JPH0561018B2 - - Google Patents
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- JPH0561018B2 JPH0561018B2 JP60217730A JP21773085A JPH0561018B2 JP H0561018 B2 JPH0561018 B2 JP H0561018B2 JP 60217730 A JP60217730 A JP 60217730A JP 21773085 A JP21773085 A JP 21773085A JP H0561018 B2 JPH0561018 B2 JP H0561018B2
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- casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は消失性模型を使用するフルモールド鋳
造法の改良に関し、特に肉厚部を有する鋳物の製
造に適する急冷凝固フルモールド鋳造法及びその
装置に関する。
造法の改良に関し、特に肉厚部を有する鋳物の製
造に適する急冷凝固フルモールド鋳造法及びその
装置に関する。
発泡ポリスチレン等の消失性模型（以下、模型
と略称する。）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋
設し、耐熱性粒状物の中から模型を抜き取らない
で、そのまゝ溶湯を鋳込むフルモールデイングは
公知である。
と略称する。）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋
設し、耐熱性粒状物の中から模型を抜き取らない
で、そのまゝ溶湯を鋳込むフルモールデイングは
公知である。
一般に、溶湯は凝固時ならびに凝固後の冷却場
所において収縮する。このため鋳物に肉厚部があ
る場合、肉厚部の鋳造後の凝固速度が遅いためひ
け巣と呼ばれる鋳造欠陥が発生し、この問題はフ
ルモールド鋳造法の場合も同様である。
所において収縮する。このため鋳物に肉厚部があ
る場合、肉厚部の鋳造後の凝固速度が遅いためひ
け巣と呼ばれる鋳造欠陥が発生し、この問題はフ
ルモールド鋳造法の場合も同様である。
またフルモールド鋳造法において粘結剤等の結
合剤を含んだ鋳物砂では充填性が不十分で砂粒間
隙に溶湯が浸透し、鋳造製品に焼着、型ばり等の
ある不良品ができるので粘結剤を含まない乾燥砂
を使用する方法が開発され、例えば特公昭49−
32167号には注湯時の型砂層を減圧状態に保つて
型砂層の崩壊を防止する方法が開示され、特公昭
52−45288号及び特開昭49−10116号には注湯時に
鋳型を真空引きして鋳型を固定するとともに、模
型の気化したガスを強制的に排除する方法が開示
されている。
合剤を含んだ鋳物砂では充填性が不十分で砂粒間
隙に溶湯が浸透し、鋳造製品に焼着、型ばり等の
ある不良品ができるので粘結剤を含まない乾燥砂
を使用する方法が開発され、例えば特公昭49−
32167号には注湯時の型砂層を減圧状態に保つて
型砂層の崩壊を防止する方法が開示され、特公昭
52−45288号及び特開昭49−10116号には注湯時に
鋳型を真空引きして鋳型を固定するとともに、模
型の気化したガスを強制的に排除する方法が開示
されている。
しかるに水分や粘結剤を含まない鋳物砂を用い
た鋳造品は、水分や粘結剤の気化熱がないため、
注湯された金属溶湯の凝固速度が遅く、高温砂鋳
造品と同等の強度を得るに過ぎない。そのため高
強度を必要とする部品の鋳造にフルモールド鋳造
法を適用する場合、模型の特定部位に冷し金を装
着する必要があるが、これらは気化ガスの発散を
妨げてガス欠陥の原因となる。
た鋳造品は、水分や粘結剤の気化熱がないため、
注湯された金属溶湯の凝固速度が遅く、高温砂鋳
造品と同等の強度を得るに過ぎない。そのため高
強度を必要とする部品の鋳造にフルモールド鋳造
法を適用する場合、模型の特定部位に冷し金を装
着する必要があるが、これらは気化ガスの発散を
妨げてガス欠陥の原因となる。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、溶湯の注湯時に模型の消失と同時に発生する
気体の発散を妨げることなく、溶湯の凝固速度を
高めることのできる急冷凝固フルモールド鋳造法
及び装置を提供しようとするものである。
で、溶湯の注湯時に模型の消失と同時に発生する
気体の発散を妨げることなく、溶湯の凝固速度を
高めることのできる急冷凝固フルモールド鋳造法
及び装置を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の急冷凝固フルモールド鋳造法は、金属
もしくは複合金属の線状ないし棒状片を束ね、ま
たは接合した冷し金を、急冷を要する鋳物の面に
相応する模型面に密着するように配置し、注湯時
に発生する消失模型の気化ガスを上記冷し金の隙
間を通して減圧吸引することを特徴とするもので
ある。
もしくは複合金属の線状ないし棒状片を束ね、ま
たは接合した冷し金を、急冷を要する鋳物の面に
相応する模型面に密着するように配置し、注湯時
に発生する消失模型の気化ガスを上記冷し金の隙
間を通して減圧吸引することを特徴とするもので
ある。
また本発明の装置は箱型の鋳枠と該鋳枠の底部
に設けた減圧室と、該減圧室を支持する金属ブロ
ツクとよりなり、金属もしくは複合金属の線状な
いし棒状片を束ね、また接合してなる冷し金を減
圧室内に配置し、該冷し金の上端面を消失性模型
に密着せしめたことを特徴とするものである。
に設けた減圧室と、該減圧室を支持する金属ブロ
ツクとよりなり、金属もしくは複合金属の線状な
いし棒状片を束ね、また接合してなる冷し金を減
圧室内に配置し、該冷し金の上端面を消失性模型
に密着せしめたことを特徴とするものである。
本発明に用いる金属線ないし金属棒の束または
接合物は通気性と熱伝導性を兼ね備えているの
で、鋳造品の強度を必要とする部分を冷却しなが
ら発生ガスを吸引することができる。場合によつ
ては、溶湯の浸入を防ぐために冷し金の隙間を通
気性を有する耐火性の粉体または該粉体の焼結体
を充填すると、注湯したときに発生する気体が上
記の充填層を通じて吸引される。そして溶湯の凝
固熱は冷し金を介して金属ブロツクから鋳枠の外
部に放散される。さらに冷し金の中に水冷パイプ
を通して強制冷却を行えば凝固速度を一層高める
ことができる。
接合物は通気性と熱伝導性を兼ね備えているの
で、鋳造品の強度を必要とする部分を冷却しなが
ら発生ガスを吸引することができる。場合によつ
ては、溶湯の浸入を防ぐために冷し金の隙間を通
気性を有する耐火性の粉体または該粉体の焼結体
を充填すると、注湯したときに発生する気体が上
記の充填層を通じて吸引される。そして溶湯の凝
固熱は冷し金を介して金属ブロツクから鋳枠の外
部に放散される。さらに冷し金の中に水冷パイプ
を通して強制冷却を行えば凝固速度を一層高める
ことができる。
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明
する。
する。
実施例 １
第１図は本発明の一実施例の断面図を表わし、
１は鋳枠、２は減圧室、３は金属ブロツクを示
す。減圧室２内には金属棒４の束５がセツトさ
れ、各金属棒４，４…の下端面が金属ブロツク３
の上面に密着している。
１は鋳枠、２は減圧室、３は金属ブロツクを示
す。減圧室２内には金属棒４の束５がセツトさ
れ、各金属棒４，４…の下端面が金属ブロツク３
の上面に密着している。
６は発泡スチロールよりなる模型で束５により
支持されており、各金属棒４，４…の隙間の模型
６側には多孔質セラミツク７を充填してある。
支持されており、各金属棒４，４…の隙間の模型
６側には多孔質セラミツク７を充填してある。
上記の如く、束５の上に模型６をセツトした
後、模型５の周囲に粘結剤を含有しない流動性の
ある乾燥鋳物砂を充填して鋳型８を形成してい
る。９は押湯部、１０は湯口部を示し、１１はフ
イルムシートを示す。なお、模型６の表面には、
ジルコン粉末70〜90重量％、珪砂10〜30重量％の
基材と粘結材とよりなる塗型１２を塗布し、該塗
型１２は鋳肌を改善し、溶湯の先走りを防止する
役割を果たしている。
後、模型５の周囲に粘結剤を含有しない流動性の
ある乾燥鋳物砂を充填して鋳型８を形成してい
る。９は押湯部、１０は湯口部を示し、１１はフ
イルムシートを示す。なお、模型６の表面には、
ジルコン粉末70〜90重量％、珪砂10〜30重量％の
基材と粘結材とよりなる塗型１２を塗布し、該塗
型１２は鋳肌を改善し、溶湯の先走りを防止する
役割を果たしている。
金属ブロツク３の下には水冷パイプ１３を配置
し、ノズル１４から冷却水を噴射して金属ブロツ
ク３を冷却し、一方、減圧口１５から真空ポンプ
またはエジエクターフアンなどにより減圧室２内
を減圧することによつて、鋳物の冷却と、ガスの
排出を同時に行なうことができる。なお１６は水
よけ板を示す。
し、ノズル１４から冷却水を噴射して金属ブロツ
ク３を冷却し、一方、減圧口１５から真空ポンプ
またはエジエクターフアンなどにより減圧室２内
を減圧することによつて、鋳物の冷却と、ガスの
排出を同時に行なうことができる。なお１６は水
よけ板を示す。
実施例 ２
第２図は模型の中に水冷パイプ１３を通して鋳
物１７そのものを冷却する例を示し、水冷パイプ
１３はまた製品模型内部と金属棒４をも貫通し、
冷却水が水冷パイプ１３を通して金属ブロツク３
の排水口１８から排出される。
物１７そのものを冷却する例を示し、水冷パイプ
１３はまた製品模型内部と金属棒４をも貫通し、
冷却水が水冷パイプ１３を通して金属ブロツク３
の排水口１８から排出される。
実施例 ３
第３図は実施例１における金属棒４と多孔質セ
ラミツク７の代りに金属細線１９を束ねたものを
充填した例を示し、発生ガスは金属細線１９，１
９…の隙間を通つて排除される。上記の隙間は
0.5mm以下に抑えることによつて鋳バリの発生を
防止することができる。
ラミツク７の代りに金属細線１９を束ねたものを
充填した例を示し、発生ガスは金属細線１９，１
９…の隙間を通つて排除される。上記の隙間は
0.5mm以下に抑えることによつて鋳バリの発生を
防止することができる。
上記の如く本発明方法においては冷し金の間隙
部から、注湯時に発生するガスが束やかに排出さ
れるのでガス欠陥が防止され、かつ、溶湯が急冷
凝固して端にひけ巣の防止のみならず、AC2B−
T6材を用いた例で28〜31Kgｆ／mm2と砂型のみの
18〜24Kgｆ／mm2にくらべ高い強度の鋳物ができる
のでフルモールド鋳造法による複雑形状の鋳物の
製造が可能になる。
部から、注湯時に発生するガスが束やかに排出さ
れるのでガス欠陥が防止され、かつ、溶湯が急冷
凝固して端にひけ巣の防止のみならず、AC2B−
T6材を用いた例で28〜31Kgｆ／mm2と砂型のみの
18〜24Kgｆ／mm2にくらべ高い強度の鋳物ができる
のでフルモールド鋳造法による複雑形状の鋳物の
製造が可能になる。
第１図は実施例１の装置の断面図を表わし、第
２図は実施例２は装置の断面図を表わし、第３図
は実施例３の装置の断面図を表わす。 図中、１……鋳枠、２……減圧室、３……金属
ブロツク、４……金属棒、５……束、６……模
型、７……多孔質セラミツク、８……鋳型、９…
…押湯部、１０……湯口部、１１……フイルムシ
ート、１２……塗型、１３……水冷パイプ、１４
……ノズル、１５……減圧口、１６……水よけ
板、１７……鋳物、１８……排水口、１９……金
属細線。
２図は実施例２は装置の断面図を表わし、第３図
は実施例３の装置の断面図を表わす。 図中、１……鋳枠、２……減圧室、３……金属
ブロツク、４……金属棒、５……束、６……模
型、７……多孔質セラミツク、８……鋳型、９…
…押湯部、１０……湯口部、１１……フイルムシ
ート、１２……塗型、１３……水冷パイプ、１４
……ノズル、１５……減圧口、１６……水よけ
板、１７……鋳物、１８……排水口、１９……金
属細線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属もしくは複合金属の線状ないし棒状片を
束ねまたは接合した冷し金を、急冷を要する鋳物
の面に相応する模型面に密着するように配置し、
注湯時に発生する消失模型の気化ガスを上記冷し
金の隙間を通して減圧吸引することを特徴とする
急冷凝固フルモールド鋳造法。 ２ 箱型の鋳枠と該鋳枠の底部に設けた減圧室
と、該減圧室を支持する金属ブロツクとよりな
り、金属もしくは複合金属の線状ないし棒状片を
束ねまたは接合してなる冷し金を減圧室内に配置
し、該冷し金の上端面を消失性模型に密着せしめ
たことを特徴とするフルモールド鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217730A JPS6277148A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217730A JPS6277148A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277148A JPS6277148A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0561018B2 true JPH0561018B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16708841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217730A Granted JPS6277148A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 急冷凝固フルモ−ルド鋳造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277148A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618703B1 (fr) * | 1987-07-30 | 1989-12-22 | Renault | Dispositif et procede de moulage en fonderie pour la coulee sur refroidisseur, du type avec modele gazeifiable et moule en sable sans liant |
| FR2685229B1 (fr) * | 1991-12-20 | 1995-05-24 | Peugeot | Procede de moulage en modele perdu et element refrigerant pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| KR100501535B1 (ko) * | 2003-05-29 | 2005-07-18 | 한국생산기술연구원 | 소실모형 주조법에서의 주물의 조직미세화용 냉각장치 |
| FR2972656B1 (fr) * | 2011-03-17 | 2013-12-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972655B1 (fr) * | 2011-03-17 | 2015-02-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972657B1 (fr) * | 2011-03-17 | 2013-11-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| EP3320999B1 (de) | 2016-11-15 | 2019-11-13 | GF Casting Solutions AG | Fertigungsverfahren mit einer vakuum-sandgussform |
| CN107442747B (zh) * | 2017-09-20 | 2023-07-28 | 衡阳金扬冶金矿山设备有限公司 | 大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法及铸造模 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60217730A patent/JPS6277148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6277148A (ja) | 1987-04-09 |
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