CN105537507A - 一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法 - Google Patents

一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105537507A
CN105537507A CN201510884603.7A CN201510884603A CN105537507A CN 105537507 A CN105537507 A CN 105537507A CN 201510884603 A CN201510884603 A CN 201510884603A CN 105537507 A CN105537507 A CN 105537507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
aluminium alloy
alloy casting
coating
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510884603.7A
Other languages
English (en)
Inventor
连运涛
李宏领
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUZHOUSHI SHENYUN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
YUZHOUSHI SHENYUN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUZHOUSHI SHENYUN MACHINERY CO Ltd filed Critical YUZHOUSHI SHENYUN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201510884603.7A priority Critical patent/CN105537507A/zh
Publication of CN105537507A publication Critical patent/CN105537507A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。所以本发明提供的是一种高效、经济和阻止“增铁”效果极佳的铝合金铸造用涂料及其使用方法，本发明涂料中的氢氧化钙可以使空气中的二氧化碳形成硬度极高的碳酸钙，钙离子可以使水玻璃的固化温度降低，起到助凝的作用，氧化锌可以使涂膜柔韧、牢固、不透水，更容易喷涂，氧化锌与铁制容器接触形成的致密的锌铁化合物降低铁渗入铝合金溶液的速度。

Description

一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法
技术领域
本发明属于铝合金铸造领域，具体涉及一种铝合金铸造用涂料及用其控制铁元素的使用方法。
背景技术
由于铝合金材料重量轻、强度高、有较高的力学性能与耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、电力和建筑行业，目前压铸件数量最多的就是铝合金，但是铝合金铸件中铁是有害元素，当铝合金铸件中铁元素含量低于0.6%时，生产过程中易发生粘模现象，当铝合金铸件中铁元素含量高于1%时，铝合金铸件的力学性能将急剧恶化，在国内外铝合金铸造中铁元素的含量一般都控制在0.6%以下，因此，在铝合金铸造中阻止“增铁”是至关重要的一个环节。铝合金铸造中“增铁”主要来自三个方面：1、熔炼过程中，与铝合金接触的铁有坩埚、铁勺、浇包及其他铁制熔炼工具；2、铝合金熔炼过程中，高温精炼（高于750℃）即所谓的“铝合金过烧”时铁的溶解速度会大大提高；3、铝合金溶液长时间在铁制容器中保温同样会造成“增铁”。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种铝合金铸造用涂料及使用方法。
本发明采用的技术方案为：
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。
一种如权利要求1所述的铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份加入60℃的温水中搅拌均匀制成涂料；
（2）将铝合金铸造用到的铁制熔炼工具加热到200℃-250℃；
（3）用喷枪将制备好的涂料对铁制熔炼工具表面进行均匀喷涂，然后继续加热铁制熔炼工具至200℃-250℃；
（4）反复喷涂2-3次，使铁制熔炼工具表面的涂膜厚度达到30-50μm；
（5）喷涂结束后温度维持20-40min，直至铁制熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
所述步骤（2）中的铁制熔炼工具包括坩埚、铁勺和浇包。
所述步骤（5）中的温度为200℃-250℃。
本发明的有益效果是：本发明涂料中的氢氧化钙可以使空气中的二氧化碳形成硬度极高的碳酸钙，钙离子可以使水玻璃的固化温度降低，起到助凝的作用，氧化锌可以使涂膜柔韧、牢固、不透水，更容易喷涂，氧化锌与铁制容器接触形成的致密的锌铁化合物降低铁渗入铝合金溶液的速度，所以本发明提供的是一种高效、经济和阻止“增铁”效果极佳的铝合金铸造用涂料及其使用方法。
具体实施方式
