JPS5927750A - マグネシウム合金の鋳造方法 - Google Patents
マグネシウム合金の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5927750A JPS5927750A JP57136336A JP13633682A JPS5927750A JP S5927750 A JPS5927750 A JP S5927750A JP 57136336 A JP57136336 A JP 57136336A JP 13633682 A JP13633682 A JP 13633682A JP S5927750 A JPS5927750 A JP S5927750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- negative pressure
- flask
- magnesium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は充填材を負圧固化形成させた鋳型でマグネシ
ウム合金の鋳造を行う技術分野に属する。
ウム合金の鋳造を行う技術分野に属する。
而して、この発明は成形面に合成樹脂製フィルム等の遮
蔽部材を負圧密着した原型上に造型枠を載置固定し、該
遮蔽部材に分離材を被覆した後に該造型枠内に鋳物砂等
の充填材を充填して負圧固化し、次に、上記原型の負圧
を解除して離型し、鋳型のキャビティを形成し、次いで
対の鋳型で形成されるキャビティ内に注湯するマグネシ
ウム合金の鋳造方法に関する発明であゆ、特に、］二配
分離材に酸化アルミニウム（Ａｔ２０３）Ｃ以下アルミ
ナと略称する）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）（以下マ
グネシャと略称する）等の粉末状の酸化材を上記造型枠
内に被覆して積層し、その後上記キャビティ内にマグネ
シウム合金溶湯を注湯するようにしたマグネシウム合金
の鋳造方法に係る発明である。
蔽部材を負圧密着した原型上に造型枠を載置固定し、該
遮蔽部材に分離材を被覆した後に該造型枠内に鋳物砂等
の充填材を充填して負圧固化し、次に、上記原型の負圧
を解除して離型し、鋳型のキャビティを形成し、次いで
対の鋳型で形成されるキャビティ内に注湯するマグネシ
ウム合金の鋳造方法に関する発明であゆ、特に、］二配
分離材に酸化アルミニウム（Ａｔ２０３）Ｃ以下アルミ
ナと略称する）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）（以下マ
グネシャと略称する）等の粉末状の酸化材を上記造型枠
内に被覆して積層し、その後上記キャビティ内にマグネ
シウム合金溶湯を注湯するようにしたマグネシウム合金
の鋳造方法に係る発明である。
周知の如く、マグネシウム合金鋳物は非常に軽く、鋳造
性もよく、薄肉化が可能であり、耐久性、耐蝕ｉ生にす
ぐれているので自動車部品、機械工具等に頻繁に用いら
れている。
性もよく、薄肉化が可能であり、耐久性、耐蝕ｉ生にす
ぐれているので自動車部品、機械工具等に頻繁に用いら
れている。
而して、特公昭５１−４４８７号公報の発明に開示され
ているように、一般金属の鋳造方法として、原型の成形
面に遮蔽部材を密着し、該遮蔽部材にアルミニウムの粉
体を塗着した後に充填材を充填し、これらを負圧固イ仁
して形、成された鋳型を用いて該鋳型のキャビティ内に
注湯するようにし、該注湯の際の溶湯撚によって上記遮
蔽部材を炭化させると共に、上記アルミニウムの粉体を
