JPS6277148A - 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 - Google Patents
急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置Info
- Publication number
- JPS6277148A JPS6277148A JP60217730A JP21773085A JPS6277148A JP S6277148 A JPS6277148 A JP S6277148A JP 60217730 A JP60217730 A JP 60217730A JP 21773085 A JP21773085 A JP 21773085A JP S6277148 A JPS6277148 A JP S6277148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- pattern
- metal
- cooling
- chiller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は消失性模型を使用するフルモールド鋳造法の改
良に関し、特に肉厚部を有する鋳物の製造に適する急冷
凝固フルモールド鋳造法及びその装置に関する。
良に関し、特に肉厚部を有する鋳物の製造に適する急冷
凝固フルモールド鋳造法及びその装置に関する。
発泡ポリスチレン等の消失性模型（以下、模型と略称す
る。）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋設し、耐熱性粒
状物の中から模型を抜き取らないで、そのま＼溶湯を鋳
込むフルモールディングは公知である。
る。）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋設し、耐熱性粒
状物の中から模型を抜き取らないで、そのま＼溶湯を鋳
込むフルモールディングは公知である。
一般に、溶湯は凝固時ならびに凝固後の冷却場所におい
て収縮する。このため鋳物に肉厚部がある場合、肉厚部
の鋳造後の凝固速度が遅いためひけ巣と呼ばれる鋳造欠
陥が発生し、この問題はフルモールド鋳造法の場合も同
様である。
て収縮する。このため鋳物に肉厚部がある場合、肉厚部
の鋳造後の凝固速度が遅いためひけ巣と呼ばれる鋳造欠
陥が発生し、この問題はフルモールド鋳造法の場合も同
様である。
またフルモールド鋳造法において粘結剤等の結合剤を含
んだ鋳物砂では充填性が不十分で砂粒間隙に溶湯が浸透
し、鋳造製品に焼着、型ばシ等のある不良品ができるの
で粘結剤を含まない乾燥砂を使用する方法が開発され、
例えば特公昭４９−３２１６７号には注湯時の型砂層を
減圧状態に保って型砂層の崩壊を防止する方法が開示さ
れ、特公昭５２−４５２８８号及び特開昭４９−１０１
１６号には注湯時に鋳型を真空引きして鋳型を固定する
とともに、模型の気化したガスを強制的に排除する方法
が開示されている。
んだ鋳物砂では充填性が不十分で砂粒間隙に溶湯が浸透
し、鋳造製品に焼着、型ばシ等のある不良品ができるの
で粘結剤を含まない乾燥砂を使用する方法が開発され、
例えば特公昭４９−３２１６７号には注湯時の型砂層を
減圧状態に保って型砂層の崩壊を防止する方法が開示さ
れ、特公昭５２−４５２８８号及び特開昭４９−１０１
１６号には注湯時に鋳型を真空引きして鋳型を固定する
とともに、模型の気化したガスを強制的に排除する方法
が開示されている。
しかるに水分や粘結剤を含まない鋳物砂を用いた鋳造品
は、水分や粘結剤の気化熱がないため、注湯された金属
溶湯の凝固速度が遅く、高高砂型鋳造品と同等の強度を
得るに過ぎない。
は、水分や粘結剤の気化熱がないため、注湯された金属
溶湯の凝固速度が遅く、高高砂型鋳造品と同等の強度を
得るに過ぎない。
そのため高強度を必要とする部品の鋳造にフルモールド
鋳造法を適用する場合、模型の特定部位に冷し合金装着
する必要があるが、これらは気化ガスの発散を妨げてガ
ス欠陥の原因となる。
鋳造法を適用する場合、模型の特定部位に冷し合金装着
する必要があるが、これらは気化ガスの発散を妨げてガ
ス欠陥の原因となる。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、溶湯の
注湯時に模型の消失と同時に発生する気体の発散を妨げ
ることなく、溶湯の凝固速度を高めることのできる急冷
凝固フルモールド鋳造法及び装置を提供しようとするも
のである。
注湯時に模型の消失と同時に発生する気体の発散を妨げ
ることなく、溶湯の凝固速度を高めることのできる急冷
凝固フルモールド鋳造法及び装置を提供しようとするも
のである。
本発明の急冷凝固フルモールド鋳造法は、金属もしくは
複合金属の線状ないし棒状片を束ね、または接合した冷
し金を、急冷を要する鋳物の面に相応する模型面に密着
するように配置し、注湯時に発生する消失模型の気化ガ
スを上記冷し金の隙間を通して減圧吸引することを特徴
とするものである。
複合金属の線状ないし棒状片を束ね、または接合した冷
し金を、急冷を要する鋳物の面に相応する模型面に密着
するように配置し、注湯時に発生する消失模型の気化ガ
スを上記冷し金の隙間を通して減圧吸引することを特徴
とするものである。
また本発明の装置は箱型の鋳枠と該鋳枠の底部に設けた
減圧室と、該減圧室を支持する金属ブロックとよりなυ
、金属もしくは複合金属の線状ないし棒状片を束ね、ま
たは接合してなる冷し金を減圧室内に配置し、放冷し金
の上端面を消失性模型に密着せしめたことを特徴とする
ものである。
減圧室と、該減圧室を支持する金属ブロックとよりなυ
、金属もしくは複合金属の線状ないし棒状片を束ね、ま
たは接合してなる冷し金を減圧室内に配置し、放冷し金
の上端面を消失性模型に密着せしめたことを特徴とする
ものである。
本発明に用いる金属線ないし金属棒の束または接合物は
通気性と熱伝導性を兼ね備えているので、鋳造品の強度
を必要とする部分を冷却しながら発生ガスを吸引するこ
とができる。場合によっては、溶湯の浸入を防ぐために
冷し金の隙間を通気性を有する耐火性の粉体または該粉
体の焼結体を充填すると、注湯したときに発生スル気体
が上記の充填層を通じて吸引される。
通気性と熱伝導性を兼ね備えているので、鋳造品の強度
を必要とする部分を冷却しながら発生ガスを吸引するこ
とができる。場合によっては、溶湯の浸入を防ぐために
冷し金の隙間を通気性を有する耐火性の粉体または該粉
体の焼結体を充填すると、注湯したときに発生スル気体
が上記の充填層を通じて吸引される。
そして溶湯の凝固熱は冷し金を介して金属ブロックから
鋳枠の外部に放散される。さらに冷し金の中に水冷パイ
プを通して強制冷却を行えば凝固速度を一層高めること
ができる。
鋳枠の外部に放散される。さらに冷し金の中に水冷パイ
プを通して強制冷却を行えば凝固速度を一層高めること
ができる。
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
実施例１
第１図は本発明の一実施例の断面図を表わし、１は鋳枠
、２は減圧室、３は金属ブロックを示す。減圧室２内に
は金属棒４の束５がセットされ、各金属棒４，４・・・
の下端面が金属ブロック乙の上面に密着している。
、２は減圧室、３は金属ブロックを示す。減圧室２内に
は金属棒４の束５がセットされ、各金属棒４，４・・・
の下端面が金属ブロック乙の上面に密着している。
６は発泡スチロールよシなる模型で束５により支持され
ており、各金属棒４，４・・・の隙間の模型６側には多
孔質セラミック７を充填しである。
ており、各金属棒４，４・・・の隙間の模型６側には多
孔質セラミック７を充填しである。
上記の如く、束５の上に模型６をセットした後、模型５
の周囲に粘結剤を含有しない流動性のある乾燥鋳物砂を
充填して鋳型８を形成している。９は押湯部、１０は湯
口部を示し、１１はフィルムシートを示す。なお、模型
乙の表面には、ジルコン粉末７ｏ〜９ｏ重量％、珪砂１
０〜３０重量％の基材と粘結剤とよりなる塗型１２を塗
布し、該塗型１２は鋳肌を改善し、溶湯の先走シを防止
する役割を果たしている。
の周囲に粘結剤を含有しない流動性のある乾燥鋳物砂を
充填して鋳型８を形成している。９は押湯部、１０は湯
口部を示し、１１はフィルムシートを示す。なお、模型
乙の表面には、ジルコン粉末７ｏ〜９ｏ重量％、珪砂１
０〜３０重量％の基材と粘結剤とよりなる塗型１２を塗
布し、該塗型１２は鋳肌を改善し、溶湯の先走シを防止
する役割を果たしている。
金属ブロック５の下には水冷パイプ１３を配置し、ノズ
ル１４から冷却水を噴射して金属ブロック３′ｆ、冷却
し、一方、減圧口１５から真空ポンプまたはエジェクタ
ーファンなどによシ減圧室２内を減圧することによって
、鋳物の冷却と、ガスの排出を同時に行なうことができ
る。
ル１４から冷却水を噴射して金属ブロック３′ｆ、冷却
し、一方、減圧口１５から真空ポンプまたはエジェクタ
ーファンなどによシ減圧室２内を減圧することによって
、鋳物の冷却と、ガスの排出を同時に行なうことができ
る。
なお１６は水よけ板を示す。
実施例２
第２図は模型の中に水冷パイプ１３全通して鋳物１７そ
のものを冷却する例を示し、水冷パイブ１３はまた製品
模型内部と金属棒４をも貫通し、冷却水が水冷パイプ１
３を通して金属ブロック３の排水口１８から排出される
。
のものを冷却する例を示し、水冷パイブ１３はまた製品
模型内部と金属棒４をも貫通し、冷却水が水冷パイプ１
３を通して金属ブロック３の排水口１８から排出される
。
実施例３
第３図は実施例１における金属棒４と多孔質セラミック
７の代りに金属細線１９を束ねたものを充填した例を示
し、発生ガスは金属細線１９．１９・・・の隙間を通っ
て排除される。上記の隙間は０．５■以下に抑えること
によって鋳バリの発生を防止することができる。
７の代りに金属細線１９を束ねたものを充填した例を示
し、発生ガスは金属細線１９．１９・・・の隙間を通っ
て排除される。上記の隙間は０．５■以下に抑えること
によって鋳バリの発生を防止することができる。
上記の如く本発明方法においては冷し金の間隙部から、
注湯時に発生するガスが速やかに排出されるのでガス欠
陥が防止され、かつ、溶湯が急冷凝固して単にひけ巣の
防止のみならず、ＡＣ２Ｂ−Ｔ、材を用いた例で２８〜
３１ Ｋｇ ｆ／ｍ２と砂型のみの１８〜２４ Ｋ９ｆ
／瓢”にくらべ高い強度の鋳物ができるのでフルモール
ド鋳造法による複雑形状の鋳物の製造が可能になる。
注湯時に発生するガスが速やかに排出されるのでガス欠
陥が防止され、かつ、溶湯が急冷凝固して単にひけ巣の
防止のみならず、ＡＣ２Ｂ−Ｔ、材を用いた例で２８〜
３１ Ｋｇ ｆ／ｍ２と砂型のみの１８〜２４ Ｋ９ｆ
／瓢”にくらべ高い強度の鋳物ができるのでフルモール
ド鋳造法による複雑形状の鋳物の製造が可能になる。
第１図は実施例１の装置の断面図を表わし、第２図は実
施例２の装置の断面図を表わし、第５図は実施例６の装
置の断面図を表わす。 図中、 １・・・鋳枠 ２・・・減圧室３・・・金属
ブロック ４・・・金属棒５°°・束
６・・・模型７・・・多孔質セラミック
施例２の装置の断面図を表わし、第５図は実施例６の装
置の断面図を表わす。 図中、 １・・・鋳枠 ２・・・減圧室３・・・金属
ブロック ４・・・金属棒５°°・束
６・・・模型７・・・多孔質セラミック
Claims (2)
- （１）金属もしくは複合金属の線状ないし棒状片を束ね
または接合した冷し金を、急冷を要する鋳物の面に相応
する模型面に密着するように配置し、注湯時に発生する
消失模型の気化ガスを上記冷し金の隙間を通して減圧吸
引することを特徴とする急冷凝固フルモールド鋳造法。 - （２）箱型の鋳枠と該鋳枠の底部に設けた減圧室と、該
減圧室を支持する金属ブロックとよりなり、金属もしく
は複合金属の線状ないし棒状片を束ねまたは接合してな
る冷し金を減圧室内に配置し、該冷し金の上端面を消失
性模型に密着せしめたことを特徴とするフルモールド鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217730A JPS6277148A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217730A JPS6277148A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277148A true JPS6277148A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0561018B2 JPH0561018B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16708841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217730A Granted JPS6277148A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277148A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618703A1 (fr) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Renault | Dispositif et procede de moulage en fonderie pour la coulee sur refroidisseur, du type avec modele gazeifiable et moule en sable sans liant |
| FR2685229A1 (fr) * | 1991-12-20 | 1993-06-25 | Peugeot | Procede de moulage en modele perdu et element refrigerant pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| KR100501535B1 (ko) * | 2003-05-29 | 2005-07-18 | 한국생산기술연구원 | 소실모형 주조법에서의 주물의 조직미세화용 냉각장치 |
| FR2972655A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972657A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972656A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| CN107442747A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-08 | 衡阳金扬冶金矿山设备有限公司 | 大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法及铸造模 |
| EP3320999A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-16 | Georg Fischer GmbH | Fertigungsverfahren mit einer vakuum-sandgussform |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60217730A patent/JPS6277148A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618703A1 (fr) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Renault | Dispositif et procede de moulage en fonderie pour la coulee sur refroidisseur, du type avec modele gazeifiable et moule en sable sans liant |
| FR2685229A1 (fr) * | 1991-12-20 | 1993-06-25 | Peugeot | Procede de moulage en modele perdu et element refrigerant pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| KR100501535B1 (ko) * | 2003-05-29 | 2005-07-18 | 한국생산기술연구원 | 소실모형 주조법에서의 주물의 조직미세화용 냉각장치 |
| FR2972655A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972657A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972656A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| WO2012146845A1 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-11-01 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Moulage en procede modele perdu avec creation de refroidisseurs " auto-formants " |
| EP3320999A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-16 | Georg Fischer GmbH | Fertigungsverfahren mit einer vakuum-sandgussform |
| JP2018079509A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | ゲオルク フィッシャー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｏｒｇ Ｆｉｓｃｈｅｒ ＧｍｂＨ | 真空砂型による製造法 |
| CN108067607A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 乔治费希尔有限责任公司 | 使用真空砂型铸模的制造方法 |
| US10464123B2 (en) | 2016-11-15 | 2019-11-05 | Gf Casting Solutions Ag | Production method using a vacuum sand casting mould |
| CN107442747A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-08 | 衡阳金扬冶金矿山设备有限公司 | 大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法及铸造模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561018B2 (ja) | 1993-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1281884C (en) | Method of making metal castings | |
| JPS61502245A (ja) | 金属製品の鋳造 | |
| RU2039629C1 (ru) | Способ антигравитационной разливки расплавленного металла и устройство для его осуществления | |
| JPS6277148A (ja) | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 | |
| US5271451A (en) | Metal casting using a mold having attached risers | |
| US3705615A (en) | Metal casting processes with vacuum and pressure | |
| US3006046A (en) | Hot top for ingot mold and method of making the same | |
| US7032647B2 (en) | Pressure casting using a supported shell mold | |
| EP0470968B1 (en) | Shape casting in mouldable media | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| JP2851317B2 (ja) | 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法 | |
| JPS61296938A (ja) | 砂型を用いる鋳造方法 | |
| JPS62220241A (ja) | 鋳型およびその鋳型を用いた減圧鋳造方法 | |
| US4913403A (en) | Runner system and article for the casting of metals | |
| JPS58167052A (ja) | 鋳造法 | |
| US3513903A (en) | Apparatus for casting ingots | |
| JPS6354466B2 (ja) | ||
| US4002196A (en) | Method for forming an equalized layer to a shaping surface of a mold | |
| JP2553916B2 (ja) | セラミックス鋳ぐるみ体の製造方法 | |
| SU1662739A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой и оснастка дл его осуществлени | |
| JP2553918B2 (ja) | セラミックス鋳ぐるみ体の製造方法 | |
| JPH07121446B2 (ja) | セラミックス鋳ぐるみ体の製造方法 | |
| JPS58179535A (ja) | 減圧鋳造用鋳型 | |
| JPS61180642A (ja) | 減圧鋳造方法 | |
| JPS61123458A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金の低圧鋳造法 |