CN110368831A - 一种单出料口搅拌缓存仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单出料口搅拌缓存仓，涉及电力系统的湿煤泥输送技术领域。该搅拌缓存仓包括料仓，所述的料仓内沿左右方向设置有多组搅拌机构，所述料仓的底板上设置有出料口。所述的搅拌机构包括与料仓转动连接的转轴和用于驱动所述转轴转动的电机，所述的转轴上沿轴向设置有多个搅拌叶片，且相邻搅拌叶片之间的夹角为90°。所述的料仓内位于所述搅拌机构的下方设置有滑架，所述的滑架与所述的料仓滑动连接，所述的料仓和滑架之间设置有用于驱动所述滑架横向往复移动的油缸。通过在正螺旋喂料机的前端设置用于搅拌煤泥的缓存仓，从而使煤泥能够均匀的连续的进入正压螺旋喂料机内，能够有效解决入口堵塞，结拱严重和输送煤泥阻力大的问题。

Description

一种单出料口搅拌缓存仓
技术领域
本发明涉及电力系统的湿煤泥输送技术领域，具体地说是一种单出料口搅拌缓存仓。
背景技术
随着煤炭加工业快速发展，煤炭洗选比例逐年提高，煤泥产量大幅度增加，预计2020年我国煤泥产量将达到3.6亿吨。由于技术条件与实际情况限制，造成大量煤泥不能有效利用而被丢弃。煤泥堆积不仅会造成严重的污染，也造成了煤炭资源的浪费。CFB锅炉掺烧煤泥发电是煤泥资源化利用的最佳途径。基于管道输送的CFB锅炉掺烧煤泥发电技术具有输送过程洁净封闭、流量精确可控、与CFB锅炉无缝连接等优点，近年来获得了广泛应用。
但是该技术在实际应用中遇到一些问题困扰着工程人员，主要表现为:
第一，传统的方式，煤泥运输车到达卸料地点后，将煤泥卸载到指定地点，然后由煤泥抓斗逐斗将煤泥放入正压螺旋喂料机内，在这一过程中煤泥运输车需要先将煤泥存放至一个临时的指定地点，一方面不利于保持工作环境的清洁，容易造成污染，另一方面临时存放的煤泥由于处于静置的状态，容易结拱，结拱后的煤泥被抓斗抓起后会成块的掉落到正压螺旋喂料机内，造成入口堵塞，输送压力大等问题。
第二，煤泥抓斗抓取煤泥放入正压螺栓喂料机内时一个断续过程，非连续的，进入正压螺旋喂料机内的煤泥不够均匀，存在输送效率低，入口堵塞严重，故障率高、结拱严重、能耗高、噪音高、磨损严重等问题。
第三，由于进入正压螺旋喂料机内的煤泥不够均匀，输送煤泥阻力大、输送距离近。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种单出料口搅拌缓存仓，通过在正螺旋喂料机的前端设置用于搅拌煤泥的缓存仓，从而使煤泥能够均匀的连续的进入正压螺旋喂料机内，能够有效解决入口堵塞，结拱严重和输送煤泥阻力大的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种单出料口搅拌缓存仓，包括料仓，所述的料仓内沿左右方向设置有多组搅拌机构，所述料仓的底板上设置有出料口；
所述的搅拌机构包括与料仓转动连接的转轴和用于驱动所述转轴转动的电机，所述的转轴上沿轴向设置有多个搅拌叶片，且相邻搅拌叶片之间的夹角为90°；
所述的料仓内位于所述搅拌机构的下方设置有滑架，所述的滑架与所述的料仓滑动连接，所述的料仓和滑架之间设置有用于驱动所述滑架横向往复移动的油缸。
进一步地，所述的转轴上固定设置有安装板，所述的搅拌叶片通过螺钉与所述的安装板固定连接。
进一步地，所述搅拌叶片的悬空端设置有相对于转轴的轴线倾斜设置的推料板。
进一步地，所述的滑架为由横板和纵板所形成的呈格栅结构的框架，所述的纵板包括倾斜设置的第一纵板和第二纵板，所述第一纵板和第二纵板的倾斜方向相反，且与水平面之间所形成的夹角相等。
进一步地，所述第一纵板的表面积之和与所述第二纵板的表面积之和相等。
进一步地，所述滑架的右端固定设置有导向板，所述料仓的底板上固定设置有与所述的导向板相配合的支撑柱，所述的油缸设置于料仓的左端，且所述油缸的活塞杆上套设有导向筒，所述的导向筒与所述料仓的侧壁固定连接。
进一步地，所述油缸的活塞杆上固定设置有固定接头，所述的固定接头上铰接有转动接头，所述的转动接头包括驱动板和与所述的固定接头相铰接的耳板，所述的滑架上从右到左依次设置有第一限位板和第二限位板，所述转动接头的驱动板被限制在所述的第一限位板和第二限位板之间，且所述的第二限位板上设置有用于容纳所述油缸活塞杆的第二缺口。
进一步地，所述粮仓的侧壁上设置有加强筋梁。
进一步地，所述的料仓上设置有吊耳。
本发明的有益效果是：
1、通过在正螺旋喂料机的前端设置用于搅拌煤泥的缓存仓，这样煤泥运输车可以直接将煤泥卸载到缓存仓内，不需要另外指定临时的存放地点，有利于改善工作环境，减少污染。
2、通过缓存仓能够使使煤泥能够均匀的连续的进入正压螺旋喂料机内，能够有效解决入口堵塞，结拱严重和输送煤泥阻力大的问题，从而降低能耗，提高输送效率。
3、通过在料仓内设置搅拌机构能够避免煤泥在料仓内结拱，进而避免结拱后的煤泥成块的掉落到正压螺旋喂料机内，造成入口堵塞。
