CN206969526U - 一种用于碳素生产的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于碳素生产的斗式提升机，包括一个提升机机壳，机壳内固定滑轨链条组件，物料斗的一侧固定在滑轨链条组件的链条上，还包括进料斗，所述进料斗有三个，分别与中粒料仓，粉料仓和粗粒料仓连通；进料斗与机壳的连通处设有旋转料耙，两个料耙的宽度加上转轴的直径等于进料斗与机壳连通处的纵向的高度，料耙的沿转轴长度方向的长度等于进料斗与机壳连通处的宽度；所述物料斗固定在链条上的一侧的顶端固定一个斜杆，斜杆向物料斗的另一侧的上方倾斜，且斜杆的空余端紧贴机壳的内表面，该空余端距离物料斗进料端的纵向距离大于料耙的宽度，该提升机能够有效降低内部扬尘，且能够便于物料斗定量进料，负载稳定。

Description

一种用于碳素生产的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及一种碳素生产设备，具体涉及一种斗式提升机。

背景技术

在石墨制品生产过程中，需要将各种石墨制品的原料进行粉碎，筛分，焙烧等多道工序，才能够形成最终的石墨制品；由于各种设备和工艺配置要求，其原料经常需要从低位的地方输送到高位的地方，在本行业中大多采用斗式提升机来完成从低到高的输送，同时由于石墨制品的粒度相对较小，容易形成粉尘，同时也为了防止将这些原料吹散扩散浪费材料，一般的斗式提升机大多采用封闭式，也就是将斗式提升机设置在一个密闭的外壳内，在外壳内运行；由于斗式提升机的料斗装载是随机的，同时长时间运行，在外壳与提升机之间会积存原料粉尘，这些粉尘积累数量达到一定程度，就会阻碍提升机的运行，行业内俗称憋死，当斗式提升机憋死时，由于外壳是封闭的，操作人员不能及时发现，就会产生烧坏电机，甚至摩擦产生高温，以至于引起火灾，给石墨生产埋下安全隐患。

而提升机内部无法进行气力吹扫，气力吹扫会导致物料泼洒，或内部扬尘。清扫刷装置等也很难安装，且清扫刷使用一段时间后会磨损，导致清扫效果下降，而拆卸安装有十分苦难。

此外，碳素生产中，会使用煅后石油焦，煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，其中含有油性杂质。需要经过进一步煅烧才能达到适用标准。煅烧前就需要从储料仓流转提升到煅烧炉内，目前的系统是提升机直接与储料仓相连，由于储料仓物料堆积，提升机提升中负载非常大，提升困难，容易产生故障或损坏机器。

现有技术中，如中国专利：201521098150.1，公告号：205204110U，名称“一种封闭式斗式提升机运行监控装置”，公开了一种能够对提升机卡顿停机进行快速响应的装置。这种装置是一种被动式的响应，对于提升机内部积灰过多的情况仍然无法处理。

中国专利，201120122738.8，公告号CN202072310U，名称“一种用于煅后石油焦生产中的上料系统”，利用料耙将物料耙到提升斗中，以防止提升机负载过大。但是料耙耙料量并不稳定，受到电机转速，物料堆积紧密程度，物料堆的倾角的影响，这就使提升机送料量控制非常困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低提升机内扬尘，且能够便于物料斗定量进料，稳定提升机负载的一种用于碳素生产的斗式提升机。

为了实现上述目的，本实用新型包括，一个提升机机壳，机壳内固定滑轨链条组件，物料斗的一侧固定在滑轨链条组件的链条上，还包括进料斗，所述进料斗有三个，分别为中粒进料斗、粉料进料斗和粗粒进料斗，所述进料斗的纵截面均为直角三角形，其一个直角边与机壳的纵向面重合且连通，其另一直角边位于斜边的上方且开口向上，所述中粒进料斗的顶端与中粒料仓连通，所述粉料进料斗的顶端与粉料仓连通，所述粗粒进料斗的顶端与粗粒料仓连通；

进料斗与机壳的连通处设有旋转料耙，旋转料耙包括一个转轴，转轴的两端定位在进料斗与机壳连通处的两侧，转轴上固定四个相对于转轴轴线对称且均匀分部的料耙，两个料耙的宽度加上转轴的直径等于进料斗与机壳连通处的纵向的高度，料耙的沿转轴长度方向的长度等于进料斗与机壳连通处的宽度；

所述物料斗固定在链条上的一侧的顶端固定一个斜杆，斜杆向物料斗的另一侧的上方倾斜，且斜杆的空余端紧贴机壳的内表面，该空余端距离物料斗进料端的纵向距离大于料耙的宽度。

物料斗在提升过程中，斜杆波动旋转料耙，料耙将物料拨进物料斗，进料量稳定。此外，料筒会依次波动中粒、粉料和粗粒进料斗中的料耙，依次将中粒、粉料和粗粒物料拨进物料斗中，中粒物料在物料斗底部平铺，粉粒物料在中间，顶部平铺粗粒物料，这样，物料在提升过程中粗粒物料覆盖粉料能够防止粉料泼洒或扬尘，从而有效降低提升机内灰尘淤积。当物料斗卸料时，中粒物料能够清刷物料斗的底部，防止粉料洒落造成扬尘，进一步降低灰尘淤积。

