CN105618674A - 一种造型工艺 - Google Patents

一种造型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105618674A
CN105618674A CN201511000668.7A CN201511000668A CN105618674A CN 105618674 A CN105618674 A CN 105618674A CN 201511000668 A CN201511000668 A CN 201511000668A CN 105618674 A CN105618674 A CN 105618674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
type
sandbox
initial
moulding process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511000668.7A
Other languages
English (en)
Inventor
金松
李如康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Lingtong Casting Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Lingtong Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Lingtong Casting Co Ltd filed Critical Wuxi Lingtong Casting Co Ltd
Priority to CN201511000668.7A priority Critical patent/CN105618674A/zh
Publication of CN105618674A publication Critical patent/CN105618674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种造型工艺，属于铸造领域，该造型工艺中，通过在砂箱背面插入气针、规定每次填砂的厚度为50～70mm，从而克服了采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，进而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。

Description

一种造型工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种造型工艺。
背景技术
砂模是铸造行业中用来铸造产品必不可少的部件，顾名思义，砂模就是用砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填满砂子，开箱取出模型以后，砂子形成铸模，这个过程通常称为造型。
采用现有技术中的造型工艺得到的砂模，其透气性能较差，并且容易损坏，从而影响铸件的质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种造型工艺，以克服采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，从而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种造型工艺，其中，包括：
(1)备料：准备好模型、砂箱、型板和型砂；
(2)定位：将所述模型放置在砂箱内，将放置有所述模型的砂箱放置在型板上；
(3)填砂：将所述型砂填入放置有所述模型的所述砂箱内并椿实，且每次填砂厚度为50～70mm；
(4)制作通气孔：在填满型砂的所述砂箱背面，用直径为3～5mm的气针插入；
(5)硬化：根据所述型砂的类型进行相应的硬化工艺；
(6)初始砂模：取出所述气针，打开所述砂箱，取出所述上模和所述下模，得到初始上型和初始下型；
(7)烘火：用天然气对所述初始上型和所述初始下型进行喷火，烘烤2～3分钟；
(8)除浮砂：用压缩空气将烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干净；
(9)刷涂料：在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一层涂料，得到上型和下型，以确保所述上型和所述下型的表面光滑无缺；
(10)合箱：将所述下型放置在软砂垫平面上，将所述上型缓缓放置在所述下型的上方且完全对应放置；
(11)锁紧：将所述上型和所述下型锁紧压实，并用潮红泥沿所述上型和所述下型的缝隙处封死，以防射箱，从而完成造型工艺。
上述的造型工艺，其中，所述模型外沿与所述砂箱内壁之间的距离小于50mm。
上述的造型工艺，其中，在步骤(3)后，还用平锤锤平所述砂箱内的型砂表面。
上述的造型工艺，其中，步骤(4)中，填满型砂的所述砂箱背面每平方公寸插入2～3个所述气针。
上述的造型工艺，其中，步骤(5)中，当所述型砂采用水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工艺；当所述型砂采用碱酚醛树脂砂时，放置15～25分钟，便完成所述硬化工艺。
上述的造型工艺，其中，步骤(8)中，当所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用压缩空气吹干净时，采用吸砂管将所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的造型工艺中，通过在砂箱背面插入气针、规定每次填砂的厚度为50～70mm，从而克服了采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，进而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的造型工艺，其中，包括：
(1)备料：准备好模型、砂箱、型板和型砂；
(2)定位：将模型放置在砂箱内，将放置有模型的砂箱放置在型板上；
(3)填砂：将型砂填入放置有模型的砂箱内并椿实，且每次填砂厚度为50～70mm；如50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等；
(4)制作通气孔：在填满型砂的所述砂箱背面，用直径为3～5mm的气针插入，如3mm、4mm、5mm等；
(5)硬化：根据型砂的类型进行相应的硬化工艺，当型砂采用水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的砂箱，便完成硬化工艺；当型砂采用碱酚醛树脂砂时，放置15～25分钟，便完成硬化工艺；
(6)初始砂模：取出气针，打开砂箱，取出上模和下模，得到初始上型和初始下型；
(7)烘火：用天然气对初始上型和初始下型进行喷火，烘烤2～3分钟，如2分钟、2.5分钟、3分钟等；
(8)除浮砂：用压缩空气将烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干净；
(9)刷涂料：在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一层涂料，得到上型和下型，以确保上型和下型的表面光滑无缺；
(10)合箱：将下型放置在软砂垫平面上，将上型缓缓放置在下型的上方且完全对应放置；
(11)锁紧：将上型和下型锁紧压实，并用潮红泥沿上型和下型的缝隙处封死，以防射箱，从而完成造型工艺。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，模型外沿与砂箱内壁之间的距离小于50mm，如50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm等。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，在步骤(3)后，还用平锤锤平砂箱内的型砂表面。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，步骤(4)中，填满型砂的砂箱背面每平方公寸插入2个气针或者3个气针。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，步骤(8)中，当初始上型和初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用压缩空气吹干净时，采用吸砂管将初始上型和初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
综上所述，本发明实施例1提供的造型工艺中，通过在砂箱背面插入气针、规定每次填砂的厚度为50～70mm，从而克服了采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，进而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种造型工艺，其特征在于，包括：
(1)备料：准备好模型、砂箱、型板和型砂；
(2)定位：将所述模型放置在砂箱内，将放置有所述模型的砂箱放置在型板上；
(3)填砂：将所述型砂填入放置有所述模型的所述砂箱内并椿实，且每次填砂厚度为50～70mm；
(4)制作通气孔：在填满型砂的所述砂箱背面，用直径为3～5mm的气针插入；
(5)硬化：根据所述型砂的类型进行相应的硬化工艺；
(6)初始砂模：取出所述气针，打开所述砂箱，取出所述模型，得到初始上型和初始下型；
(7)烘火：用天然气对所述初始上型和所述初始下型进行喷火，烘烤2～3分钟；
(8)除浮砂：用压缩空气将烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干净；
(9)刷涂料：在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一层涂料，得到上型和下型，以确保所述上型和所述下型的表面光滑无缺；
(10)合箱：将所述下型放置在软砂垫平面上，将所述上型缓缓放置在所述下型的上方且完全对应放置；
(11)锁紧：将所述上型和所述下型锁紧压实，并用潮红泥沿所述上型和所述下型的缝隙处封死，以防射箱，从而完成造型工艺。
2.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述模型外沿与所述砂箱内壁之间的距离小于50mm。
3.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，在步骤(3)后，还用平锤锤平所述砂箱内的型砂表面。
4.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，步骤(4)中，填满型砂的所述砂箱背面每平方公寸插入2～3个所述气针。
5.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，步骤(5)中，当所述型砂采用水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工艺；当所述型砂采用碱酚醛树脂砂时，放置15～25分钟，便完成所述硬化工艺。
6.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，步骤(8)中，当所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用压缩空气吹干净时，采用吸砂管将所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
CN201511000668.7A 2015-12-27 2015-12-27 一种造型工艺 Pending CN105618674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511000668.7A CN105618674A (zh) 2015-12-27 2015-12-27 一种造型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511000668.7A CN105618674A (zh) 2015-12-27 2015-12-27 一种造型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105618674A true CN105618674A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56034231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511000668.7A Pending CN105618674A (zh) 2015-12-27 2015-12-27 一种造型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105618674A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040992A (zh) * 2016-08-15 2016-10-26 合肥江淮铸造有限责任公司 一种铸造砂芯浸涂料工艺
CN111842803A (zh) * 2020-08-27 2020-10-30 安徽铸机机械智能有限公司 一种覆膜砂铝模具造型机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628319A (zh) * 2008-07-14 2010-01-20 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 树脂砂双砂造型生产方法
CN101722298A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 薛立华 汽车前、后桥真空密封造型铸造法生产工艺及其砂箱装置
CN101773989A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 迁安市津唐球墨铸管有限公司 短流程熔炼、水玻璃砂造型生产球墨铸铁件的工艺
CN102125991A (zh) * 2011-04-01 2011-07-20 天津市立鑫晟精细铸造有限公司 板类铸件水平造型垂直浇注的造型工艺
CN102211174A (zh) * 2011-05-07 2011-10-12 迁安市宏信铸造有限公司 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺
CN102319873A (zh) * 2011-10-10 2012-01-18 广西玉林玉柴机器配件制造有限公司 铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628319A (zh) * 2008-07-14 2010-01-20 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 树脂砂双砂造型生产方法
CN101722298A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 薛立华 汽车前、后桥真空密封造型铸造法生产工艺及其砂箱装置
CN101773989A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 迁安市津唐球墨铸管有限公司 短流程熔炼、水玻璃砂造型生产球墨铸铁件的工艺
CN102125991A (zh) * 2011-04-01 2011-07-20 天津市立鑫晟精细铸造有限公司 板类铸件水平造型垂直浇注的造型工艺
CN102211174A (zh) * 2011-05-07 2011-10-12 迁安市宏信铸造有限公司 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺
CN102319873A (zh) * 2011-10-10 2012-01-18 广西玉林玉柴机器配件制造有限公司 铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040992A (zh) * 2016-08-15 2016-10-26 合肥江淮铸造有限责任公司 一种铸造砂芯浸涂料工艺
CN111842803A (zh) * 2020-08-27 2020-10-30 安徽铸机机械智能有限公司 一种覆膜砂铝模具造型机
CN111842803B (zh) * 2020-08-27 2021-11-16 安徽铸机机械智能有限公司 一种覆膜砂铝模具造型机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103372630B (zh) 一种发动机缸体的消失模生产工艺
CN104190868A (zh) 一种消失模铸造工艺
CN103978699A (zh) 一种碳纤维管型件成型方法
CN103447463A (zh) 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法
CN105618674A (zh) 一种造型工艺
CN103537623A (zh) 一种大型铸钢件消失模模具的制造方法
CN105382195A (zh) 上下对称铸件节省木模的施工方法
EA201690984A1 (ru) Способ формирования окантовки стекла транспортного средства, окно транспортного средства и форма
CN104148581A (zh) 一种陶瓷型铸造工艺
CN104874737A (zh) 一种消失模铸造方法
CN207105432U (zh) 一种聚氨酯模塑发泡成型模具
CN105537530A (zh) 一种透气性好的砂芯及其制备方法
CN103192032B (zh) 一种水玻璃砂co2负压吹气硬化工艺
CN104741533A (zh) 一种铸件的生产方法
CN104001864B (zh) 大型卧式轴流泵对开式导叶体铸造方法
CN101733362A (zh) 一种金属制模铸造方法
CN106001435A (zh) 采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型
CN202667547U (zh) 大型薄壁阀体消失模防变形白模
CN110181000A (zh) 阀体类铸件铸造模具成型方法
CN105458166A (zh) 一种消失模制作工艺方法
CN204817922U (zh) 一种金属模具
CN104785717A (zh) 一种防止铸件变形的铸模工艺
CN103737815A (zh) 一种绳扣注塑模具以及绳扣注塑方法
CN207772039U (zh) 一种预制构件外漏筋孔防漏浆橡胶塞
CN104261657A (zh) 成型石英坩埚的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication