CN107617722A - 一种应用消失模铸造工件的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于消失模铸造技术领域的应用消失模铸造工件的铸造方法，所述的应用消失模铸造工件的铸造方法的铸造步骤为：1)；制作模壳(2)，对模壳(2)进行烘干，再将模壳(2)放置到砂型(1)中；2)使型砂充满模壳(2)各个腔体(3)；3)将砂型(1)和模壳(2)加热，对模壳(2)的泡沫进行液化去除；4)对模壳(2)提高加热温度，对模壳(2)的残余泡沫进行气化去除；5)形成工件空腔，进行浇注，形成铸造工件，本发明的应用消失模铸造工件的铸造方法，步骤简单，能够方便将模壳进行液化和气化处理，实现模壳的干净、快捷去除，确保工件铸造精度，避免模壳材料排放到大气污染环境。
Description
技术领域
本发明属于消失模铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种应用消失模铸造工件的铸造方法。
背景技术
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型(模壳)粘结组合成模型簇，模壳上包括多个腔体，对模壳刷涂耐火涂料并烘干后，埋在型砂(干石英砂)中振动造型，在负压下浇注，使模壳气化，然后再通过液态金属占据模壳位置，成为工件空体，液态金属凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在消失模铸造工件过程中，模壳的处置方法为：一、直接浇注，泡沫模壳在高温铁水作用下燃烧和气化，置换出工件空腔；二、泡沫模壳在浇注前用明火燃烧，置换出工件空腔后再进行浇注。而两种处置方法都会产生大量的废气，污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在通过消失模铸造工件过程中，能够方便可靠地将模壳进行液化和气化处理，从而实现模壳取出，置换出工件空腔，实现模壳的干净、快捷去除，确保工件铸造精度、并且能够对液体或气体的模壳材料进行统一收集和处理，避免模壳材料排放到大气污染环境，实现环保功能的应用消失模铸造工件的铸造方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种应用消失模铸造工件的铸造方法，所述的消失模包括砂型、模壳，所述的应用消失模铸造工件的铸造方法的铸造步骤为：1)；采用泡沫和硅溶胶(硅溶胶涂料)制作模壳，模壳包括多个腔体，对模壳进行烘干，再将模壳放置到砂型中；2)向模壳内加入型砂，施以振动，使型砂充满模壳各个腔体；3)将砂型和模壳放置到焙烧炉中加热，对泡沫和硅溶胶材料制作的模壳的泡沫进行液化去除；4)对模壳提高加热温度，对模壳的残余泡沫进行气化去除；5)泡沫去除后模壳消失，砂型内的模壳位置形成工件空腔，进行浇注，形成铸造工件。
对泡沫和硅溶胶制作的模壳的泡沫进行液化去除时，对放置到焙烧炉中的模壳的加热温度控制在180°-250°之间，对模壳的加热时间控制在1h-2h之间。
对泡沫和硅溶胶制作的模壳的残余泡沫进行气化去除时，对模壳提高加热温度后的加热温度控制在580°-650°之间，对模壳提高加热温度后的加热时间控制在2h-3h之间。
采用泡沫和硅溶胶制作模壳后，对模壳进行烘干时的烘干温度控制在45°-50°之间，对所述的模壳进行烘干时的烘干时间控制在3h-5h之间。
所述的砂型上设置排放口，对泡沫和硅溶胶制作的模壳的泡沫进行液化去除时，液化后的模壳材料从排放口排出，对泡沫和硅溶胶制作的模壳的残余泡沫进行气化去除时，气化后的残余模壳材料从排放口排出。
