CN106001480A - 一种消失模离心铸造工艺 - Google Patents

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满鹏
王承标
徐忠雨
董晓光
张印
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101—Moulds

Abstract

本发明公开了一种消失模离心铸造工艺，包括制模、涂覆、烘干、砂床制备、形壳制作、离心浇铸和铸件取出等，采用泡沫沙粒粘合组成与铸件的尺寸形状相同的泡塑模型，泡塑模型用专用涂料通过喷涂的方法进行涂覆，涂覆完成的泡塑模型在35‑50℃下通过排风进行烘干，消失模模型放入砂箱内填入干砂，震动使干砂填充到砂箱内腔并紧实，加热法消泡缩容去除消失模模型，离心浇铸，在旋转状态下冷却凝固后，从而可以克服现有技术中配比不合理，操作过程复杂和可靠性低的缺陷，以实现配比合理，操作过程简单和可靠性高的优点，所以该发明具有很高创新性，和实用性，有很高利用价值。

Description

一种消失模离心铸造工艺
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种消失模离心铸造工艺。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:铸件质量好、成本低、材质不限、大小皆宜、尺寸、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加、内部缺陷大大减少、组织致密、可实现大规模和大批量生产、自动化流水线生环保、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗，但是由于市场的需要，消失模的工艺还有待完善，对此我们推出一种消失模离心铸造工艺。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种消失模离心铸造工艺。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：本发明提出了一种消失模离心铸造工艺，包括如下步骤：
S1、制模，用泡沫沙粒粘合组成与铸件的尺寸形状相同的泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒，将可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒按一次1-2kg注入蒸汽发泡机；
S2、涂覆，将泡塑模型用专用涂料通过喷涂的方法进行涂覆，通过排风装置进行晾干处理，涂层厚度控制在1.5-2.5mm；
S3、烘干，将涂覆完成的泡塑模型在35-50℃ 下再次通过排风进行烘干，形成消失模模型；
S4、砂床制备，将消失模模型放入砂箱内填入干砂，振动台震动使干砂填充到砂箱内腔并紧实；
S5、形壳制作，采用加热法消泡缩容去除消失模模型，完成型壳制作，把带有壳的消失模模型加入加热炉进行加热处理；
S6、离心浇铸，将型壳安装在离心机上，浇注后开启离心铸件，使铸件在旋转状态下凝固；
S7、铸件取出，在旋转状态下冷却凝固后，将铸件和干砂进行分离，分离出的干砂处理后重复使用。
优选的，所述泡塑模型预发温度控制在70-100℃，控制预发密度为15-23/1。
优选的，所述涂覆工作至少重复三遍以上，且每次间隔时间至少20分钟以上。
优选的，所述带有壳的消失模模型加热到300-380℃使消失模模型消泡缩容。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于包括，采用泡沫沙粒粘合组成与铸件的尺寸形状相同的泡塑模型，泡塑模型用专用涂料通过喷涂的方法进行涂覆，涂覆完成的泡塑模型在35-50℃ 下通过排风进行烘干，消失模模型放入砂箱内填入干砂，震动使干砂填充到砂箱内腔并紧实，加热法消泡缩容去除消失模模型，离心浇铸，在旋转状态下冷却凝固后，从而可以克服现有技术中配比不合理，操作过程复杂和可靠性低的缺陷，以实现配比合理，操作过程简单和可靠性高的优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种消失模离心铸造工艺，具体包括以下步骤：
S1、用泡沫沙粒粘合组成与铸件的尺寸形状相同的泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒，将可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒按一次1kg注入蒸汽发泡机；
S2、将泡塑模型用专用涂料通过喷涂的方法进行涂覆，通过排风装置进行晾干处理，涂层厚度控制在1.5mm；
S3、将涂覆完成的泡塑模型在35℃ 下再次通过排风进行烘干，形成消失模模型；
S4、将消失模模型放入砂箱内填入干砂，振动台震动使干砂填充到砂箱内腔并紧实；
S5、采用加热法消泡缩容去除消失模模型，完成型壳制作，把带有壳的消失模模型加入加热炉进行加热处理；
S6、离心浇铸，将型壳安装在离心机上，浇注后开启离心铸件，使铸件在旋转状态下凝固；
S7、在旋转状态下冷却凝固后，将铸件和干砂进行分离，分离出的干砂处理后重复使用。
实施例二
一种消失模离心铸造工艺，具体包括以下步骤：
S1、制模，用泡沫沙粒粘合组成与铸件的尺寸形状相同的泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒，将可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒按一次2kg注入蒸汽发泡机；
S2、涂覆，将泡塑模型用专用涂料通过喷涂的方法进行涂覆，通过排风装置进行晾干处理，涂层厚度控制在2.5mm；
S3、烘干，将涂覆完成的泡塑模型在50℃下再次通过排风进行烘干，形成消失模模型；
S4、砂床制备，将消失模模型放入砂箱内填入干砂，振动台震动使干砂填充到砂箱内腔并紧实；
S5、形壳制作，采用加热法消泡缩容去除消失模模型，完成型壳制作，把带有壳的消失模模型加入加热炉进行加热处理；
S6、离心浇铸，将型壳安装在离心机上，浇注后开启离心铸件，使铸件在旋转状态下凝固；
S7、铸件取出，在旋转状态下冷却凝固后，将铸件和干砂进行分离，分离出的干砂处理后重复使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1. 一种消失模离心铸造工艺,其特征在于：包括如下步骤：
S1、制模，用泡沫沙粒粘合组成与铸件的尺寸形状相同的泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒，将可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒按一次1-2kg注入蒸汽发泡机；
S2、涂覆，将泡塑模型用专用涂料通过喷涂的方法进行涂覆，通过排风装置进行晾干处理，涂层厚度控制在1.5-2.5mm；
S3、烘干，将涂覆完成的泡塑模型在35-50℃ 下再次通过排风进行烘干，形成消失模模型；
S4、砂床制备，将消失模模型放入砂箱内填入干砂，振动台震动使干砂填充到砂箱内腔并紧实；
S5、形壳制作，采用加热法消泡缩容去除消失模模型，完成型壳制作，把带有壳的消失模模型加入加热炉进行加热处理；
S6、离心浇铸，将型壳安装在离心机上，浇注后开启离心铸件，使铸件在旋转状态下凝固；
S7、铸件取出，在旋转状态下冷却凝固后，将铸件和干砂进行分离，分离出的干砂处理后重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种消失模离心铸造工艺其特征在于：所述泡塑模型预发温度控制在70-100℃，控制预发密度为15-23/1。
3.根据权利要求1所述的一种消失模离心铸造工艺其特征在于：所述涂覆工作至少重复三遍以上，且每次间隔时间至少20分钟以上。
4.根据权利要求1所述的一种消失模离心铸造工艺其特征在于：所述带有壳的消失模模型加热到300-380℃使消失模模型消泡缩容。
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