CN220004401U - 一种sabc流程分离碎球的装置 - Google Patents

Abstract

一种SABC流程分离碎球的装置，属于选矿设备技术领域，其技术方案是：除铁器（1）安装在半自磨出料矿浆经过直线筛分级后的筛上皮带（3）的正上方，所述除铁器（1）包含卸铁皮带，除铁箱（2）安装在除铁器（1）卸铁皮带下料侧的正下方，溜槽（4）安装在筛上皮带（3）头轮的正下方，螺旋溜槽（5）位于溜槽（4）的正下方，所述螺旋溜槽（5）具有碎球排出槽和矿石排出溜槽，接球箱（5）和排矿箱（8）分别安装在螺旋溜槽（5）的碎球排出槽和矿石排出溜槽的正下方。本实用新型球矿分离彻底，分离效果高，而且分离出的铁器清爽干净，混入料量少，大大减轻了后期回收利用磁性矿块的劳动强度，避免了矿产资源的浪费。

Description

一种SABC流程分离碎球的装置

技术领域

本实用新型涉及一种SABC流程分离碎球的装置，属于选矿设备技术领域。

背景技术

选矿工艺流程中,磨矿作业的主要目的是利用磨机对矿石进行磨剥作用,使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料,方便后续的选别作业。

自上世纪 80年代，西方国家的新建选矿厂大多采用半自磨+球磨流程，因为由自磨机衍生而来的半自磨机，不仅解决了因矿石性质变化对自磨机处理能力所产生的影响，而且半自磨能够简化选厂的破碎流程，减少占地面积和粉尘的产生，较容易实现自动化控制。SABC流程即半自磨流程，半自磨流程替代常规碎磨流程成为一种趋势，越来越多的新矿山或扩能扩产矿山项目采用已日趋成熟的自磨、半自磨流程。

目前，国内的大型选矿厂多采用SABC碎磨工艺流程。即半自磨+球磨+顽石破碎组成的系统,该系统还可分细为两个系统:由半自磨+顽石破碎机组成的半自磨系统，以及由球磨机+分级装置组成的球磨机系统。

半自磨机需要在自磨机内添加一定的钢球充当磨矿介质来对矿物进行磨剥，添加的钢球在半自磨机的磨剥过程中受到冲击、磨损会变小或破裂，形成不规则的碎球。半自磨机中不规则的碎球达到一定粒度会随着矿浆一同流出半自磨机，进入直线筛或旋流器泵池，对后续作业造成较大影响，筛上较大的碎球随着皮带的运输进入顽石破碎机，导致顽石破碎机过铁，使得顽石破碎机故障频发，严重影响设备的安全性。

为解决半自磨机出料端球矿分离问题,采用SABC碎磨工艺的选矿厂大多会在半自磨机出料端安装磁力弧,也有的在半自磨至顽石仓皮带上增加除铁器,但除铁效果都不好，导致顽石破碎机因过铁问题无法正常使用而长期闲置,甚至部分矿山砍掉顽石破碎机而直接采用SAB流程,在一定程度上影响了SABC碎磨工艺的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SABC流程分离碎球的装置，球矿分离彻底，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种SABC流程分离碎球的装置，包含除铁器、除铁箱、筛上皮带、溜槽、螺旋溜槽、接球箱和排矿箱，除铁器安装在半自磨出料矿浆经过直线筛分级后的筛上皮带的正上方，所述除铁器包含卸铁皮带，除铁箱安装在除铁器卸铁皮带下料侧的正下方，溜槽安装在筛上皮带头轮的正下方，螺旋溜槽位于溜槽的正下方，所述螺旋溜槽具有碎球排出槽和矿石排出溜槽，接球箱和排矿箱分别安装在螺旋溜槽的碎球排出槽和矿石排出溜槽的正下方。

所述除铁器卸铁皮带与除铁箱之间设有导料槽。

所述除铁器通过H型钢架设在筛上皮带的正上方。

所述除铁器与筛上皮带的垂直距离为180mm。

所述除铁箱、接球箱和排矿箱均为上开口的矩形箱体。

上述除铁器、筛上皮带、螺旋溜槽均为本领域常用设备。

本实用新型的有益效果在于：

1、除铁器安装在半自磨出料矿浆经过直线筛分级后的筛上皮带上，有效的解决了收集废铁中含有大量矿浆和磁性矿物的问题，使分离处的铁器更加干净，大大减轻了生产现场的环境污染，而且避免了矿产资源的浪费；

2、安装在筛上皮带上的除铁器是分离碎球及铁器的第一分离点，筛上皮带上的物料粒度均匀、干净且量少，可以在第一时间有效去除大部分半自磨中产生的碎球，除铁率高，去除效果好；

3、安装在筛上皮带头轮下的螺旋溜槽是分离碎球的第二分离点，筛上皮带上的物料经过除铁器去除大部分的碎球和铁器后，经过皮带的运输，给入到螺旋溜槽，根据碎球与矿石的密度不同，经过螺旋溜槽的重力选别后，实现块矿和碎球的有效分离；

4、本实用新型投用后SABC工艺流程效率大大提高，尤其是顽石破碎机的正常使用，故障率降低了10-15%，使得SABC流程生产能力提高了5-10%，综合能耗降低了12-18%，节能效果十分显著；

5、本实用新型很好的解决了半自磨排出的矿浆中含有碎球及铁器的问题，而且分离出的铁器清爽干净，混入料量少，大大减轻了后期回收利用磁性矿块的劳动强度，避免了矿产资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意俯视图。

图2是本实用新型的结构示意侧视图

图中标记如下：除铁器1、除铁箱2、筛上皮带3、溜槽4、螺旋溜槽5、接球箱6、导料槽7、排矿箱8。

实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种SABC流程分离碎球的装置，包含除铁器1、除铁箱2、筛上皮带3、溜槽4、螺旋溜槽5、接球箱6和排矿箱8，除铁器1安装在半自磨出料矿浆经过直线筛分级后的筛上皮带3的正上方，所述除铁器1包含卸铁皮带，除铁箱2安装在除铁器1卸铁皮带下料侧的正下方，溜槽4安装在筛上皮带3头轮的正下方，螺旋溜槽5位于溜槽4的正下方，所述螺旋溜槽5具有碎球排出槽和矿石排出溜槽，接球箱5和排矿箱8分别安装在螺旋溜槽5的碎球排出槽和矿石排出溜槽的正下方。

在本实施例中，参照附图1、2，除铁器1、筛上皮带3、螺旋溜槽4是现有设备。

除铁器1包括机架、拖轮、除铁器本体、卸铁皮带、不锈钢刮板、链轮、链条、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、和调节装置，除铁器本体为电磁铁，磁力可调节，与机架相连，卸铁皮带上粘接有不锈钢刮板，与主动滚筒、从动滚筒、拖轮组成卸铁系统，围绕除铁器本体运行；减速电机上装有链轮与主动滚筒上装有的链轮通过链条连接，提供卸铁皮带的运行动力；调节装置用于调整卸铁皮带的松紧度。

螺旋溜槽5包括给矿槽、冲洗水导槽、螺旋槽、螺旋槽连接法兰、矿石排出溜槽、机架和碎球排出槽。

筛上皮带3包括皮带支架、皮带、主动电动滚筒和尾轮。

图中显示，除铁器1与筛上皮带3之间用H型钢架设在筛上皮带3的正上方，距离筛上皮带3垂直距离180mm，将筛上皮带3运送物料中的铁器及部分碎球吸附到除铁器1上，通过除铁器1卸铁皮带的运转送至没有磁力的位置，铁器及部分碎球因失去磁力作用脱落至导料槽7，然后下落至除铁箱2。

图中显示，本实用新型增加了除铁箱2、溜槽4、接球箱6、导料槽7和排矿箱8。

图中显示，溜槽4安装在筛上皮带3头轮下方，通过溜槽相连。筛上皮带3运送物料中剩余的碎球，随着皮带的运输运送至螺旋溜槽5，通过螺旋溜槽5的分选作用，剩余的碎球下落至接球箱6，剩余的物料进入排矿箱8进入下道工序。

本实用新型的使用过程如下：

半自磨出料矿浆经过直线筛分级后3-25mm的物料进入筛上皮带3，安装在筛上皮带3正上方的除铁器1将筛上皮带3运输物料中的铁器及部分碎球吸附到除铁器1的卸铁皮带上，通过卸铁皮带的运转送至没有磁力的位置，铁器及部分碎球因失去磁力作用脱落至导料槽7，然后下落至除铁箱2；

筛上皮带3经过除铁器1后的物料经过皮带运输运送至安装在筛上皮带3头轮下方的溜槽4，进入螺旋溜槽5的给矿口，经过螺旋溜槽5的分选作用，将碎球及物料分离，碎球下落至接球箱6，物料进入排矿箱8进入下道工序。

本实用新型球矿分离彻底，分离效果高，而且分离出的铁器清爽干净，混入料量少，大大减轻了后期回收利用磁性矿块的劳动强度，避免了矿产资源的浪费。

本实用新型的一个实施例如下：

除铁器1的型号为RCYD(C)-6.5，磁感应强度为90mT/120mT/150mT；

除铁箱2、接球箱5和排矿箱8的长度为0.8m，宽度为0.8m，高度为0.5m，总体积为0.32m³；

筛上皮带3的带宽为650mm；

螺旋溜槽5的型号为DL2000。

Claims (5)

1.一种SABC流程分离碎球的装置，其特征在于：包含除铁器（1）、除铁箱（2）、筛上皮带（3）、溜槽（4）、螺旋溜槽（5）、接球箱（6）和排矿箱（8），除铁器（1）安装在半自磨出料矿浆经过直线筛分级后的筛上皮带（3）的正上方，所述除铁器（1）包含卸铁皮带，除铁箱（2）安装在除铁器（1）卸铁皮带下料侧的正下方，溜槽（4）安装在筛上皮带（3）头轮的正下方，螺旋溜槽（5）位于溜槽（4）的正下方，所述螺旋溜槽（5）具有碎球排出槽和矿石排出溜槽，接球箱（6）和排矿箱（8）分别安装在螺旋溜槽（5）的碎球排出槽和矿石排出溜槽的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种SABC流程分离碎球的装置，其特征在于：所述除铁器（1）卸铁皮带与除铁箱（2）之间设有导料槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种SABC流程分离碎球的装置，其特征在于：所述除铁器（1）通过H型钢架设在筛上皮带（3）的正上方。

4.根据权利要求1或3所述的一种SABC流程分离碎球的装置，其特征在于：所述除铁器（1）与筛上皮带（3）的垂直距离为180mm。

5.根据权利要求1所述的一种SABC流程分离碎球的装置，其特征在于：所述接球箱（6）和排矿箱（8）均为上开口的矩形箱体。