4、通过在料仓的底部设置滑架，这样，一方面由于滑架贴紧料仓底部的出料口，在煤泥流出料仓之前的短时间内能够通过滑架对煤泥进行切割搅拌，从而进一步地避免结拱后的煤泥掉落到正压螺旋喂料机内。另一方面，由于滑架能够面覆盖料仓的底部，可以避免搅拌死角的产生，使料仓内的煤泥能够经过充分而全面的搅拌切割，避免结构。
附图说明
图1为搅拌缓存仓的主视图；
图2为搅拌缓存仓的主视图俯视图；
图3为搅拌机构的结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为滑架与料仓之间的连接结构示意图；
图6为图5中B部分的放大结构示意图；
图7为图6的A向视图；
图8为图5中的A-A剖视图；
图9为图5中C部分的放大结构示意图；
图10为图5中D部分的放大结构示意图；
图11为滑架的结构示意图。
图中：1-料仓，11-支腿，12-加强筋梁，13-吊耳，14-出料口，15-支撑柱，2-搅拌机构，21-转轴，211-安装板，22-搅拌叶片，221-推料板，3-滑架，31-横板，321-第一纵板，322-第二纵板，33-筋板，34-第一限位板，35-第二限位板，36-导向板，4-油缸，41-导向筒，42-固定板，51-固定接头，52-转动接头，6-电机，7-减速机，8-电机座。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右为横向，前后为纵向。
如图1和图2所示，一种单出料口14搅拌缓存仓包括料仓1，所述的料仓1内沿左右方向均布设置有多组搅拌机构2，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的料仓1内设置有四组搅拌机构2。
所述的料仓1为一上端开口的长方体箱体，所述料仓1的底面上设置有支腿11。为了提高料仓1的刚性，所述粮仓的侧壁上交错设置有若干根加强筋梁12。所述料仓1底板的中间位置上设置有沿纵向布置的出料口14。
进一步地，为了方便吊装，如图1所示，所述的料仓1上设置有吊耳13。
如图2和图3所示，所述的搅拌机构2包括转轴21，且所述转轴21的两端分别通过轴承组件与所述的料仓1转动连接。所述转轴21的一端通过联轴器与减速机7的输出轴相连，所述减速机7的输入轴与电机6的输出轴相连，所述的电机6通过电机座8与所述的料仓1固定连接。
如图3所示，所述的转轴21上沿轴向均布设置有多个搅拌叶片22，且相邻搅拌叶片22之间的夹角为90°。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的转轴21上设置有8个搅拌叶片22。
由于搅拌叶片22容易磨损，属于易损件，为了方便更换，如图4所示，所述的转轴21上通过焊接的方式固定设置有安装板211，优选的，所述转轴21的轴线与所述安装板211的一侧面共面。所述的搅拌叶片22通过螺钉与所述的安装板211固定连接。
进一步地，如图3和图4所示，所述搅拌叶片22的悬空端设置有推料板221，且所述推料板221与所述转轴21的轴线之间的夹角为45度。这样设置的优点在于，不仅能够提高搅拌效果(接触面积大)，而且具有一定的切割作用，可以减小转轴21转动时的阻力。
进一步地，为了提高缓存仓内的搅拌效果，防止结拱，如图5所示，所述的料仓1内位于所述搅拌机构2的下方设置有滑架3，且所述的滑架3与所述的料仓1滑动连接，即所述的滑架3可相对于所述的料仓1横向滑动。所述的料仓1和滑架3之间设置有用于驱动所述滑架3横向往复移动的油缸4。
作为一种具体实施方式，如图6和图7所示，所述滑架3的右端通过焊接的方式固定设置有一截面呈U型且开口朝下的导向板36，所述料仓1的底板上固定设置有与所述的导向板36相配合的支撑柱15，所述的支撑柱15插入所述导向板36的U型槽内，与所述的导向板36形成导向配合。所述的油缸4设置于所述料仓1的左端，且所述油缸4的缸体通过固定板42与所述的料仓1固定连接，所述油缸4的活塞杆穿过所述料仓1的侧壁与所述的滑架3相连接。
进一步地，为了避免油缸4的活塞杆受力，造成漏油等问题，如图9所示，所述油缸4的活塞杆上套设有导向筒41，且所述导向筒41外端的法兰盘通过螺钉与所述料仓1的侧壁固定连接。优选的，所述的固定板42、导向筒41的法兰盘和料仓1侧壁通过螺钉连接形成一个整体。这样可以增加油缸4的导向长度，使活塞杆受到的力(来自于滑架3的重力)通过导向筒41转移到料仓1侧壁上，从而避免油缸4的活塞杆直接受力。
进一步地，为了避免油缸4的活塞杆受力，所述油缸4的活塞杆和滑架3之间采用浮动连接。如图10所示，所述油缸4的活塞杆上通过螺纹连接的方式固定设置有固定接头51，所述的固定接头51上铰接有可前后摆动的转动接头52，所述的转动接头52包括驱动板，所述的驱动板设置有与所述的固定接头51相铰接的耳板。所述的滑架3上从右到左通过焊接的方式依次设置有第一限位板34和第二限位板35，所述转动接头52的驱动板被限制在所述的第一限位板34和第二限位板35之间，且所述的第二限位板35上设置有用于容纳所述油缸4活塞杆的第二缺口。