酸化させてアルミナ（Ａ１２０３）の耐火層を形成させ
、鋳型の型崩れ、充填材の焼結をともに防止し、寸法精
度の向上した鋳肌の良好な鋳物品を得るような鋳造方法
が案出されている。
ているように、一般金属の鋳造方法として、原型の成形
面に遮蔽部材を密着し、該遮蔽部材にアルミニウムの粉
体を塗着した後に充填材を充填し、これらを負圧固イ仁
して形、成された鋳型を用いて該鋳型のキャビティ内に
注湯するようにし、該注湯の際の溶湯撚によって上記遮
蔽部材を炭化させると共に、上記アルミニウムの粉体を
酸化させてアルミナ（Ａ１２０３）の耐火層を形成させ
、鋳型の型崩れ、充填材の焼結をともに防止し、寸法精
度の向上した鋳肌の良好な鋳物品を得るような鋳造方法
が案出されている。
しかしながら、核種一般金属の鋳造方法で前記マグネシ
ウム合金を鋳造する場合にはマグネシウム合金の主成分
であるマグネシウム（Ｍｇ）が低蒸気圧のため、充填材
として鋳物砂の主成分である珪酸（ＳｉＯ２）と注湯時
に反応して燃焼し易く、前記アツベニウムの粉体の塗着
被膜では酸化耐火層を充分に形成することができず、マ
グネシウム合金溶湯と上記珪酸（Ｓｉｇｈ）が反応燃焼
し、マグネシウム合金の鋳造がスムースに行えない難点
があり、その結果、鋳物の表面内側等にピンホール、ひ
け巣等の欠陥が生ずる不具合があった。
ウム合金を鋳造する場合にはマグネシウム合金の主成分
であるマグネシウム（Ｍｇ）が低蒸気圧のため、充填材
として鋳物砂の主成分である珪酸（ＳｉＯ２）と注湯時
に反応して燃焼し易く、前記アツベニウムの粉体の塗着
被膜では酸化耐火層を充分に形成することができず、マ
グネシウム合金溶湯と上記珪酸（Ｓｉｇｈ）が反応燃焼
し、マグネシウム合金の鋳造がスムースに行えない難点
があり、その結果、鋳物の表面内側等にピンホール、ひ
け巣等の欠陥が生ずる不具合があった。
この発明の目的は上述在来技術に基づくマグネシウム合
金の鋳造の問題点を解決すべき技術的課題とし、マグネ
シウム合金溶湯と充填材の注湯時における反応燃焼を遮
断し、形状欠陥のない良好な鋳肌面を有した寸法精度の
高いマグネシウム合金鋳物を得ることが出来るようにし
、鋳造産業に於ける鋳型利用分野に益し得る優れたマグ
ネシウム合金の鋳造方法を提供せんとするものである。
金の鋳造の問題点を解決すべき技術的課題とし、マグネ
シウム合金溶湯と充填材の注湯時における反応燃焼を遮
断し、形状欠陥のない良好な鋳肌面を有した寸法精度の
高いマグネシウム合金鋳物を得ることが出来るようにし
、鋳造産業に於ける鋳型利用分野に益し得る優れたマグ
ネシウム合金の鋳造方法を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの発明の構成は前述問題点を解決する
ために、原型の成形面に遮蔽部材を負圧密着し、次に、
該原型上に造型枠を載置固定し、該造型枠内に注湯時に
マグネシウム合金の湯と充填材の反応燃焼を完全に遮断
するアルミナ、マグネンヤ等の酸化材を被覆して積層し
た後に充填材を充填して負圧固化し、その後上記原型を
離型してキャビティを有する一方の鋳型を形店し、同様
に対になる他方の鋳型を形成し、上記各鋳型間で形成さ
れるキャビティ内に上記マグネシウム合金溶湯を注湯し
、該マグネシウム合金浴湯が上記酸化材を介して上記充
填材と化合反応することなく注湯を終了し、鋳肌面の良
好な鋳物が得られる様にした技術的手段ｆｆ：講じたこ
とを要旨とするものである。
ために、原型の成形面に遮蔽部材を負圧密着し、次に、
該原型上に造型枠を載置固定し、該造型枠内に注湯時に
マグネシウム合金の湯と充填材の反応燃焼を完全に遮断