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。
一种权利要求1所述的铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份加入60℃的温水中搅拌均匀制成涂料；
（2）将铝合金铸造用到的铁制熔炼工具加热到200℃-250℃；
（3）用喷枪将制备好的涂料对铁制熔炼工具表面进行均匀喷涂，然后继续加热铁制熔炼工具至200℃-250℃；
（4）反复喷涂2-3次，使铁制熔炼工具表面的涂膜厚度达到30-50μm，不易超过50μm，不然涂膜容易开裂脱落；
（5）喷涂结束后温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
所述步骤（2）中的铁制熔炼工具包括坩埚、铁勺和浇包。
所述步骤（5）中的温度为200℃-250℃。
硅酸钠又称水玻璃，成膜主体是胶体二氧化硅又叫硅酸，是由胶体二氧化硅以Si-O-Si为主体骨架形成结构致密的网状涂膜，加入一定量的氢氧化钙可以与空气中的二氧化碳形成硬度极高的碳酸钙，而钙离子又可以使水玻璃的固化温度由前期的200℃降低至150℃左右，起到助凝的作用，加入6份~8份的氧化锌，主要是利用其不粉花的特性，同时氧化锌有使涂膜柔韧、牢固、不透水，不易与游离酸形成较多的基料混合产生较多的锌皂，使涂料更容易喷涂的作用，氧化锌与铁基容器接触已形成致密的锌铁化合物，降低机体介质（铁）渗入铝合金溶液的速度。
铁制熔炼工具表面涂料的使用周期为100小时至200小时，需将铁制熔炼工具表面涂膜打磨干净后重新喷涂。
实施例1
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：3份硅酸钠，6份氧化锌，8份氢氧化钙。
一种铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份加入60℃的温水中搅拌均匀制成涂料，温水为83份；
（2）将铝合金铸造用到的坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具加热到200℃-250℃；
（3）用喷枪将制备好的涂料喷涂到加热好的坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具表面，喷涂均匀，喷涂完后继续加热坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具至200℃-250℃；
（4）反复喷涂2-3次，使坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具表面的涂膜厚度达到30-50μm；
（5）喷涂结束后200℃-250℃温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
实施例2
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：5份的硅酸钠，8份的氧化锌，10份的氢氧化钙。
一种铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份加入60℃的温水中搅拌均匀制成涂料，温水为83份；
（2）将铝合金铸造用到的坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具加热到200℃-250℃；
（3）用喷枪将制备好的涂料喷涂到加热好的坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具表面，喷涂均匀，喷涂完后继续加热坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具至200℃-250℃；
（4）反复喷涂2-3次，使坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具表面的涂膜厚度达到30-50μm；
（5）喷涂结束后200℃-250℃温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
实施例3
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：4份的硅酸钠，7份的氧化锌，9份的氢氧化钙。
一种铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份加入60℃的温水中搅拌均匀制成涂料，温水为83份；
（2）将铝合金铸造用到的坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具加热到200℃-250℃；
（3）用喷枪将制备好的涂料喷涂到加热好的坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具表面，喷涂均匀，喷涂完后继续加热坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具至200℃-250℃；
（4）反复喷涂2-3次，使坩埚、铁勺和浇包及其他铁制工具表面的涂膜厚度达到30-50μm；
（5）喷涂结束后200℃-250℃温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。

Claims (4)

1.一种铝合金铸造用涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。
2.一种如权利要求1所述的铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份加入60℃的温水中搅拌均匀制成涂料；
（2）将铝合金铸造用到的铁制熔炼工具加热到200℃-250℃；
（3）用喷枪将制备好的涂料对铁制熔炼工具表面进行均匀喷涂，然后继续加热铁制熔炼工具至200℃-250℃；
（4）反复喷涂2-3次，使铁制熔炼工具表面的涂膜厚度达到30-50μm；
（5）喷涂结束后温度维持20-40min，直至铁制熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于：所述步骤（2）中的铁制熔炼工具包括坩埚、铁勺和浇包。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于：所述步骤（5）中的温度为200℃-250℃。
CN201510884603.7A 2015-12-07 2015-12-07 一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法 Pending CN105537507A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510884603.7A CN105537507A (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510884603.7A CN105537507A (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105537507A true CN105537507A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55817329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510884603.7A Pending CN105537507A (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105537507A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213327A (zh) * 2017-12-25 2018-06-29 山东立中轻合金汽车材料有限公司 一种适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法
CN110029388A (zh) * 2019-04-04 2019-07-19 滁州益佳模具设备制造有限公司 一种冰箱发泡模具表面处理工艺
CN111136374A (zh) * 2020-01-03 2020-05-12 中航力源液压股份有限公司 一种真空扩散焊接的隔离方法
CN111774521A (zh) * 2020-07-28 2020-10-16 禹州市神运机械有限公司 一种铝合金铸造用新型高效涂料及其制备方法和使用方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3680626A (en) * 1969-04-15 1972-08-01 Toyota Motor Co Ltd Corrosion-resistant surface coating for use in the casting of aluminum and aluminum alloys
JPS62192227A (ja) * 1986-02-19 1987-08-22 Hagiwara Kazuyoshi 水性塗型剤
CN1424157A (zh) * 2002-12-30 2003-06-18 付雨 特种铸造用涂料
CN1958818A (zh) * 2005-11-02 2007-05-09 沈阳铸造研究所 铸造铝合金熔炼方法
CN101096045A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 天津市振东涂料有限公司 铝或锌合金铸造用涂料
CN102477508A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 上海航天精密机械研究所 防止zl205a合金熔炼过程中增铁的方法
CN103722122A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 安顺学院 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺
CN104057021A (zh) * 2014-05-12 2014-09-24 安顺学院 金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法
CN104174811A (zh) * 2013-05-28 2014-12-03 姜春华 铝或锌合金铸造用涂料
CN104550665A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 特种铸造用涂料
CN104550662A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3680626A (en) * 1969-04-15 1972-08-01 Toyota Motor Co Ltd Corrosion-resistant surface coating for use in the casting of aluminum and aluminum alloys
JPS62192227A (ja) * 1986-02-19 1987-08-22 Hagiwara Kazuyoshi 水性塗型剤
CN1424157A (zh) * 2002-12-30 2003-06-18 付雨 特种铸造用涂料
CN1958818A (zh) * 2005-11-02 2007-05-09 沈阳铸造研究所 铸造铝合金熔炼方法
CN101096045A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 天津市振东涂料有限公司 铝或锌合金铸造用涂料
CN102477508A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 上海航天精密机械研究所 防止zl205a合金熔炼过程中增铁的方法
CN104174811A (zh) * 2013-05-28 2014-12-03 姜春华 铝或锌合金铸造用涂料
CN104550665A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 特种铸造用涂料
CN104550662A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料
CN103722122A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 安顺学院 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺
CN104057021A (zh) * 2014-05-12 2014-09-24 安顺学院 金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄光兰，王怀杰: "小型铝合金金属型铸造单一涂料的使用", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213327A (zh) * 2017-12-25 2018-06-29 山东立中轻合金汽车材料有限公司 一种适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法
CN110029388A (zh) * 2019-04-04 2019-07-19 滁州益佳模具设备制造有限公司 一种冰箱发泡模具表面处理工艺
CN111136374A (zh) * 2020-01-03 2020-05-12 中航力源液压股份有限公司 一种真空扩散焊接的隔离方法
CN111136374B (zh) * 2020-01-03 2021-12-21 中航力源液压股份有限公司 一种真空扩散焊接的隔离方法
CN111774521A (zh) * 2020-07-28 2020-10-16 禹州市神运机械有限公司 一种铝合金铸造用新型高效涂料及其制备方法和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105537507A (zh) 一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法
CN103693850B (zh) 纳米微晶搪瓷的制备技术
CN103722122B (zh) 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺
WO2009001586A1 (ja) ガラスの製造方法、ガラス原料の製造方法及びガラス原料
WO2007015026A3 (fr) Protection anti-oxydation de pieces en un materiau composite contenant du carbone
CN103484857B (zh) 在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法
CN104109406B (zh) 一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法
CN105060941A (zh) 一种用于陶瓷锅的等离子喷涂陶瓷复合涂层的制备方法
CN106947931A (zh) 热喷涂完全无定形氧化物涂层
CN102424598A (zh) 包覆型三维多孔远红外负离子陶瓷体、制备方法及用途
CN109369005A (zh) 一种防霉抗菌的化妆品玻璃瓶及其生产工艺
CN103594219A (zh) 铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法
CN103993316B (zh) 一种搪瓷传热元件及其涂搪方法
CN109097666A (zh) 热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺
CN109095897A (zh) 一种中间包镁钙质包盖浇注料及其制备方法
CN103567436A (zh) 一种铁硅材料及μ55铁硅磁粉芯的制造方法
CN104057021B (zh) 金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法
CN102430701B (zh) 一种镁合金低压铸造金属型用涂料
CN104261861A (zh) 一种轻质保温墙板及其制备方法
CN105439450A (zh) 一种钛合金搪瓷涂层材料及其制备方法
CN104084574B (zh) 一种环保型中间包工作衬及其成型方法
CN108530020A (zh) 一种陶瓷水龙头的制备工艺
CN102775175B (zh) 连续铸钢中间包镁质涂料
CN105945215B (zh) 一种离心铸造工艺金属模具用双层耐火涂料及其喷涂工艺
CN104341160A (zh) 一种增强降耗石墨管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504