进一步地，如图10所示，所述的第一限位板34上设置有与所述的转动接头52相对应的第一缺口，且所述第一缺口的沿前后方向的尺寸小于所述驱动板沿前后方向的尺寸。优选的，所述的第一缺口和第二缺口均沿竖直方向贯穿所述的第一限位板34和第二限位板35，将所述的第一限位板34和第二限位板35均分成前后两部分。
如图11所示，所述的滑架3包括多根横板31，且所述的横板31与所述的水平面垂直，相邻两根横板31之间沿左右方向设置有多根纵板，且所述的横板31和纵板共同形成了一个呈格栅结构的框架。优选的，所述的第一限位板34和第二限位板35设置于位于中部的两根横板31之间，且位于中部的两个横板31之间位于所述第二限位板35的左侧没有设置纵板，所述的滑架3在此处形成一个用于容纳所述油缸4活塞杆和导向筒41的缺口，以减小整体的体积，使结构更加紧凑。
进一步地，所述的第一限位板34和横板31之间，以及第二限位板35和横板31之间均通过焊接的方式设置有筋板33。
进一步地，为了减小阻力，如图8所示，所述的纵板包括倾斜设置的第一纵板321和第二纵板322，所述第一纵板321和第二纵板322的倾斜方向相反，且所述的第一纵板321和第二纵板322与水平面之间所形成的夹角相等。
这样，一方面滑架3在左右移动的过程中可以对煤泥形成切割作用，可以减小滑架3左右移动时候的阻力，另一方面，第一纵板321和第二纵板322的倾斜方向相反，可以相互抵消煤泥对滑架3的沿竖直方向的作用力，保证滑架3的稳定性，避免油缸4的活塞杆受力，其原理如下：
以滑架3向右运动为例，滑架3在向右移动的过程中，在煤泥与第一纵板321的作用下，滑架3会有向上的运动趋势，而煤泥与第而纵板的作用下，滑架3会有向下的运动趋势，二者在运动的过程中相互抵消，使滑架3整体在竖直方向不受外力。
优选的，所述第一纵板321的表面积之和与所述第二纵板322的表面积之和相等。

Claims (9)

1.一种单出料口搅拌缓存仓，包括料仓，其特征在于：所述的料仓内沿左右方向设置有多组搅拌机构，所述料仓的底板上设置有出料口；
所述的搅拌机构包括与料仓转动连接的转轴和用于驱动所述转轴转动的电机，所述的转轴上沿轴向设置有多个搅拌叶片，且相邻搅拌叶片之间的夹角为90°；
所述的料仓内位于所述搅拌机构的下方设置有滑架，所述的滑架与所述的料仓滑动连接，所述的料仓和滑架之间设置有用于驱动所述滑架横向往复移动的油缸。
2.根据权利要求1所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述的转轴上固定设置有安装板，所述的搅拌叶片通过螺钉与所述的安装板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述搅拌叶片的悬空端设置有相对于转轴的轴线倾斜设置的推料板。
4.根据权利要求1所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述的滑架为由横板和纵板所形成的呈格栅结构的框架，所述的纵板包括倾斜设置的第一纵板和第二纵板，所述第一纵板和第二纵板的倾斜方向相反，且与水平面之间所形成的夹角相等。
5.根据权利要求4所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述第一纵板的表面积之和与所述第二纵板的表面积之和相等。
6.根据权利要求1所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述滑架的右端固定设置有导向板，所述料仓的底板上固定设置有与所述的导向板相配合的支撑柱，所述的油缸设置于料仓的左端，且所述油缸的活塞杆上套设有导向筒，所述的导向筒与所述料仓的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述油缸的活塞杆上固定设置有固定接头，所述的固定接头上铰接有转动接头，所述的转动接头包括驱动板和与所述的固定接头相铰接的耳板，所述的滑架上从右到左依次设置有第一限位板和第二限位板，所述转动接头的驱动板被限制在所述的第一限位板和第二限位板之间，且所述的第二限位板上设置有用于容纳所述油缸活塞杆的第二缺口。
8.根据权利要求1所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述粮仓的侧壁上设置有加强筋梁。
9.根据权利要求1所述的一种单出料口搅拌缓存仓，其特征在于：所述的料仓上设置有吊耳。
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