CN107008858A - 一种高频微震负压浇注技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频微震负压浇注技术，包括如下步骤：浇注时，将融水浇注到砂箱内部，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压；A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5000‑5500r/min，A3、在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固。本发明实现在浇注过程中的高频震动负压浇注，解决球墨铸铁件厚大断面或热节部位的缩孔、缩松问题，有效的提高了工作效率，避免了在浇注过程中资源不必要的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及浇注技术领域，尤其涉及一种高频微震负压浇注技术。
背景技术
把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，随着现在对产品质量的要求不断提高，传统的浇注方式也无法满足现在发展的要求，在浇注过程中，微小的失误对浇注的过程的气泡产生都有着极大的影响，因此，提出了一种高频微震负压浇注技术。
发明内容
本发明提出了一种高频微震负压浇注技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高频微震负压浇注技术，包括如下步骤：
S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为300-450摄氏度，预热时间20-30min；
S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；
S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；
S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为5-10ml/s，浇注温度为700-950摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：
A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以1.6-2.4MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为250-350摄氏度；
A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5000-5500r/min，振动时间为5-8分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；
A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；
A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；
S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为120-160摄氏度的环境下保存，保温14-18h后，取出。
优选的，在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。
优选的，将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。
优选的，将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为1-4mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。
本发明采用可变频的高频震动电机，在消失模铸造的埋箱工序，将电机内置于砂箱的需要的位置，砂型内紧实度增加，电机和干砂连同泡沫形成一个整体，调整震动频率和时间，实现在浇注过程中的高频震动负压浇注，解决球墨铸铁件厚大断面或热节部位的缩孔、缩松问题，有效的提高了工作效率，避免了在浇注过程中资源不必要的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高频微震负压浇注技术，包括如下步骤：
S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为300摄氏度，预热时间20min；
S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；
S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；
S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为5ml/s，浇注温度为700摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：
A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以1.6MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为250摄氏度；
A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5000r/min，振动时间为5分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；
A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；
A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；
S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为120摄氏度的环境下保存，保温14h后，取出。
在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。
将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。
将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为4mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。
实施例2
本发明提出了一种高频微震负压浇注技术，包括如下步骤：
S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为350摄氏度，预热时间23min；
S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；
S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；
S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为6ml/s，浇注温度为750摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：
A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以1.8MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为280摄氏度；
A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5100r/min，振动时间为6分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；
A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；
A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；
S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为130摄氏度的环境下保存，保温15h后，取出。
在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。
将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。
将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为3mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。
实施例3
本发明提出了一种高频微震负压浇注技术，包括如下步骤：
S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为400摄氏度，预热时间26min；
S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；
S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；
S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为7ml/s，浇注温度为850摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：
A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以2.2MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为320摄氏度；
A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5300r/min，振动时间为7分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；
A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；
A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；
S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为150摄氏度的环境下保存，保温17h后，取出。
在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。
将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。
将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为2mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。
实施例4
本发明提出了一种高频微震负压浇注技术，包括如下步骤：
S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为450摄氏度，预热时间30min；
S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；
S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；
S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为10ml/s，浇注温度为950摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：
A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以2.4MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为350摄氏度；
A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5500r/min，振动时间为8分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；
A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；
A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；
S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为160摄氏度的环境下保存，保温18h后，取出。
在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。
将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。
将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为1mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高频微震负压浇注技术，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为300-450摄氏度，预热时间20-30min；
S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；
S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；
S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为5-10ml/s，浇注温度为700-950摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：
A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以1.6-2.4MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为250-350摄氏度；
A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5000-5500r/min，振动时间为5-8分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；
A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；
A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；
S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为120-160摄氏度的环境下保存，保温14-18h后，取出。
2.根据权利要求1所述的高频微震负压浇注技术，其特征在于，在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。
3.根据权利要求1所述的高频微震负压浇注技术，其特征在于，将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。
4.根据权利要求1所述的高频微震负压浇注技术，其特征在于，将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为1-4mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170804 |