进一步的，所述斜杆的空余端带有滚轮。滚轮能够提高波动料耙的顺畅性，降低提升机负载。

进一步的，还包括一个震动分筛机，震动分筛机分三个料层，三个料层的出口分别为中粒出口，粉料出口，粗粒出口，且分别与中粒料仓、粉料仓、粗粒料仓连通。

进一步的，所述料耙的顶侧固定有刮板。

优选的，所述物料斗的纵截面为直角梯形。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是物料斗和旋转料耙配合示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至3所示，本实用新型包括，一个提升机机壳1，机壳1内固定滑轨链条组件12，物料斗13的一侧固定在滑轨链条组件12的链条上，还包括进料斗，所述进料斗有三个，分别为中粒进料斗16、粉料进料斗17和粗粒进料斗18，所述进料斗的纵截面均为直角三角形，其一个直角边与机壳1的纵向面重合且连通，其另一直角边位于斜边的上方且开口向上，所述中粒进料斗16的顶端与中粒料仓连通，所述粉料进料斗17的顶端与粉料仓连通，所述粗粒进料斗18的顶端与粗粒料仓连通；

进料斗与机壳1的连通处设有旋转料耙3，旋转料耙3包括一个转轴31，转轴31的两端定位在进料斗与机壳1连通处的两侧，转轴31上固定四个相对于转轴31轴线对称且均匀分部的料耙32，两个料耙32的宽度加上转轴31的直径等于进料斗与机壳1连通处的纵向的高度，料耙32的沿转轴长度方向的长度等于进料斗与机壳1连通处的宽度；

所述物料斗13固定在链条上的一侧的顶端固定一个斜杆14，斜杆14向物料斗13的另一侧的上方倾斜，且斜杆14的空余端紧贴机壳1的内表面，该空余端距离物料斗13进料端的纵向距离大于料耙32的宽度。

所述斜杆14的空余端带有滚轮15。

还包括一个震动分筛机2，震动分筛机2分三个料层，三个料层的出口分别为中粒出口 26，粉料出口27，粗粒出口28，且分别与中粒料仓、粉料仓、粗粒料仓连通。

所述料耙32的顶侧固定有刮板。

所述物料斗13的纵截面为直角梯形。

物料斗在提升过程中，斜杆波动旋转料耙，料耙将物料拨进物料斗，进料量稳定。此外，料筒会依次波动中粒、粉料和粗粒进料斗中的料耙，依次将中粒、粉料和粗粒物料拨进物料斗中，中粒物料在物料斗底部平铺，粉粒物料在中间，顶部平铺粗粒物料，这样，物料在提升过程中粗粒物料覆盖粉料能够防止粉料泼洒或扬尘，从而有效降低提升机内灰尘淤积。当物料斗卸料时，中粒物料能够清刷物料斗的底部，防止粉料洒落造成扬尘，进一步降低灰尘淤积。

Claims (5)

1.一种用于碳素生产的斗式提升机，包括一个提升机机壳(1)，机壳(1)内固定滑轨链条组件(12)，物料斗(13)的一侧固定在滑轨链条组件(12)的链条上，还包括进料斗，其特征在于，所述进料斗有三个，分别为中粒进料斗(16)、粉料进料斗(17)和粗粒进料斗(18)，所述进料斗的纵截面均为直角三角形，其一个直角边与机壳(1)的纵向面重合且连通，其另一直角边位于斜边的上方且开口向上，所述中粒进料斗(16)的顶端与中粒料仓连通，所述粉料进料斗(17)的顶端与粉料仓连通，所述粗粒进料斗(18)的顶端与粗粒料仓连通；

进料斗与机壳(1)的连通处设有旋转料耙(3)，旋转料耙(3)包括一个转轴(31)，转轴(31)的两端定位在进料斗与机壳(1)连通处的两侧，转轴(31)上固定四个相对于转轴(31)轴线对称且均匀分部的料耙(32)，两个料耙(32)的宽度加上转轴(31)的直径等于进料斗与机壳(1)连通处的纵向的高度，料耙(32)的沿转轴长度方向的长度等于进料斗与机壳(1)连通处的宽度；

所述物料斗(13)固定在链条上的一侧的顶端固定一个斜杆(14)，斜杆(14)向物料斗(13)的另一侧的上方倾斜，且斜杆(14)的空余端紧贴机壳(1)的内表面，该空余端距离物料斗(13)进料端的纵向距离大于料耙(32)的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于碳素生产的斗式提升机，其特征在于，所述斜杆(14)的空余端带有滚轮(15)。

3.根据权利要求1或2所述的用于碳素生产的斗式提升机，其特征在于，还包括一个震动分筛机(2)，震动分筛机(2)分三个料层，三个料层的出口分别为中粒出口(26)，粉料出口(27)，粗粒出口(28)，且分别与中粒料仓、粉料仓、粗粒料仓连通。

4.根据权利要求3所述的用于碳素生产的斗式提升机，其特征在于，所述料耙(32)的顶侧固定有刮板。

5.根据权利要求4所述的用于碳素生产的斗式提升机，其特征在于，所述物料斗(13)的纵截面为直角梯形。