所述的砂型上设置浇注口，向工件空腔进行浇注时，将液态的铸件铸造原料从浇注口浇入工件空腔，铸件铸造原料冷却后，形成铸造工件。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，在采用消失模进行工件铸造时，在模壳制作完成后，对砂型中的模壳加热，先加热到一定温度，持续加热一段时间，这时，模壳受热，从固体转化为液体，实现模壳液化，液化后的模壳从砂型中排出，这样的步骤，有效实现对模壳的置换，方便快捷地形成工件空腔，便于后续浇注液态金属形成铸造工件，液态的模壳原料排出后，再通过设置收集容器，对液化的模壳材料进行收集，避免模壳材料排放到大气中，从而不会污染环境，对模壳进行液化处理后，砂型中还会残留部分液态的模壳原料，这时对砂型提高加热温度，持续一段时间，使得残留的液态模壳原料转化为气态，从砂型中排出，实现模壳材料的干净、快捷清除。本发明的应用消失模铸造工件的铸造方法，步骤简单，在通过消失模铸造工件过程中，能够方便可靠地将模壳进行液化和气化处理，从而实现模壳去除，置换出工件空腔，实现模壳的干净、快捷去除，确保工件铸造精度，并且能对液体或气体的模壳材料进行统一收集和处理，避免模壳材料排放到大气污染环境，实现环保功能。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的消失模的结构示意图；
附图中标记分别为：1、砂型；2、模壳；3、腔体；4、排放口；5、浇注口；6、收集容器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种应用消失模铸造工件的铸造方法，所述的消失模包括砂型1、模壳2，所述的应用消失模铸造工件的铸造方法的铸造步骤为：1)采用泡沫和硅溶胶制作模壳2，模壳2包括多个腔体3，对模壳2进行烘干，再将模壳2放置到砂型1中；2)向模壳2内加入型砂，施以振动，使型砂充满模壳2各个腔体3；3)将砂型1和模壳2放置到焙烧炉中加热，对泡沫和硅溶胶材料制作的模壳2的泡沫进行液化去除；4)对模壳2提高加热温度，对模壳2的残余泡沫进行气化去除；5)泡沫去除后模壳2消失，砂型1内的模壳2位置形成工件空腔，进行浇注，形成铸造工件。上述方法，在采用消失模进行工件铸造时，在模壳制作完成后，对放置在砂型中的模壳进行加热，先加热到一定温度，持续加热一段时间，这时，模壳受热，从固体转化为液体，实现模壳液化，液化后的模壳从砂型中排出，这样的步骤，有效实现对模壳的置换，方便快捷地形成工件空腔，便于后续浇注液态金属形成铸造工件，而液态的模壳原料排出后，再通过设置收集容器，对液化的模壳材料进行收集，避免模壳材料排放到大气中，从而不会污染环境，而对模壳进行液化处理后，砂型中还会残留部分液态的模壳原料，这时对砂型提高加热温度，持续一段时间，使得残留的液态模壳原料转化为气态，从砂型中排出，实现模壳材料的干净、快捷清除。本发明所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，步骤简单，在通过消失模铸造工件过程中，能够方便可靠地将模壳进行液化和气化处理，从而实现模壳取出，置换出工件空腔，实现模壳的干净、快捷去除，确保工件铸造精度、并且能够对液体或气体的模壳材料进行统一收集和处理，避免模壳材料排放到大气污染环境，实现环保功能。
对泡沫和硅溶胶制作的模壳2的泡沫进行液化去除时，对放置到焙烧炉中的模壳2的加热温度控制在180°-250°之间，对模壳2的加热时间控制在1h-2h之间。上述加热温度范围和加热时间范围，能够确保固态的模壳原料快速转变为液化，快速地从砂型中流出，流出的液态模壳原料被收集容器进行收集，并且同意处理，避免存在有害物质的模壳原料向大气中排放，实现对环境的保护。
对泡沫和硅溶胶材料制作的模壳2的残余泡沫进行气化去除时，对模壳2提高加热温度后的加热温度控制在580°-650°之间，对模壳2提高加热温度后的加热时间控制在1h-2h之间。在对模壳原料进行液化处理后，砂型中始终会残余一些液态的模壳原料无法流出，此时对砂型和模壳继续加热，提高加热温度，在上述加热温度和加热时间范围，液态的模壳原料快速气化，从而从砂型中排出，实现模壳原料的干净排出，避免模壳原料残留，占据工件空腔，不会影响工件精度。
采用泡沫和硅溶胶制作模壳2后，对模壳2进行烘干时的烘干温度控制在45°-50°之间，对所述的模壳2进行烘干时的烘干时间控制在3h-5h之间。上述温度范围和烘干时间控制，确保模壳在最短时间内实现干燥固化，质量可靠。
所述的砂型1上设置排放口4，对泡沫和硅溶胶制作的模壳2的泡沫进行液化去除时，液化后的模壳2材料从排放口4排出，对泡沫和硅溶胶制作的模壳2的残余泡沫进行气化去除时，气化后的残余模壳材料从排放口4排出，所述的排放口与收集容器6连通。上述结构，通过排放口的设置，能够方便快捷排出液化后的模壳原料和气化后的模壳原料，从而通过收集容器对液化和气化的模壳原料分别进行统一收集，避免排放到大气中的模壳原料污染环境，实现环保功能。而在模壳原料去除干净后，可以通过堵塞部件堵塞排放口，从而不会影响浇注作业。
所述的砂型1上设置浇注口5，向工件空腔进行浇注时，将液态的铸件铸造原料从浇注口5浇入工件空腔，铸件铸造原料冷却后，形成铸造工件。浇注口用于浇筑液态金属，液态金属通过浇注口进入工件空腔，而后形成固体工件。
本发明所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，在采用消失模进行工件铸造时，在模壳制作完成后，对砂型中的模壳加热，先加热到一定温度，持续加热一段时间，这时，模壳受热，从固体转化为液体，实现模壳液化，液化后的模壳从砂型中排出，这样的步骤，有效实现对模壳的置换，方便快捷地形成工件空腔，便于后续浇注液态金属形成铸造工件，液态的模壳原料排出后，再通过设置收集容器，对液化的模壳材料进行收集，避免模壳材料排放到大气中，从而不会污染环境，对模壳进行液化处理后，砂型中还会残留部分液态的模壳原料，这时对砂型提高加热温度，持续一段时间，使得残留的液态模壳原料转化为气态，从砂型中排出，实现模壳材料的干净、快捷清除。本发明的应用消失模铸造工件的铸造方法，步骤简单，在通过消失模铸造工件过程中，能够方便可靠地将模壳进行液化和气化处理，从而实现模壳去除，置换出工件空腔，实现模壳的干净、快捷去除，确保工件铸造精度，并且能对液体或气体的模壳材料进行统一收集和处理，避免模壳材料排放到大气污染环境，实现环保功能。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种应用消失模铸造工件的铸造方法，所述的消失模包括砂型(1)、模壳(2)，其特征在于：所述的应用消失模铸造工件的铸造方法的铸造步骤为：1)；采用泡沫和硅溶胶制作模壳(2)，模壳(2)包括多个腔体(3)，对模壳(2)进行烘干，再将模壳(2)放置到砂型(1)中；2)向模壳(2)内加入型砂，施以振动，使型砂充满模壳(2)各个腔体(3)；3)将砂型(1)和模壳(2)放置到焙烧炉中加热，对泡沫和硅溶胶制作的模壳(2)的泡沫进行液化去除；4)对模壳(2)提高加热温度，对模壳(2)的残余泡沫进行气化去除；5)泡沫去除后模壳(2)消失，砂型(1)内的模壳(2)位置形成工件空腔，进行浇注，形成铸造工件。
2.根据权利要求1所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，其特征在于：对泡沫和硅溶胶制作的模壳(2)的泡沫进行液化去除时，对放置到焙烧炉中的模壳(2)的加热温度控制在180°-250°之间，对模壳(2)的加热时间控制在1h-2h之间。
3.根据权利要求1或2所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，其特征在于：对泡沫和硅溶胶制作的模壳(2)的残余泡沫进行气化去除时，对模壳(2)提高加热温度后的加热温度控制在580°-650°之间，对模壳(2)提高加热温度后的加热时间控制在1h-2h之间。
4.根据权利要求1或2所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，其特征在于：采用泡沫和硅溶胶制作模壳(2)后，对模壳(2)进行烘干时的烘干温度控制在45°-50°之间，对所述的模壳(2)进行烘干时的烘干时间控制在3h-5h之间。
5.根据权利要求1所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，其特征在于：所述的砂型(1)上设置排放口(4)，对泡沫和硅溶胶制作的模壳(2)的泡沫进行液化去除时，液化后的模壳(2)材料从排放口(4)排出，对泡沫和硅溶胶制作的模壳(2)的残余泡沫进行气化去除时，气化后的残余模壳材料从排放口(4)排出。
6.根据权利要求1或5所述的应用消失模铸造工件的铸造方法，其特征在于：所述的砂型(1)上设置浇注口(5)，向工件空腔进行浇注时，将液态的铸件铸造原料从浇注口(5)浇入工件空腔，铸件铸造原料冷却后，形成铸造工件。
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