CN102049484A - 消失模离心铸造方法 - Google Patents
消失模离心铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102049484A CN102049484A CN2009100447175A CN200910044717A CN102049484A CN 102049484 A CN102049484 A CN 102049484A CN 2009100447175 A CN2009100447175 A CN 2009100447175A CN 200910044717 A CN200910044717 A CN 200910044717A CN 102049484 A CN102049484 A CN 102049484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting mold
- molten metal
- casting
- lost foam
- disappearance mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种消失模离心铸造方法,其包括如下步骤:(1)制造铸型:准备一个包含消失模的铸型,在消失模外填充耐火材料,所述的消失模在铸型中限定至少一个所需形状的型腔,将该铸型安置在一个离心铸机上;(2)浇注:在上述铸型内浇入金属液,使所述的消失模熔化和/或气化,由金属液充满所述消失模所限定的型腔;(3)使金属液在铸型旋转状态下凝固,形成铸件。和现有技术相比,本发明的工艺简单,生产的铸件无气孔、疏松,尺寸精度和强度高,并且能够适应各种不同形状铸件的要求。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种离心铸造方法,特别是涉及一种使用消失模的离心铸造方法。
色金属铸件,其特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固,有利于金属液的充型、集渣和排气,可获得壁厚较小、组织致密的铸件。现有的离心铸造方法普遍使用金属型,或在金属型内辅以砂衬,以满足铸件的特定要求。美国专利US2811757公开了一种离心铸造用铸型,该铸型包括一个底板、在底板上的铸型组件以及将底板和铸型组件连接为一体的连接机构,所述的铸型组件可由相互配合的金属型、陶瓷型、碳质型类铸型件构成。然而,这种金属型、陶瓷型、碳质型均为永久型或半永久型,其加工困难,制造成本高,对铸件变化的适应性。为此,中国专利ZL97121854.4发明了一种组合式离心铸造铸型及制造该铸型的方法,其铸型包括一个底板、在底板上的铸型组件以及将底板和铸型组件连接为一体的连接机构,所述的铸型组件包括至少两个可相互配合在一起的铸型件,该铸型件是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经成型,但是这种铸型在制造过程中需要起模合型,铸件的尺寸精度难以保证。
发明的内容
本发明的目的就是克服现有技术的上述不足,提供一种新型的离心铸造方法,简化工艺,提高对不同铸件的适应性。
本发明的消失模离心铸造方法包括如下步骤:
(1)制造铸型:准备一个包含消失模的铸型,在消失模外填充耐火材料,所述的消失模在铸型中限定至少一个所需形状的型腔,将该铸型安置在一个离心铸机上;
(2)浇注:在上述铸型内浇入金属液,使所述的消失模熔化和/或气化,由金属液充满所述消失模所限定的型腔;
(3)使金属液在铸型旋转状态下凝固,形成铸件。
和现有技术相比,本发明的方法工艺简单,生产铸件的尺寸精度高,并且能够适应各种不同形状铸件的要求。
具体实施方式
本发明的消失模离心铸造方法包括如下步骤:
(1)制造铸型:准备一个包含消失模的铸型,在消失模外填充耐火材料,所述的消失模在铸型中限定至少一个所需形状的型腔,将该铸型安置在一个离心铸机上;
(2)浇注:在上述铸型内浇入金属液,使所述的消失模熔化和/或气化,由金属液充满所述消失模所限定的型腔;
(3)使金属液在铸型旋转状态下凝固,形成铸件。
在上述基础上,本发明可以有如下各种实施方式:
1、所述的浇注步骤中,金属液是在铸型静止状态下浇注的,随后旋转铸型,使金属液凝固。由于离心铸造工艺易于集渣、排气,使得消失模在融化或气化后易于排除,能够获得符合要求的铸件。
2、所述的消失模可以在金属液浇注完毕、铸型旋转之前排除。
3、所述的排除消失模可以是用抽真空的方法进行的。这种方法是在砂箱内放置模型、填砂紧实后,在砂箱的顶部覆盖塑料膜,并在砂箱内部抽真空,并浇注。为了抽真空,可以在砂箱的内部设置抽真空终端管。抽真空的方法可以是顶抽式、侧抽式或底抽式。
4、所述的浇注步骤中,金属液可以是在铸型旋转状态下浇注的,然后使金属液凝固。
5、在铸型旋转状态下浇注金属液完毕之后最好首先排除所述的消失模,然后再使金属液凝固。
6、在铸型旋转状态下,所述的排除消失模也可以是用抽真空的方法进行的。
7、所述的消失模的表面涂刷有涂料。
8、所述的消失模由泡沫塑料或蜡制成,也可以由聚甲基丙烯酸甲酯制成。
本发明的方法集离心铸造方法和消失模铸造方法的优点于一体,铸型的制造工艺简单,生产效率高,生产周期短,不需要昂贵的设备,所生产的铸件尺寸精度高,内部组织致密,表面光洁,强度高,尤其是离心铸造工艺更易于集渣、排气,使得消失模易于排除,才而使本发明的方法能够用于制造各种复杂的精密铸件。
上述参照实施例对发明的描述只是说明性的,而不构成对它的限定。显然,在本发明的基础上可以进行许多变型,但并不脱离其实质。
Claims (3)
1.一种消失模离心铸造方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)制造铸型:准备一个包含消失模的铸型,在消失模外填充耐火材料,所述的消失模在铸型中限定至少一个所需形状的型腔,将该铸型安置在一个离心铸机上;
(2)浇注:在上述铸型内浇入金属液,使所述的消失模熔化和/或气化,由金属液充满所述消失模所限定的型腔;
(3)使金属液在铸型旋转状态下凝固,形成铸件。
2.根据权利要求1所述的消失模离心铸造方法,其特征在于,所述的浇注步骤中,金属液是在铸型静止状态下浇注的,随后旋转铸型,使金属液凝固。
3.根据权利要求2所述的消失模离心铸造方法,其特征在于,该工艺还包括在金属液浇注完毕之后、铸型旋转之前排除消失模的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100447175A CN102049484A (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 消失模离心铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100447175A CN102049484A (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 消失模离心铸造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102049484A true CN102049484A (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43954473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100447175A Pending CN102049484A (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 消失模离心铸造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102049484A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104209487A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-17 | 张勇弢 | 一种钛及钛合金离心铸造整体浇注的方法 |
