CN106040992A - 一种铸造砂芯浸涂料工艺 - Google Patents

一种铸造砂芯浸涂料工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106040992A
CN106040992A CN201610667550.8A CN201610667550A CN106040992A CN 106040992 A CN106040992 A CN 106040992A CN 201610667550 A CN201610667550 A CN 201610667550A CN 106040992 A CN106040992 A CN 106040992A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand core
sintering
casting sand
casting
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610667550.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄磊
梅国明
李保全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jac Casting Co Ltd
Original Assignee
Hefei Jac Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jac Casting Co Ltd filed Critical Hefei Jac Casting Co Ltd
Priority to CN201610667550.8A priority Critical patent/CN106040992A/zh
Publication of CN106040992A publication Critical patent/CN106040992A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明公开一种铸造砂芯浸涂料工艺，包括以下步骤：取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，厚度0.25‑0.31mm，干燥10‑12h，降至室温；将表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.225‑0.25mm，烘干。本发明铸造砂芯浸涂料工艺，在浸涂料之前局部涂刷一层抗烧结涂料，能够有效减少或防止铸件砂芯粘砂及烧结缺陷，降低铸件表面粗糙度，降低铸件清理成本，保证铸件砂芯的表面质量。

Description

一种铸造砂芯浸涂料工艺
技术领域
本发明属于铸造工业技术领域，具体是一种铸造砂芯浸涂料工艺。
背景技术
在生产发动机缸体缸盖等复杂铸件中，由于发动机的技术指标要求越来越高，功率越来越大，重量越来越轻，这就要求缸体缸盖的壁厚越来越薄，结构更加复杂。这给铸造生产提出了更高的要求。砂芯趋于复杂、更薄小，而浇注温度则更高，有的已经达到1450℃，但同时对铸件的内腔清洁度要求更高，内腔残留物≤3g。
粘砂的形成分两个阶段，初始金属液渗入孔隙中产生机械粘砂，然后渗入的金属液被氧化形成化学粘砂，所以一般在生产中被观察到的粘砂都是机械渗透-化学反应的综合性粘砂。
大批量生产中经常会出现烧结性粘砂，严重时就使水道堵塞。产生的原因是：高温铁液的热作用下，砂芯表面因石英砂的相变发生开裂，形成裂纹；金属液渗入裂纹形成脉纹，又因高温热节，有足够的热量保证了砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度，这样渗透一经开始就会继续下去，唯有渗透铁水的前沿凝固时，渗透才停止，这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了砂芯的整个截面上，从而形成砂芯烧结。
公开号为CN103521411A的发明专利公开一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法，该方法在铸件厚实与拐角处的砂型（芯）表层进行第一次抹涂，用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.61-1.70g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型（芯）表层进行第二次、第三次涂刷，该方法涂刷三次，工艺复杂，涂料使用量大，成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种铸造砂芯浸涂料工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸造砂芯浸涂料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，厚度0.25-0.31mm，干燥10-12h，降至室温；
（2）将步骤（1）表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.225-0.25mm，烘干。
所述步骤（2）烘干条件为：烘干温度200-220℃，烘干时间20-60min。
所述步骤（1）抗烧结涂料波美度为35。
所述铸造涂料型号为OTL-116。
所述抗烧结涂料的涂料密度1.2-1.4g/cm3，固含量≥40%。
本发明的有益效果：本发明铸造砂芯浸涂料工艺，在浸涂料之前局部涂刷一层抗烧结涂料，能够有效减少或防止铸件砂芯粘砂及烧结缺陷，降低铸件表面粗糙度，降低铸件清理成本，保证铸件砂芯的表面质量。
具体实施方式
本发明所用原料均通过购买得到。铸造涂料购买自为重庆长江造型材料（集团）股份有限公司，型号为OTL-116，抗烧结涂料购买自重庆长江造型材料（集团）股份有限公司，抗烧结涂料密度1.2-1.4g/cm3，固含量≥40%，主要成分为符合硅酸盐耐火粉料。
实施例1
一种铸造砂芯浸涂料工艺，包括以下步骤：
（1）取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，抗烧结涂料波美度为35，厚度0.25mm，干燥10h，降至室温；
（2）将步骤（1）表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.225mm，在200℃温度下烘干60min。
实施例2
一种铸造砂芯浸涂料工艺，包括以下步骤：
（1）取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，抗烧结涂料波美度为35，厚度0.31mm，干燥12h，降至室温；
（2）将步骤（1）表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.25mm，在220℃温度下烘干20min。
实施例3
一种铸造砂芯浸涂料工艺，包括以下步骤：
（1）取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，抗烧结涂料波美度为35，厚度0.28mm，干燥11h，降至室温；
（2）将步骤（1）表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.232mm，在210℃温度下烘干40min。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造砂芯浸涂料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，厚度0.25-0.31mm，干燥10-12h，降至室温；
（2）将步骤（1）表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.225-0.25mm，烘干。
2.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺，其特征在于，所述步骤（2）烘干条件为：烘干温度200-220℃，烘干时间20-60min。
3.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺，其特征在于，所述步骤（1）抗烧结涂料波美度为35。
4.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺，其特征在于，所述铸造涂料型号为OTL-116。
5.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺，其特征在于，所述抗烧结涂料的涂料密度1.2-1.4g/cm3，固含量≥40%。
CN201610667550.8A 2016-08-15 2016-08-15 一种铸造砂芯浸涂料工艺 Pending CN106040992A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610667550.8A CN106040992A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种铸造砂芯浸涂料工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610667550.8A CN106040992A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种铸造砂芯浸涂料工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106040992A true CN106040992A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57481613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610667550.8A Pending CN106040992A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种铸造砂芯浸涂料工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106040992A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106734939A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 重庆樽明汽车零部件有限公司 一种发动机缸体组芯自动吹砂装置
CN108746504A (zh) * 2018-04-24 2018-11-06 上柴动力海安有限公司 一种柴油机缸盖浸涂烘干工艺
CN109465401A (zh) * 2018-10-29 2019-03-15 唐宏泉 一种用于新能源汽车水冷电机壳的烘芯方法
CN109702140A (zh) * 2019-01-17 2019-05-03 上柴动力海安有限公司 一种砂芯涂料的配方及应用方法
CN110421121A (zh) * 2019-08-29 2019-11-08 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种用于铸造工艺中的排气油管芯制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56134043A (en) * 1980-03-19 1981-10-20 Kubota Ltd Frozen mold
CN101108377A (zh) * 2006-07-17 2008-01-23 长沙科星纳米工程技术有限公司 有高弹耐热耐蚀耐磨纳米复合材料涂层的钢管生产工艺
CN101497109A (zh) * 2008-01-31 2009-08-05 上海爱仕达汽车零部件有限公司 发动机铝合金缸体金属型低压铸造中砂芯的处理方法
CN103264140A (zh) * 2013-03-05 2013-08-28 南通华东油压科技有限公司 一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料、制造方法及其使用方法
CN103521411A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 中核苏阀横店机械有限公司 一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法
CN104043786A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 南通华东油压科技有限公司 20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺
CN104043787A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 南通华东油压科技有限公司 电磁阀铸件模具及其铸造工艺
CN104057025A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 薛铁山 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺
CN105618674A (zh) * 2015-12-27 2016-06-01 无锡市灵通铸造有限公司 一种造型工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56134043A (en) * 1980-03-19 1981-10-20 Kubota Ltd Frozen mold
CN101108377A (zh) * 2006-07-17 2008-01-23 长沙科星纳米工程技术有限公司 有高弹耐热耐蚀耐磨纳米复合材料涂层的钢管生产工艺
CN101497109A (zh) * 2008-01-31 2009-08-05 上海爱仕达汽车零部件有限公司 发动机铝合金缸体金属型低压铸造中砂芯的处理方法
CN103264140A (zh) * 2013-03-05 2013-08-28 南通华东油压科技有限公司 一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料、制造方法及其使用方法
CN103521411A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 中核苏阀横店机械有限公司 一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法
CN104043786A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 南通华东油压科技有限公司 20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺
CN104043787A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 南通华东油压科技有限公司 电磁阀铸件模具及其铸造工艺
CN104057025A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 薛铁山 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺
CN105618674A (zh) * 2015-12-27 2016-06-01 无锡市灵通铸造有限公司 一种造型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李远才等: "《铸造涂料及应用》", 31 July 2007, 科学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106734939A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 重庆樽明汽车零部件有限公司 一种发动机缸体组芯自动吹砂装置
CN108746504A (zh) * 2018-04-24 2018-11-06 上柴动力海安有限公司 一种柴油机缸盖浸涂烘干工艺
CN109465401A (zh) * 2018-10-29 2019-03-15 唐宏泉 一种用于新能源汽车水冷电机壳的烘芯方法
CN109702140A (zh) * 2019-01-17 2019-05-03 上柴动力海安有限公司 一种砂芯涂料的配方及应用方法
CN110421121A (zh) * 2019-08-29 2019-11-08 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种用于铸造工艺中的排气油管芯制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106040992A (zh) 一种铸造砂芯浸涂料工艺
CN102151788A (zh) 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法
JPS6349343A (ja) 中子、その製造方法およびインベストメント鋳造用鋳型の製造方法
CN103212667B (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具
CN104439074A (zh) 一种熔模精密铸造方法
CN101412076A (zh) 一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺
WO2011116508A1 (zh) 熔铸耐火材料制品的负压造型工艺
CN104128561B (zh) 一种耐热钢带孔篦板消失模铸造方法
CN106424562A (zh) 一种消除缩孔、疏松缺陷的熔模精密铸造方法
CN114054673B (zh) 一种整体式砂型的3dp制备方法
CN103861998A (zh) 一种熔模铸造方法
JPH01293939A (ja) インベストメント鋳造用鋳型の製造方法
CN102357647A (zh) 铸造用环保镁质砂及其制备工艺
CN104043777A (zh) 一种熔模铸造方法
CN101637803A (zh) 轮边减速器壳的铸造方法
CN107234213A (zh) 高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法
CN104289663B (zh) 一种耐高温修补涂料
JP2007030027A (ja) 水溶性中子の造型方法及びアルミ合金の鋳造方法
CN104985121A (zh) 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法
CN107498006A (zh) 防止大型铸钢件表面产生橘皮缺陷的铸造方法
CN104550725A (zh) 汽车耐热钢排气歧管熔模铸造方法
CN103360095B (zh) 生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺
CN101992286A (zh) 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法
JP2008114265A (ja) 鋳造用石膏鋳型の製造方法
CN111001762A (zh) 一种防止精密铸件表面脱碳的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication