线与其底部排料口在竖直向的轴线不相重合。

作为优选，落料缓冲机构还包括耐磨衬板和震动器。耐磨衬板可拆卸的固定设置在缓冲斗内的受料斗壁上。震动器设置在受料斗壁的外部。

作为优选，耐磨衬板的表面还设置有耐磨齿。缓冲溜槽上还设置有电动插板阀。

作为优选，所述辊磨机为高压辊磨机。

作为优选，可逆皮带给料机的顺端排料口与三通分料器之间设置有分料漏斗。所述三通分料器为电液动三通分料器，其内部设置有电液动翻板阀。

作为优选，该系统还包括有除铁器。所述除铁器设置在进料胶带机上。优选，所述除铁器为LJK型除铁器。

作为优选，该系统还包括有厂房。厂房内自上而下依次设置有第一设备平台、第二设备平台、第三设备平台、第四设备平台、第五设备平台、第六设备平台以及第七设备平台。其中：进料胶带机安装在第一设备平台上，辊式进料筛分机安装在第二设备平台上，精矿缓冲仓安装在第三设备平台上，可逆皮带给料机安装在第四设备平台上，预压机安装在第五设备平台上，辊磨机安装在第六设备平台上，出料胶带机安装在第七设备平台上。

作为优选，集料箱安装在第二设备平台上，进料磨机安装在第三设备平台上，漏斗安装在第四设备平台上。

作为优选，厂房内室顶部还设置有检修电动葫芦。

作为优选，精矿缓冲仓通过称重机构安装在第三设备平台上。

在现有技术中，现有的球团铁精矿预处理过程中，需要进行筛分将粒径较粗的铁精矿物料排出系统另行处理，大大限制了后续较细物料的处理量和处理效率，同时还需要对较粗物料进行转运破碎，费时又费力；其次，筛分获得的较细的铁精矿物料均需进行预压处理，但是对于本身粒度细不需要预压的铁精矿原料连通其他需要预压处理的物料一起进入到预压设备中会增加处理流程，同时也降低了预压处理的实际处理效率，导致生产成本增加。也就是说，现有技术无法同时满足对不同性质的球团铁精矿原料的处理要求。

在本实用新型中，在辊式进料筛分机的粗料排料口后依次设置有集料箱和进料磨机，集料箱用于暂存较粗铁精矿物料，进料磨机则用于将较粗铁精矿物料粉碎变为较细的铁精矿物料参与后续处理；也就是说，本系统通过将铁精矿原料进行筛分后进行分别处理，特别是价格较粗铁精矿物料在生产过程中及时处理，大大提高了后续较细铁精矿物料的比重，保障了后续处理的顺利进行，同时无需对较粗铁精矿物料进行二次搬运，并在系统外仅额外的破碎处理后再加入至本系统，可大大降低了处理流程。

在本实用新型中，通过在精矿缓冲仓和预压机之间设置可逆皮带给料机进行较细铁精矿物料的定量输送；可逆皮带给料机(又称定量可逆皮带给料机)具有顺向和逆向两种旋转给料模式，其顺向旋转给料时的排料端为顺端排料口，其逆向旋转给料时的排料端为逆端排料口。根据铁精矿原料的性质(粒径大小及分布、密实程度等)有两种不同的走向：若铁精矿原料本身粒度细不需要再进行预压和高压辊磨处理(如经过浮选处理后的铁精矿)，则通过定量可逆皮带给料机将物料逆向旋转送料，物料依次经过落料漏斗和/或第二溜槽后给料到出料胶带机运出参与球团的配料；反之则通过定量可逆皮带给料机将物料顺向旋转送料进行预压和/或高压辊磨处理，之后再给料到出料胶带机运出参与球团的配料。定量可逆皮带给料机的设置，提高了对不同性质较细铁精矿物料的处理效率，特别是提高了对需进行预压辊磨处理的较细的铁精矿物料的处理效率，节约了生产流程，降低了设备损耗。

在本实用新型中，定量可逆皮带给料机的顺端排料口通过三通分料器同时与预压机的进料口和辊磨机的进料口相连通。一般的，当较细铁精矿物料本身粒度不均匀且大颗粒含量较多时需要进行预压处理(将大颗粒铁精矿粉压细，松散的铁精矿粉压实)后再进行高压辊磨，反之(较细铁精矿物料本身粒度均匀，较密实)则不需进行预压处理可直接进行高压辊磨；三通分料器的设置能够根据较细铁精矿物料的性质，选择该部分物料的处理途径，有利于减少非必要的处理流程，提高设备的使用寿命和提高生产效率。所述三通分料器为电液动三通分料器，其内部设置有电液动翻板阀。电液动翻板阀打在不同位置可以控制物料的下料路径，如电液动翻板阀打到左侧可以堵住电液动三通分料器左侧的下料口，让物料从电液动三通分料器右侧溜槽下料，反之，则让物料从电液动三通分料器左侧溜槽下料。

在本实用新型中，当铁精矿原料本身粒度细而不需要再进行预压和高压辊磨处理时，直接从定量可逆皮带给料机的逆端排料口通过溜槽输送至出料胶带机，但是由于定量可逆皮带给料机与出料胶带机之间存在一定的高度差，为避免铁精矿物料直接砸落而损坏出料胶带机，本系统在第二溜槽与出料胶带机之间设置有落料缓冲机构；该机构包括缓冲斗和缓冲溜槽，缓冲斗的进料口与第二溜槽，其排料口通过缓冲溜槽延伸至出料胶带机的上表面；需要说明的是，缓冲斗的进料口和排料口为错位式设计(例如缓冲斗的进料口开设在缓冲斗上方左侧位置，而其排料口则开设在缓冲斗下方右侧位置)；进而可以保证铁精矿物料不会进入进料口后就从直接从出料口排出，更好的实现对出料胶带机的保护。

在本实用新型中，落料缓冲机构还包括耐磨衬板和震动器。耐磨衬板(例如高铬铸铁衬板、锰钢衬板等)可拆卸的固定(例如螺栓固定、胶粘固定或者卡扣固定等)设置在缓冲斗内的受料斗壁上。耐磨衬板的设置可以对缓冲斗的受料面进行保护，其磨损后可以随时更换。震动器设置在受料斗壁的外部。振动器可以保证缓冲斗的内腔不会积料。进一步的，在耐磨衬板的表面还设置有耐磨齿，第二溜槽转运的铁精矿物料中的大颗粒冲刷到耐磨齿上可以起到进一步被打散和磨细的作用。

在本实用新型中，精矿缓冲仓通过称重机构安装在第三设备平台上，通过设计称重机构可以实时监控精矿缓冲仓内的精矿量。

在本实用新型中，进料胶带机上方设有除铁器(一般工程上使用的具体型号为LJK型除铁器)，通过除铁器可预先筛除铁精矿粉中的铁件和大颗粒的杂质，有利于铁精矿粉进行后续的辊压和造球。

在本实用新型中，各漏斗、各溜槽相互之间或者与其他部件的进、排料口之间均是通过法兰进行连接的。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：

1：本实用新型的球团用铁精矿辊压配料系统，通过辊式进料筛分机对粗细料物料的一次分流设计结合定量可逆皮带给料机对细物料的二次分流设计，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并能够根据不同铁精矿原料的性质而选择不同的处理路径，避免无效流程，提高生产效率和降低设备损耗；即通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团提供优质的原料。

2：本实用新型的球团用铁精矿辊压配料系统能够对铁精矿粉原料进行预处理，预先筛除铁精矿粉中的铁件和大颗粒的杂质，有利于铁精矿粉进行后续的辊压和造球。

3：本实用新型的球团用铁精矿辊压配料系统能够对一次分流后获得的粗物料在生产过程中及时处理大颗粒原料，不需要再将大颗粒原料收集后再外运进行处理，有利于提高生产效率。

4：本实用新型的球团用铁精矿辊压配料系统通过设计缓冲机构可以有效保护出料胶带机，弥补了可逆皮带给料机分流输送合格物料而存在的不足，同时通过可拆卸耐磨衬板以及在耐磨衬板表面设有耐磨齿的设计，提高了缓冲机构的耐用性，起到将转运的合格物料中的大颗粒物料冲刷打散和磨细的作用

附图说明

图1为本实用新型球团用铁精矿辊压配料系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型三通分料器的结构示意图。

图3为本实用新型落料缓冲机构的结构示意图。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

附图标记：1：进料胶带机；2：辊式进料筛分机；3：精矿缓冲仓；301：闸板阀；302：称重机构；4：可逆皮带给料机；5：预压机；6：辊磨机；7：出料胶带机；8：三通分料器；801：分料漏斗；802：电液动翻板阀；9：集料箱；901：集料溜槽；10：进料磨机；11：第一溜槽；12：第二溜槽；13：落料漏斗；14：落料缓冲机构；1401：缓冲斗；1402：缓冲溜槽；1403：耐磨衬板；1404：震动器；1405：耐磨齿；15：除铁器；16：厂房；1601：第一设备平台；1602：第二设备平台；1603：第三设备平台；1604：第四设备平台；1605：第五设备平台；1606：第六设备平台；1607：第七设备平台；1608：检修电动葫芦。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种球团用铁精矿辊压配料系统，该系统包括进料胶带机1、设置在进料胶带机1下方的辊式进料筛分机2、设置在辊式进料筛分机2下方的精矿缓冲仓3、设置在精矿缓冲仓3下方的可逆皮带给料机4、设置在可逆皮带给料机4下方的预压机5、设置在预压机5下方的辊磨机6以及设置在辊磨机6下方的出料胶带机7。其中：精矿缓冲仓3的进料口与辊式进料筛分机2的细料排料口相连通。可逆皮带给料机4的顺端排料口通过三通分料器8同时与预压机5的进料口和辊磨机6的进料口相连通。预压机5的排料口与辊磨机6的进料口相连通。

作为优选，该系统还包括有集料箱9和进料磨机10。集料箱9设置在辊式进料筛分机2的下方，并且集料箱9的进料口通过集料溜槽901与辊式进料筛分机2的粗料排料口相连通。进料磨机10设置在集料箱9的下方，并且进料磨机10的进料口与集料溜槽901的底端相连通。进料磨机10的排料口通过第一溜槽11连通至可逆皮带给料机4。

作为优选，可逆皮带给料机4的逆端排料口通过第二溜槽12连通至出料胶带机7。

作为优选，精矿缓冲仓3的卸料口处设置有闸板阀301。

作为优选，可逆皮带给料机4的逆端排料口与第二溜槽12之间设置有落料漏斗13。第二溜槽12与出料胶带机7之间设置有落料缓冲机构14。

作为优选，落料缓冲机构14包括缓冲斗1401和缓冲溜槽1402。缓冲斗1401的顶部进料口与第二溜槽12的排料口相连通，缓冲斗1401的底部排料口与缓冲溜槽1402的顶端相连通，缓冲溜槽1402的底端延伸至出料胶带机7的上表面。优选，缓冲斗1401的顶部进料口在竖直向的轴线与其底部排料口在竖直向的轴线不相重合。

作为优选，落料缓冲机构14还包括耐磨衬板1403和震动器1404。耐磨衬板1403可拆卸的固定设置在缓冲斗1401内的受料斗壁上。震动器1404设置在受料斗壁的外部。

作为优选，耐磨衬板1403的表面还设置有耐磨齿1405。缓冲溜槽1402上还设置有电动插板阀1406。

作为优选，所述辊磨机6为高压辊磨机。

作为优选，可逆皮带给料机4的顺端排料口与三通分料器8之间设置有分料漏斗801。所述三通分料器8为电液动三通分料器，其内部设置有电液动翻板阀802。

作为优选，该系统还包括有除铁器15。所述除铁器15设置在进料胶带机1上。优选，所述除铁器15为LJK型除铁器。

作为优选，该系统还包括有厂房16。厂房16内自上而下依次设置有第一设备平台1601、第二设备平台1602、第三设备平台1603、第四设备平台1604、第五设备平台1605、第六设备平台1606以及第七设备平台1607。其中：进料胶带机1安装在第一设备平台1601上，辊式进料筛分机2安装在第二设备平台1602上，精矿缓冲仓3安装在第三设备平台1603上，可逆皮带给料机4安装在第四设备平台1604上，预压机5安装在第五设备平台1605上，辊磨机6安装在第六设备平台1606上，出料胶带机7安装在第七设备平台1607上。

作为优选，集料箱9安装在第二设备平台1602上，进料磨机10安装在第三设备平台1603上，漏斗13安装在第四设备平台1604上。

作为优选，厂房16内室顶部还设置有检修电动葫芦1608。

作为优选，精矿缓冲仓3通过称重机构302安装在第三设备平台1603上。

实施例1

如图1-4所示，一种球团用铁精矿辊压配料系统，该系统包括进料胶带机1、设置在进料胶带机1下方的辊式进料筛分机2、设置在辊式进料筛分机2下方的精矿缓冲仓3、设置在精矿缓冲仓3下方的可逆皮带给料机4、设置在可逆皮带给料机4下方的预压机5、设置在预压机5下方的辊磨机6以及设置在辊磨机6下方的出料胶带机7。其中：精矿缓冲仓3的进料口与辊式进料筛分机2的细料排料口相连通。可逆皮带给料机4的顺端排料口通过三通分料器8同时与预压机5的进料口和辊磨机6的进料口相连通。预压机5的排料口与辊磨机6的进料口相连通。

实施例2

重复实施例1，只是该系统还包括有集料箱9和进料磨机10。集料箱9设置在辊式进料筛分机2的下方，并且集料箱9的进料口通过集料溜槽901与辊式进料筛分机2的粗料排料口相连通。进料磨机10设置在集料箱9的下方，并且进料磨机10的进料口与集料溜槽901的底端相连通。进料磨机10的排料口通过第一溜槽11连通至可逆皮带给料机4。

实施例3

重复实施例2，只是可逆皮带给料机4的逆端排料口通过第二溜槽12连通至出料胶带机7。

实施例4

重复实施例3，只是精矿缓冲仓3的卸料口处设置有闸板阀301。

实施例5

重复实施例4，只是可逆皮带给料机4的逆端排料口与第二溜槽12之间设置有落料漏斗13。第二溜槽12与出料胶带机7之间设置有落料缓冲机构14。

实施例6

重复实施例5，只是落料缓冲机构14包括缓冲斗1401和缓冲溜槽1402。缓冲斗1401的顶部进料口与第二溜槽12的排料口相连通，缓冲斗1401的底部排料口与缓冲溜槽1402的顶端相连通，缓冲溜槽1402的底端延伸至出料胶带机7的上表面。

实施例7

重复实施例6，只是缓冲斗1401的顶部进料口在竖直向的轴线与其底部排料口在竖直向的轴线不相重合。

实施例8

重复实施例7，只是落料缓冲机构14还包括耐磨衬板1403和震动器1404。耐磨衬板1403可拆卸的固定设置在缓冲斗1401内的受料斗壁上。震动器1404设置在受料斗壁的外部。

实施例9

重复实施例8，只是耐磨衬板1403的表面还设置有耐磨齿1405。缓冲溜槽1402上还设置有电动插板阀1406。

实施例10

重复实施例9，只是所述辊磨机6为高压辊磨机。

实施例11

重复实施例10，只是可逆皮带给料机4的顺端排料口与三通分料器8之间设置有分料漏斗801。所述三通分料器8为电液动三通分料器，其内部设置有电液动翻板阀802。

实施例12

重复实施例11，只是该系统还包括有除铁器15。所述除铁器15设置在进料胶带机1上。

实施例13

重复实施例12，只是所述除铁器15为LJK型除铁器。

实施例14

重复实施例13，只是该系统还包括有厂房16。厂房16内自上而下依次设置有第一设备平台1601、第二设备平台1602、第三设备平台1603、第四设备平台1604、第五设备平台1605、第六设备平台1606以及第七设备平台1607。其中：进料胶带机1安装在第一设备平台1601上，辊式进料筛分机2安装在第二设备平台1602上，精矿缓冲仓3安装在第三设备平台1603上，可逆皮带给料机4安装在第四设备平台1604上，预压机5安装在第五设备平台1605上，辊磨机6安装在第六设备平台1606上，出料胶带机7安装在第七设备平台1607上。

实施例15

重复实施例14，只是集料箱9安装在第二设备平台1602上，进料磨机10安装在第三设备平台1603上，漏斗13安装在第四设备平台1604上。

实施例16

重复实施例15，只是厂房16内室顶部还设置有检修电动葫芦1608。

实施例17

重复实施例16，只是精矿缓冲仓3通过称重机构302安装在第三设备平台1603上。

Claims (14)

1.一种球团用铁精矿辊压配料系统，其特征在于：该系统包括进料胶带机(1)、设置在进料胶带机(1)下方的辊式进料筛分机(2)、设置在辊式进料筛分机(2)下方的精矿缓冲仓(3)、设置在精矿缓冲仓(3)下方的可逆皮带给料机(4)、设置在可逆皮带给料机(4)下方的预压机(5)、设置在预压机(5)下方的辊磨机(6)以及设置在辊磨机(6)下方的出料胶带机(7)；其中：精矿缓冲仓(3)的进料口与辊式进料筛分机(2)的细料排料口相连通；可逆皮带给料机(4)的顺端排料口通过三通分料器(8)同时与预压机(5)的进料口和辊磨机(6)的进料口相连通；预压机(5)的排料口与辊磨机(6)的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括有集料箱(9)和进料磨机(10)；集料箱(9)设置在辊式进料筛分机(2)的下方，并且集料箱(9)的进料口通过集料溜槽(901)与辊式进料筛分机(2)的粗料排料口相连通；进料磨机(10)设置在集料箱(9)的下方，并且进料磨机(10)的进料口与集料溜槽(901)的底端相连通；进料磨机(10)的排料口通过第一溜槽(11)连通至可逆皮带给料机(4)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：可逆皮带给料机(4)的逆端排料口通过第二溜槽(12)连通至出料胶带机(7)；和/或

精矿缓冲仓(3)的卸料口处设置有闸板阀(301)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：可逆皮带给料机(4)的逆端排料口与第二溜槽(12)之间设置有落料漏斗(13)；第二溜槽(12)与出料胶带机(7)之间设置有落料缓冲机构(14)。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：落料缓冲机构(14)包括缓冲斗(1401)和缓冲溜槽(1402)；缓冲斗(1401)的顶部进料口与第二溜槽(12)的排料口相连通，缓冲斗(1401)的底部排料口与缓冲溜槽(1402)的顶端相连通，缓冲溜槽(1402)的底端延伸至出料胶带机(7)的上表面。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：缓冲斗(1401)的顶部进料口在竖直向的轴线与其底部排料口在竖直向的轴线不相重合。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：落料缓冲机构(14)还包括耐磨衬板(1403)和震动器(1404)；耐磨衬板(1403)可拆卸的固定设置在缓冲斗(1401)内的受料斗壁上；震动器(1404)设置在受料斗壁的外部。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：耐磨衬板(1403)的表面还设置有耐磨齿(1405)；缓冲溜槽(1402)上还设置有电动插板阀(1406)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的系统，其特征在于：所述辊磨机(6)为高压辊磨机；和/或

可逆皮带给料机(4)的顺端排料口与三通分料器(8)之间设置有分料漏斗(801)；所述三通分料器(8)为电液动三通分料器，其内部设置有电液动翻板阀(802)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有除铁器(15)；所述除铁器(15)设置在进料胶带机(1)上。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：所述除铁器(15)为LJK型除铁器。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：该系统还包括有厂房(16)；厂房(16)内自上而下依次设置有第一设备平台(1601)、第二设备平台(1602)、第三设备平台(1603)、第四设备平台(1604)、第五设备平台(1605)、第六设备平台(1606)以及第七设备平台(1607)；其中：进料胶带机(1)安装在第一设备平台(1601)上，辊式进料筛分机(2)安装在第二设备平台(1602)上，精矿缓冲仓(3)安装在第三设备平台(1603)上，可逆皮带给料机(4)安装在第四设备平台(1604)上，预压机(5)安装在第五设备平台(1605)上，辊磨机(6)安装在第六设备平台(1606)上，出料胶带机(7)安装在第七设备平台(1607)上。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：集料箱(9)安装在第二设备平台(1602)上，进料磨机(10)安装在第三设备平台(1603)上，漏斗(13)安装在第四设备平台(1604)上。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：厂房(16)内室顶部还设置有检修电动葫芦(1608)；和/或

精矿缓冲仓(3)通过称重机构(302)安装在第三设备平台(1603)上。

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