CN104741566B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-09-07 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高强度钢类高尔夫球木杆头的制造方法 |
CN106001480A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-10-12 | 安徽全柴天和机械有限公司 | 一种消失模离心铸造工艺 |
CN108031810A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-15 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 管类工件的铸造方法 |
CN112247127A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 河北机电职业技术学院 | 一种钢铁安全铸造成型装置及其成型方法 |
-
2009
- 2009-11-06 CN CN2009100447175A patent/CN102049484A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104741566B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-09-07 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高强度钢类高尔夫球木杆头的制造方法 |
CN104209487A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-17 | 张勇弢 | 一种钛及钛合金离心铸造整体浇注的方法 |
CN104209487B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-03-16 | 张勇弢 | 一种钛及钛合金离心铸造整体浇注的方法 |
CN106001480A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-10-12 | 安徽全柴天和机械有限公司 | 一种消失模离心铸造工艺 |
CN108031810A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-15 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 管类工件的铸造方法 |
CN108031810B (zh) * | 2017-11-27 | 2019-06-14 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 管类工件的铸造方法 |
CN112247127A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 河北机电职业技术学院 | 一种钢铁安全铸造成型装置及其成型方法 |
CN112247127B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-11-12 | 河北机电职业技术学院 | 一种钢铁安全铸造成型装置及其成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN107900284B (zh) | 一种气缸盖的成形方法 | |
CN103736928B (zh) | 一种变速箱箱体的消失模浇注系统 | |
CN102049484A (zh) | 消失模离心铸造方法 | |
CN102744367A (zh) | 基于泡沫塑料模的消失模壳型铸造振动凝固方法 | |
CN102151788A (zh) | 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 | |
CN101391298A (zh) | 铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固方法及其装置 | |
CN101850402A (zh) | 消失模铸造塑像及工艺品方法 | |
CN105108070A (zh) | 地铁机车上牵引电机非传动端端盖的铸造方法 | |
CN101293276B (zh) | 铜器件的铸造方法 | |
CN101480701A (zh) | 一种冷热组合型芯成型工艺 | |
CN109047667A (zh) | 一种框架锯轴承座铸造工艺 | |
CN102125980A (zh) | 利用合成树脂制作大型船用螺旋桨的铸造造型工艺 | |
CN102039372A (zh) | 一种消失模铸造方法 | |
CN103658523B (zh) | 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法 | |
CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
CN110216246A (zh) | 一种用于金属铸造的泥浆成型铸造工艺 | |
CN105689644A (zh) | 一种消失模水冷铸造工艺 | |
CN1413783A (zh) | 消失模离心铸造工艺 | |
CN103223465A (zh) | 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法 | |
CN103143677A (zh) | 利用co2硬化碱性酚醛树脂砂和水玻璃砂的复合铸造工艺 | |
CN215199544U (zh) | 一种壳型铸造制动鼓浇注系统 | |
CN104889336A (zh) | 一种v法铸造砂芯及其制备方法 | |
CN102441640B (zh) | 一种新型铸造模具及其造型方法 | |
CN103736927A (zh) | 一种小型铸钢件的组芯造型串铸立浇方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |