CN102775175B - 连续铸钢中间包镁质涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型连续铸钢中间包镁质涂料，该涂料由镁砂和占所述镁砂质量的2~5%的添加剂组成，所述镁砂由轻烧镁砂和烧结镁砂组成，所述轻烧镁砂占镁砂总质量的20~85%。作为优选方案，所述轻烧镁砂的MgO质量百分含量≥85%，轻烧镁砂的粒度≤1mm，其中：粒度为1~0.088mm的轻烧镁砂占轻烧镁砂总质量的50~70%；所述烧结镁砂的MgO质量百分含量≥85%，烧结镁砂的粒度≤3mm，其中：1mm<粒度≤3mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的30~70%，0.088mm<粒度≤1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的10~30%。本发明由于采用了轻烧镁砂等低成本原料，生产成本大大降低，涂抹性能、烧结性能好，抗冲刷、抗渣侵蚀和抗剥落性能好，环保无污染、使用寿命长，能完全满足连续铸钢要求。

Description

连续铸钢中间包镁质涂料

技术领域

本发明涉及连续铸钢中间包涂料，具体地说是一种连续铸钢中间包镁质涂料。

背景技术

随着对钢的质量要求的提高，产生了各种钢包精炼技术，其主要目的就是要洁净钢水，提高钢的质量。这就对中间包用耐火材料提出了更高的要求，特别是对中间包涂料的要求：（1）具有良好的抗渣性能，这就要求涂料的气孔相对要很少，以减少钢水及渣的侵入涂料的通道；（2）具有良好的抗热冲击性能，在第一炉浇钢时，不会发生损坏的现象，从而保证浇铸的顺利进行；（3）要具有一定的去除钢水的夹杂的作用，净化钢水，降低有害的微量元素的含量，提高钢水的质量；（4）在烘烤和使用的过程中，工作衬能很好的与永久层符合，不发生剥落和脱离现象；（5）中间包涂料还要有很好的施工性能，比如粘附性、流动性等。

现有技术多采用烧结镁砂作为连续铸钢中间包镁质涂料的主要原料，如申请号为200710012036.1的中国发明专利申请公开了一种连铸中间包喷涂料，该涂料的原材料配比为：烧结镁砂90~96%，无机纤维0.3~3.2%，增塑剂0.8~3.6%，结合剂0.2~4.3%，促凝剂0.1~1.8%；申请号为01105417.4的中国发明专利申请公开了一种连铸用中间包镁质涂料，该涂料的原料配比为电熔镁砂60~98%，烧结镁砂0~40%和硅微粉1~4%，另外还外加少量的三聚磷酸钠、膨润土、纸纤维和金属铝粉。

随着炼钢工艺和品种的不断变化，对连续铸钢中间包镁质涂料的要求越来越高，另外，连续铸钢中间包镁质涂料的主要原料——烧结镁砂的价格不断上涨，炼钢企业的成本不断增加，因此，有必要研发一种高性价比的连续铸钢中间包镁质涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型连续铸钢中间包镁质涂料，该涂料为了在保证产品质量的基础上降低生产成本而采用轻烧镁砂为主要原料。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种连续铸钢中间包镁质涂料，由镁砂和占所述镁砂质量的2~5%的添加剂组成，所述镁砂由轻烧镁砂和烧结镁砂组成，轻烧镁砂占镁砂总质量的20~85%，余量为烧结镁砂。

优选的，所述轻烧镁砂占镁砂总质量的65%。

所述轻烧镁砂的MgO质量百分含量≥85%，轻烧镁砂的粒度≤1mm，其中：粒度为1~0.088mm的轻烧镁砂占轻烧镁砂总质量的50~70%；所述烧结镁砂的MgO质量百分含量≥85%，烧结镁砂的粒度≤3mm，其中：粒度为3~1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的30~70%，粒度为1~0.088mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的10~30%。

优选的，所述添加剂的质量占所述镁砂质量的3.5%。

所述添加剂可以采用本领域的常用种类，现有技术中也有很多关于添加剂种类的报导，如背景技术中所披露的种类，所述添加剂的用量为常规用量，本发明优选的添加剂由有机纤维、纸纤维、石灰、六偏磷酸钠、硅微粉组成，各成分的质量百分比为：有机纤维0.8~1.5%、纸纤维20~30%、石灰20~30%、六偏磷酸钠30~40%、硅微粉10~20%。

最佳的，所述添加剂由下述质量百分比的成分组成：有机纤维1%、纸纤维25%、石灰25%、六偏磷酸钠36.5%、硅微粉12.5%。

本发明中所说的有机纤维是由聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维，如粘胶纤维、锦纶、涤纶及芳纶等。

本发明的有益效果是：本发明由于采用了轻烧镁砂等低成本原料，生产成本大大降低，本发明涂抹性能、烧结性能好，抗冲刷、抗渣侵蚀和抗剥落性能好，环保无污染、使用寿命长，连铸时间在12小时以上，能完全满足连续铸钢要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

一种连续铸钢中间包镁质涂料，由镁砂和占所述镁砂质量的3.5%的添加剂组成，所述镁砂由轻烧镁砂和烧结镁砂组成，所述轻烧镁砂占镁砂总质量的65%，余量为烧结镁砂。

所述轻烧镁砂的MgO质量百分含量≥85%，轻烧镁砂的粒度≤1mm，其中：粒度为1~0.088mm的轻烧镁砂占轻烧镁砂总质量的60%。控制轻烧镁砂的粒度和MgO的含量能增强镁质涂料的高温性能，同时又能大大降低生产成本。

所述烧结镁砂的MgO质量百分含量≥85%，粒度≤3mm，其中：粒度为3~1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的50%，粒度为1~0.088mm的占烧结镁砂总质量的20%，粒度<0.088mm的烧结镁砂为余量。控制烧结镁砂的粒度和MgO的含量能增强涂料的常温、中温物理性能和抗冲刷、抗侵蚀性能。

所述添加剂由下述质量百分比的成分组成：有机纤维1%、纸纤维25%、石灰25%、六偏磷酸钠36.5%、硅微粉12.5%。加入有机纤维、纸纤维可使本发明在烘烤过程中不爆裂，加入石灰可使本发明在涂抹后能够在一定的时间内变干、有强度，减少自然干燥时间。采用该添加剂还能够改善本发明的涂抹性，使其在40~70℃温度条件下易涂抹且不易垮塌，同时还能保证在浇钢后能够自动翻包，且不粘结永久层、不造成对永久层的破坏。

制备时，将上述原料搅拌混匀即可。使用时，向涂料中加入10~20%的水，混合均匀后涂抹或喷涂于连续铸钢用中间包上，本发明的中间包涂料连铸时间在16小时以上。

实施例2：

一种连续铸钢中间包镁质涂料，由镁砂和占所述镁砂质量的2%的添加剂组成，所述镁砂由轻烧镁砂和烧结镁砂组成，所述轻烧镁砂占镁砂总质量的85%，余量为烧结镁砂。

所述轻烧镁砂的MgO质量百分含量≥85%，轻烧镁砂的粒度≤1mm，其中：粒度为1~0.088mm的轻烧镁砂占轻烧镁砂总质量的50%。

所述烧结镁砂的MgO质量百分含量≥85%，粒度≤3mm，其中：粒度为3~1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的70%，粒度为1~0.088mm的占烧结镁砂总质量的10%，粒度<0.088mm的烧结镁砂为余量。

所述添加剂由下述质量百分比的成分组成：有机纤维0.8%、纸纤维20%、石灰30%、六偏磷酸钠29.2%、硅微粉20%。

本发明的制备与使用方法同实施例1，本发明的中间包涂料连铸时间在12小时以上。

实施例3：

一种连续铸钢中间包镁质涂料，由镁砂和占所述镁砂质量的5%的添加剂组成，所述镁砂由轻烧镁砂和烧结镁砂组成，所述轻烧镁砂占镁砂总质量的20%，余量为烧结镁砂。

所述轻烧镁砂的MgO质量百分含量≥85%，轻烧镁砂的粒度≤1mm，其中：粒度为1~0.088mm的轻烧镁砂占轻烧镁砂总质量的70%。

所述烧结镁砂的MgO质量百分含量≥85%，粒度≤3mm，其中：粒度为3~1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的30%，粒度为1~0.088mm的占烧结镁砂总质量的30%，粒度<0.088mm的烧结镁砂为余量。

所述添加剂由下述质量百分比的成分组成：有机纤维1.5%、纸纤维30%、石灰20%、六偏磷酸钠38.5%、硅微粉10%。

本发明的制备与使用方法同实施例1，本发明的中间包涂料连铸时间在14小时以上。

Claims (3)

1.一种连续铸钢中间包镁质涂料，其特征在于：该涂料由镁砂和占所述镁砂质量2～5%的添加剂组成，所述镁砂由轻烧镁砂和烧结镁砂组成，所述轻烧镁砂占镁砂总质量的65～85%，

所述轻烧镁砂的MgO质量百分含量≥85%，轻烧镁砂的粒度≤1mm，其中：粒度为1～0.088mm的轻烧镁砂占轻烧镁砂总质量的50～70%；所述烧结镁砂的MgO质量百分含量≥85%，烧结镁砂的粒度≤3mm，其中：1mm<粒度≤3mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的30～70%，0.088mm<粒度≤1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的10～30%，

所述添加剂由下述质量百分比的成分组成：有机纤维0.8～1.5%、纸纤维20～30%、石灰20～30%、六偏磷酸钠30～40%、硅微粉10～20%。

2.如权利要求1所述的连续铸钢中间包镁质涂料，其特征在于：所述添加剂的质量占所述镁砂质量的3.5%。

3.如权利要求1或2所述的连续铸钢中间包镁质涂料，其特征在于：所述添加剂由下述质量百分比的成分组成：有机纤维1%、纸纤维25%、石灰25%、六偏磷酸钠36.5%、硅微粉12.5%。