CN109702140A - 一种砂芯涂料的配方及应用方法 - Google Patents

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姜金文
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Abstract

本发明公开了一种砂芯涂料的配方,所述砂芯涂料是由铝硅酸盐、石墨、氧化铁组成，按配方组分及各自重量为铝硅酸盐50‑60份、石墨20‑30份、氧化铁10‑30份，并提供了浸涂工艺，本发明的优点，通过该涂层使砂芯表面表面更加光滑，并防止砂芯在浇筑过程中因高温金属溶液过热冲击，导致砂芯损坏，进而使浇筑后的铸件表面更加光滑，还使砂芯与铸件更容易剥离。

Description

一种砂芯涂料的配方及应用方法
技术领域
本发明属于铸造领域，具体涉及一种砂芯涂料的配方及应用方法。
背景技术
7H机体属于柴油发动机一种干式机体，其缸套冷却要求极高。复杂的缸套水冷技术，同时水涛套冷却壁厚悬殊，最大水腔达到70mm，而最小水腔壁厚只有4mm，这种水套冷却方式对砂芯的高温性能以及砂芯强度等要求很高，实物质量要求铸件内腔清洁度不超过4克。这种结构复杂，清洁度同时很高的铸件，只通过砂芯无法满足要求，所以为机体清洁度，需要进行对浸涂溶液进行改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供树脂砂中的一种涂料的配方和应用工艺，解决上述问题。
技术方案：本发明一种砂芯涂料的配方,所述砂芯涂料是由铝硅酸盐、石墨、氧化铁组成，按配方组分及各自重量为铝硅酸盐50-60份、石墨20-30份、氧化铁10-30份。
优选的，所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐55份、石墨20份、氧化铁25份。
优选的，所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐60份、石墨25份、氧化铁15份。
优选的，所述配方在使用时需要与溶液进行混合调制，并将水溶液调制波美度为Be40-45。
一种砂芯涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；
B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；
C、烘干：将浸涂后的砂芯进行烘干，烘干适宜温度为150-200℃，时间45-60min，将烘干后的砂芯冷却后方可进行合箱浇注。
有益效果：本发明通过将水溶液调整至波美度为Be40-45进行浸涂，浸涂效果最高，在烘干时控制在150-200℃时，使水溶液中的铝硅酸盐溶液形成结晶水AL2O3.5H20；
通过铝硅酸盐水溶液浸涂在砂芯表面，使砂芯表面上带有一定的结晶水AL2O3.5H20，高温受热后，砂芯中的耐火材料因受热会进行一定的膨胀，结晶水能有效的减缓砂芯受到铁水受到过热冲击，起到保护作用；同时，冷却过程中，收缩率不同于金属，是砂芯更容易铸件表面剥离作用；
通过石墨加入涂料中，提高金属液化学稳定性，而且石墨型导热系数高，在浸涂中有效的修补砂芯上的裂纹和气孔，提高铸件表面的光滑度。
通过该涂层使砂芯表面更加光滑，并防止砂芯在浇筑过程中因高温金属溶液过热冲击，导致砂芯损坏，进而使浇筑后的铸件表面更加光滑，还使砂芯与铸件更容易剥离。
具体实施方式
实例1：
一种砂芯涂料的配方,所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐55份、石墨20份、氧化铁25份。
一种砂芯涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；
B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；
C、烘干：将浸涂后的砂芯进行烘干，烘干适宜温度为150-200℃，时间45-60min，将烘干后的砂芯冷却后方可进行合箱浇注。
实例2：
一种砂芯涂料的配方, 所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐60份、石墨25份、氧化铁15份。
一种砂芯涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；
B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；
C、烘干：将浸涂后的砂芯进行烘干，烘干适宜温度为150-200℃，时间45-60min，将烘干后的砂芯冷却后方可进行合箱浇注。
实例3：
一种砂芯涂料的配方,所述配方在使用时需要与溶液进行混合调制，并将水溶液调制波美度为Be40-45。
一种砂芯涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：
A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；
B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；
C、烘干：将浸涂后的砂芯进行烘干，烘干适宜温度为150-200℃，时间45-60min，将烘干后的砂芯冷却后方可进行合箱浇注。
通过铝硅酸盐水溶液浸涂在砂芯表面，使砂芯表面上带有一定的结晶水AL2O3.5H20，高温受热后，砂芯中的耐火材料因受热会进行一定的膨胀，结晶水能有效的减缓砂芯受到铁水受到过热冲击，起到保护作用；同时，冷却过程中，收缩率不同于金属，是砂芯更容易铸件表面剥离作用；
通过石墨加入涂料中，提高金属液化学稳定性，而且石墨型导热系数高，在浸涂中有效的修补砂芯上的裂纹和气孔，提高铸件表面的光滑度。
通过该涂层使砂芯表面更加光滑，并防止砂芯在浇筑过程中因高温金属溶液过热冲击，导致砂芯损坏，进而使浇筑后的铸件表面更加光滑，还使砂芯与铸件更容易剥离。
通过将水溶液调整至波美度为Be40-45进行浸涂，浸涂效果最高，在烘干时控制在150-200℃时，使水溶液中的铝硅酸盐溶液形成结晶水AL2O3.5H20。
该砂芯涂料主要适合于冷芯工艺及热芯工艺制造的砂芯的浸涂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种砂芯涂料的配方,其特征在于：所述砂芯涂料是由铝硅酸盐、石墨、氧化铁组成，按配方组分及各自重量为铝硅酸盐50-60份、石墨20-30份、氧化铁10-30份。
2.一种砂芯涂料的配方,其特征在于：所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐55份、石墨20份、氧化铁25份。
3.一种砂芯涂料的配方,其特征在于：所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐60份、石墨25份、氧化铁15份。
4.根据权利要求1所述一种砂芯涂料的配方,其特征在于：所述配方在使用时需要与溶液进行混合调制，并将水溶液调制波美度为Be40-45。
5.一种砂芯涂料的应用方法，其特征在于：所述应用方法包括以下步骤：
A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；
B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；
C、烘干：将浸涂后的砂芯进行烘干，烘干适宜温度为150-200℃，时间45-60min，将烘干后的砂芯冷却后方可进行合箱浇注。
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