CN105618674A - 一种造型工艺 - Google Patents

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金松
李如康
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Wuxi Lingtong Casting Co Ltd
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Wuxi Lingtong Casting Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Abstract

本发明公开了一种造型工艺，属于铸造领域，该造型工艺中，通过在砂箱背面插入气针、规定每次填砂的厚度为50～70mm，从而克服了采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，进而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。

Description

一种造型工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种造型工艺。
背景技术
砂模是铸造行业中用来铸造产品必不可少的部件，顾名思义，砂模就是用砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填满砂子，开箱取出模型以后，砂子形成铸模，这个过程通常称为造型。
采用现有技术中的造型工艺得到的砂模，其透气性能较差，并且容易损坏，从而影响铸件的质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种造型工艺，以克服采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，从而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种造型工艺，其中，包括：
(1)备料：准备好模型、砂箱、型板和型砂；
(2)定位：将所述模型放置在砂箱内，将放置有所述模型的砂箱放置在型板上；
(3)填砂：将所述型砂填入放置有所述模型的所述砂箱内并椿实，且每次填砂厚度为50～70mm；
(4)制作通气孔：在填满型砂的所述砂箱背面，用直径为3～5mm的气针插入；
(5)硬化：根据所述型砂的类型进行相应的硬化工艺；
(6)初始砂模：取出所述气针，打开所述砂箱，取出所述上模和所述下模，得到初始上型和初始下型；
(7)烘火：用天然气对所述初始上型和所述初始下型进行喷火，烘烤2～3分钟；
(8)除浮砂：用压缩空气将烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干净；
(9)刷涂料：在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一层涂料，得到上型和下型，以确保所述上型和所述下型的表面光滑无缺；
(10)合箱：将所述下型放置在软砂垫平面上，将所述上型缓缓放置在所述下型的上方且完全对应放置；
(11)锁紧：将所述上型和所述下型锁紧压实，并用潮红泥沿所述上型和所述下型的缝隙处封死，以防射箱，从而完成造型工艺。
上述的造型工艺，其中，所述模型外沿与所述砂箱内壁之间的距离小于50mm。
上述的造型工艺，其中，在步骤(3)后，还用平锤锤平所述砂箱内的型砂表面。
上述的造型工艺，其中，步骤(4)中，填满型砂的所述砂箱背面每平方公寸插入2～3个所述气针。
上述的造型工艺，其中，步骤(5)中，当所述型砂采用水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工艺；当所述型砂采用碱酚醛树脂砂时，放置15～25分钟，便完成所述硬化工艺。
上述的造型工艺，其中，步骤(8)中，当所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用压缩空气吹干净时，采用吸砂管将所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的造型工艺中，通过在砂箱背面插入气针、规定每次填砂的厚度为50～70mm，从而克服了采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，进而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的造型工艺，其中，包括：
(1)备料：准备好模型、砂箱、型板和型砂；
(2)定位：将模型放置在砂箱内，将放置有模型的砂箱放置在型板上；
(3)填砂：将型砂填入放置有模型的砂箱内并椿实，且每次填砂厚度为50～70mm；如50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等；
(4)制作通气孔：在填满型砂的所述砂箱背面，用直径为3～5mm的气针插入，如3mm、4mm、5mm等；
(5)硬化：根据型砂的类型进行相应的硬化工艺，当型砂采用水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的砂箱，便完成硬化工艺；当型砂采用碱酚醛树脂砂时，放置15～25分钟，便完成硬化工艺；
(6)初始砂模：取出气针，打开砂箱，取出上模和下模，得到初始上型和初始下型；
(7)烘火：用天然气对初始上型和初始下型进行喷火，烘烤2～3分钟，如2分钟、2.5分钟、3分钟等；
(8)除浮砂：用压缩空气将烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干净；
(9)刷涂料：在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一层涂料，得到上型和下型，以确保上型和下型的表面光滑无缺；
(10)合箱：将下型放置在软砂垫平面上，将上型缓缓放置在下型的上方且完全对应放置；
(11)锁紧：将上型和下型锁紧压实，并用潮红泥沿上型和下型的缝隙处封死，以防射箱，从而完成造型工艺。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，模型外沿与砂箱内壁之间的距离小于50mm，如50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm等。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，在步骤(3)后，还用平锤锤平砂箱内的型砂表面。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，步骤(4)中，填满型砂的砂箱背面每平方公寸插入2个气针或者3个气针。
在本发明实施例1提供的造型工艺中，步骤(8)中，当初始上型和初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用压缩空气吹干净时，采用吸砂管将初始上型和初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
综上所述，本发明实施例1提供的造型工艺中，通过在砂箱背面插入气针、规定每次填砂的厚度为50～70mm，从而克服了采用现有技术中的造型工艺制得的砂模透气性能较差且容易损坏的问题，进而既保证了制得的砂模的透气性和排气能力较好，又不容易损坏，同时，无需采用更为昂贵的型砂，生产成本也较低，适合推广使用。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种造型工艺，其特征在于，包括：
(1)备料：准备好模型、砂箱、型板和型砂；
(2)定位：将所述模型放置在砂箱内，将放置有所述模型的砂箱放置在型板上；
(3)填砂：将所述型砂填入放置有所述模型的所述砂箱内并椿实，且每次填砂厚度为50～70mm；
(4)制作通气孔：在填满型砂的所述砂箱背面，用直径为3～5mm的气针插入；
(5)硬化：根据所述型砂的类型进行相应的硬化工艺；
(6)初始砂模：取出所述气针，打开所述砂箱，取出所述模型，得到初始上型和初始下型；
(7)烘火：用天然气对所述初始上型和所述初始下型进行喷火，烘烤2～3分钟；
(8)除浮砂：用压缩空气将烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干净；
(9)刷涂料：在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一层涂料，得到上型和下型，以确保所述上型和所述下型的表面光滑无缺；
(10)合箱：将所述下型放置在软砂垫平面上，将所述上型缓缓放置在所述下型的上方且完全对应放置；
(11)锁紧：将所述上型和所述下型锁紧压实，并用潮红泥沿所述上型和所述下型的缝隙处封死，以防射箱，从而完成造型工艺。
2.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，所述模型外沿与所述砂箱内壁之间的距离小于50mm。
3.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，在步骤(3)后，还用平锤锤平所述砂箱内的型砂表面。
4.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，步骤(4)中，填满型砂的所述砂箱背面每平方公寸插入2～3个所述气针。
5.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，步骤(5)中，当所述型砂采用水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工艺；当所述型砂采用碱酚醛树脂砂时，放置15～25分钟，便完成所述硬化工艺。
6.如权利要求1所述的造型工艺，其特征在于，步骤(8)中，当所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用压缩空气吹干净时，采用吸砂管将所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
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