CN108750561A - 一种石粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石粉输送装置，其包括机身支架；安装于机身支架的进料仓；连通进料仓底部的输料管，输料管向上倾斜，且内部设置螺旋输送组件；连通输料管一端且位于螺旋输送组件下侧的下料管；以及设置于下料管内部的翻转组件。本发明通过螺旋输送组件输送进料仓的石粉原料至下料管，由翻转组件翻转下料，避免以往管道堵塞的麻烦。

Description

一种石粉输送装置

技术领域

本发明属于输送机技术领域，具体地说，涉及一种石粉输送装置。

背景技术

石灰石粉是最典型、最常用的脱硫剂，研究脱硫剂输送系统就首先要研究石灰石粉输送系统。石灰石粉由于其自身颗粒粗、比重大、容易受潮等特点一直是输送系统的难题，目前常见的的石灰石粉输送系统普遍存在耗气量大、磨损严重，阀门经常卡塞、管道频繁堵管等问题。鉴于此，有必要改进现有的石灰石粉输送设备，以解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种石粉输送装置，通过螺旋输送组件输送进料仓的石粉原料至下料管，由翻转组件翻转下料，避免以往管道堵塞的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种石粉输送装置，其包括机身支架；安装于机身支架的进料仓；连通进料仓底部的输料管，输料管向上倾斜，且内部设置螺旋输送组件；连通输料管一端且位于螺旋输送组件下侧的下料管；以及设置于下料管内部的翻转组件。

根据本发明一实施方式，其中上述螺旋输送组件包括安装于输料管下端部的输送电机；位于输料管且由输送电机驱动的输送轴；螺旋布置于输送轴的螺旋叶片，螺旋叶片通过旋转输送至下料管。

根据本发明一实施方式，其中上述翻转组件包括安装于下料管外侧的翻转电机；穿设于下料管且由翻转电机驱动的翻转轴；以及套设安装于翻转轴的翻转刮片；其中，当翻转电机驱动翻转轴转动时，翻转刮片旋转带动原料下落。

根据本发明一实施方式，其中上述翻转刮片等分安装于翻转轴，设置为两片，且带有弧度。

根据本发明一实施方式，其中上述进料仓还设置有靠近输料管的辅助下料组件，辅助下料组件包括通过支架安装于进料仓外侧的下料电机；由下料电机驱动的转轴；间隔安装于转轴的两个固定轮；连接两个固定轮的螺杆与滑杆，螺杆与滑杆相对设置；安装于其中一个固定轮且驱动螺杆的螺杆电机；间隔套设于转轴且与螺杆螺纹配合的多个刀柄架；以及活动安装于刀柄架的刮料刀。

根据本发明一实施方式，其中上述刮料刀通过螺栓紧固于刀柄架，且刮料刀厚度朝外渐小。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1）通过螺旋输送组件输送进料仓的石粉原料至下料管，由翻转组件翻转下料，避免以往管道堵塞的麻烦。

2）进料仓内设置辅助下料组件，通过下料电机驱动刮料刀旋转刮料的同时，螺杆电机驱动刮料刀左右往复，来回带动下料，避免石粉沉积，提高下料的便捷性。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的石粉输送装置示意图；

图2是本发明实施例的翻转组件示意图；

图3是本发明实施例的辅助下料组件安装示意图。

附图标记

机身支架10，进料仓20，输料管30，螺旋输送组件40，输送电机41，输送轴42，螺旋叶片43，下料管50，翻转组件60，翻转电机61，翻转轴62，翻转刮片63，辅助下料组件70，支架71，下料电机72，转轴73，固定轮74，螺杆75，滑杆76，螺杆电机77，刀柄架78，刮料刀79。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本发明实施例的石粉输送装置示意图。如图所示，一种石粉输送装置包括机身支架10；安装于机身支架10的进料仓20；连通进料仓20底部的输料管30，输料管30向上倾斜，且内部设置螺旋输送组件40；连通输料管30一端且位于螺旋输送组件40下侧的下料管50；以及设置于下料管50内部的翻转组件60。在本发明一实施方式中，石粉原料通过进料仓20收集入料，向下沉积到输料管30内，同时输料管30内的螺旋输送组件40启动，带动石粉原料向输料管30靠着下料管50的一端输送，而下料管50朝下，石粉原料经过螺旋输送组件40输送而来，受重力作用下落，便会输送而出，继续下道工序。此外，下料管50内还设置了翻转组件60，能够旋转翻送，避免石粉原料堆积，提高出料效率。

需要了解的是，日常生产使用到的石粉都是需要输送到高度颇高的反应炉中，一般带式输送都缺乏向上输送的稳定性，而且石粉也容易溢散及掉落，而本发明的输料管30朝上，内部安装的螺旋输送组件40在密闭的空间能，便能不断向上稳定的输料，配合下料管50，使用方便，操作便捷，而且下料有序均匀，配料也会更准确。

详细而言，螺旋输送组件40包括安装于输料管30下端部的输送电机41；位于输料管30且由输送电机41驱动的输送轴42；螺旋布置于输送轴42的螺旋叶片43，螺旋叶片43通过旋转输送至下料管50。在本实施方式中，输送电机41驱动输送轴42，带动螺旋叶片43旋转，将堆积在螺旋叶片43空隙之间的石粉原料不断向上输送，稳定实用，效率较高。

请参考图2，图2是本发明实施例的翻转组件60示意图。翻转组件60包括安装于下料管50外侧的翻转电机61；穿设于下料管50且由翻转电机61驱动的翻转轴62；以及套设安装于翻转轴62的翻转刮片63；其中，当翻转电机61驱动翻转轴62转动时，翻转刮片63旋转带动原料下落。在本实施方式中，翻转轴62横设在下料管50内，垂直于下料管50，套设安装了翻转刮片63。值得一提的是，翻转刮片63等分安装于翻转轴62，设置为两片，且带有弧度，在受翻转电机61驱动的过程中，分立两侧的翻转刮片63由下而上翻转搅拌，能够将堆积在一起的石粉原料搅和，不断向下刮落，大大避免了下料管50堵塞，提高了维护效果。

接下来，请继续参考图3，图3是本发明实施例的辅助下料组件70安装示意图。进料仓20还设置有靠近输料管30的辅助下料组件70，辅助下料组件40包括通过支架71安装于进料仓20外侧的下料电机72；由下料电机72驱动的转轴73；间隔安装于转轴73的两个固定轮74；连接两个固定轮74的螺杆75与滑杆76，螺杆75与滑杆76相对设置；安装于其中一个固定轮74且驱动螺杆75的螺杆电机77；间隔套设于转轴73且与螺杆75螺纹配合的多个刀柄架78；以及活动安装于刀柄架78的刮料刀79。

在本发明一实施方式中，石粉原料下料到上开口大，下开口小的进料仓20内，难免会造成堵塞，影响输料管30的输送效果，而本发明的辅助下料组件70便能一方面通过下料电机72驱动安装在转轴73的多组刮料刀73旋转搅合，疏松石粉原料，加快下落；另一方面再由螺杆电机77驱动螺杆75转动，使得螺纹配合的多个刀柄架78带动刮料刀79左右往复，来回搅动石粉原料，加快下料，滑杆76相对螺杆75位于转轴73的另一侧，加强来回运动的稳定性，使用方便，灵活性强。

刮料刀79通过螺栓紧固于刀柄架78，安装及拆卸十分方便，能够更换提高耐用度，减少成本。且刮料刀79厚度朝外渐小，减轻自身末端的阻力，旋转搅合更为顺畅。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石粉输送装置，其特征在于，包括：

机身支架；

安装于所述机身支架的进料仓；

连通所述进料仓底部的输料管，所述输料管向上倾斜，且内部设置螺旋输送组件；

连通所述输料管一端且位于所述螺旋输送组件下侧的下料管；以及

设置于所述下料管内部的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的石粉输送装置，其特征在于，其中所述螺旋输送组件包括安装于所述输料管下端部的输送电机；位于所述输料管且由所述输送电机驱动的输送轴；螺旋布置于所述输送轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片通过旋转输送至所述下料管。

3.根据权利要求1所述的石粉输送装置，其特征在于，其中所述翻转组件包括安装于所述下料管外侧的翻转电机；穿设于所述下料管且由所述翻转电机驱动的翻转轴；以及套设安装于所述翻转轴的翻转刮片；其中，当所述翻转电机驱动所述翻转轴转动时，所述翻转刮片旋转带动原料下落。

4.根据权利要求3所述的石粉输送装置，其特征在于，其中所述翻转刮片等分安装于所述翻转轴，设置为两片，且带有弧度。

5.根据权利要求1所述的石粉输送装置，其特征在于，其中所述进料仓还设置有靠近所述输料管的辅助下料组件，所述辅助下料组件包括通过支架安装于所述进料仓外侧的下料电机；由所述下料电机驱动的转轴；间隔安装于所述转轴的两个固定轮；连接两个所述固定轮的螺杆与滑杆，所述螺杆与所述滑杆相对设置；安装于其中一个所述固定轮且驱动所述螺杆的螺杆电机；间隔套设于所述转轴且与所述螺杆螺纹配合的多个刀柄架；以及活动安装于所述刀柄架的刮料刀。

6.根据权利要求5所述的石粉输送装置，其特征在于，其中所述刮料刀通过螺栓紧固于所述刀柄架，且所述刮料刀厚度朝外渐小。