するアルミナ、マグネンヤ等の酸化材を被覆して積層し
た後に充填材を充填して負圧固化し、その後上記原型を
離型してキャビティを有する一方の鋳型を形店し、同様
に対になる他方の鋳型を形成し、上記各鋳型間で形成さ
れるキャビティ内に上記マグネシウム合金溶湯を注湯し
、該マグネシウム合金浴湯が上記酸化材を介して上記充
填材と化合反応することなく注湯を終了し、鋳肌面の良
好な鋳物が得られる様にした技術的手段ｆｆ：講じたこ
とを要旨とするものである。
次にこの発明の実施例を図面に従って説明すれば以下の
通りである。
通りである。
造型機としての定盤１の上部に固定されると共に該定盤
ｌの中空部２に連通する細孔３．３・・・全複数有した
原型４の成形面５に遮蔽部材としての合成樹脂製フィル
ム６を被包し、負圧装置としての真空ポングアに接続さ
せると共に上記中空部２の連結口８に接続されたバルブ
９を開いて該中空部２内を減圧し、その負圧力を介して
上記合成樹脂製フィルム６を第１図に示すように上記成
形面５に吸引摺着させる。
ｌの中空部２に連通する細孔３．３・・・全複数有した
原型４の成形面５に遮蔽部材としての合成樹脂製フィル
ム６を被包し、負圧装置としての真空ポングアに接続さ
せると共に上記中空部２の連結口８に接続されたバルブ
９を開いて該中空部２内を減圧し、その負圧力を介して
上記合成樹脂製フィルム６を第１図に示すように上記成
形面５に吸引摺着させる。
尚、膣中空部２内は離型時まで所定減圧状態を維持し、
上記複数の細孔３．３・・・を介して成形面５側を吸引
している。
上記複数の細孔３．３・・・を介して成形面５側を吸引
している。
次に、上下面を開口すると共に周側部に中空部１０を有
する造型枠としての鋳枠１１を成形面６上に密着された
合成樹脂製フィルム６上に載置して所定手段で固定し、
該鋳枠１１内に酸化材としての粉末状アルミナ（Ａ１２
０３）１２ｉ被覆して積層させた後に、充填材としての
鋳物砂１３を充填する。
する造型枠としての鋳枠１１を成形面６上に密着された
合成樹脂製フィルム６上に載置して所定手段で固定し、
該鋳枠１１内に酸化材としての粉末状アルミナ（Ａ１２
０３）１２ｉ被覆して積層させた後に、充填材としての
鋳物砂１３を充填する。
そして、鋳枠１１上面に合成樹脂製フィルム１４を被包
し、前記真空ポンプ７に接続されると共に該鋳枠１１の
中空部ｌＯの連結口１５に接続されたバルブ１６を開い
て該中空部１０内を減圧し、該中空部１０内側面に穿設
された複数の細孔１７．１７・・・を介して鋳枠１１内
を吸気し、粉末状アルミナ１２と鋳物砂１３を負圧固化
し、第２．３図に示すように鋳枠１１内下部にキャピチ
イ部１＃３を有した鋳型１９が形成される。
し、前記真空ポンプ７に接続されると共に該鋳枠１１の
中空部ｌＯの連結口１５に接続されたバルブ１６を開い
て該中空部１０内を減圧し、該中空部１０内側面に穿設
された複数の細孔１７．１７・・・を介して鋳枠１１内
を吸気し、粉末状アルミナ１２と鋳物砂１３を負圧固化
し、第２．３図に示すように鋳枠１１内下部にキャピチ
イ部１＃３を有した鋳型１９が形成される。
次に、定盤ｌの中空部２の減圧をバルブ９′ｆｆ：介し
て解除して離型することにより、該鋳枠１１の上下面の
合成樹脂製フィルム１４．６は鋳物砂１３と粉末アルミ
ナ１２側の抜気と外気圧が相俟って鋳枠１１内側に密着
されて鋳型１９ｆ：完成させる。
て解除して離型することにより、該鋳枠１１の上下面の
合成樹脂製フィルム１４．６は鋳物砂１３と粉末アルミ
ナ１２側の抜気と外気圧が相俟って鋳枠１１内側に密着
されて鋳型１９ｆ：完成させる。
上述と同様にして該鋳型１９と対になる他方の鋳型２０
を形成させ、第３図に示す様に対設し、図示しない湯口
からマグネシウム合金の溶湯をト記者鋳型１９．２０間
で形成されたキャビティ１８に注湯する。
を形成させ、第３図に示す様に対設し、図示しない湯口
からマグネシウム合金の溶湯をト記者鋳型１９．２０間
で形成されたキャビティ１８に注湯する。
而して、該マグネシウム合金の浴湯熱によって鋳枠１１
下面の合成樹脂製フィルム６は炭化されるが、粉末状ア
ルミナ１２の積層部が耐火層となり、該マグネシウム合
金溶湯と鋳物砂１３の主成分である珪酸（Ｓ ｉ０２
）との化合反応は遮断され、又、反応燃焼も阻止されて
鋳物砂ｌｊ側にマグネシウム合金浴湯が浸透することは
なく、その結果鋳型１９．２０も型崩れすることなくス
ムースにマグネシウム合金鋳造が行なわれる。
下面の合成樹脂製フィルム６は炭化されるが、粉末状ア
ルミナ１２の積層部が耐火層となり、該マグネシウム合
金溶湯と鋳物砂１３の主成分である珪酸（Ｓ ｉ０２
）との化合反応は遮断され、又、反応燃焼も阻止されて
鋳物砂ｌｊ側にマグネシウム合金浴湯が浸透することは
なく、その結果鋳型１９．２０も型崩れすることなくス
ムースにマグネシウム合金鋳造が行なわれる。
尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、耐火層を形成する積層部は粉末状ア
ルミナに限らず粉末状マグネシャ（ＭｇＯ）等あらゆる
酸化材を用いることが可能である。
ことは勿論であり、耐火層を形成する積層部は粉末状ア
ルミナに限らず粉末状マグネシャ（ＭｇＯ）等あらゆる
酸化材を用いることが可能である。
前述の如く、この発明によれば、マグネシウム合金浴湯
と反応燃焼しない予め酸化している酸化極めて 材を用いて鋳造するため、基本的に寸法精ｊ痰Ｗ好であ
り、鋳肌が優れて軽酸の製品を作ることが出来る優れた
効果が奏される。
と反応燃焼しない予め酸化している酸化極めて 材を用いて鋳造するため、基本的に寸法精ｊ痰Ｗ好であ
り、鋳肌が優れて軽酸の製品を作ることが出来る優れた
効果が奏される。
又、酸化材を介してマグネシウム合金溶湯と充填材の化
合反応が遮断され、注湯時の反応燃焼も阻止されるため
、造型の型崩れもなく鋳造がスムースに行なわれ、作業
能率が向上し、コスト低減を図ることが出来る優れた効
果もある。
合反応が遮断され、注湯時の反応燃焼も阻止されるため
、造型の型崩れもなく鋳造がスムースに行なわれ、作業
能率が向上し、コスト低減を図ることが出来る優れた効
果もある。
加えて、鋳肌面や鋳物内部にひけ巣やビンポール形成も
なく、したがって商品価値を下げたり、製品不良になる
こともない効果も奏される。
なく、したがって商品価値を下げたり、製品不良になる
こともない効果も奏される。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は原
型断面図、第２図は造型断面図、第３図は鋳型断面図で
ある。
型断面図、第２図は造型断面図、第３図は鋳型断面図で
ある。
Claims (1)
- 原型の成形面に遮蔽部材を負圧密着し次に該原型上に造
型枠を載置すると共に該遮蔽部材に分離材を被覆し該造
型枠内に充填材を充填して負圧同化し次いで上記原型の
負圧を解除して離型してキャビティを形成しその後膣キ
ャビティ内に注湯するマグネシウム合金の鋳造方法にお
いて、上記分離材に酸化材を用い、王記原型上に載置さ
れた上記造型枠内に該酸化材を被覆するようにし、而し
て上記キャビティにマグネシウム合金を注湯することを
特徴とするマグネシウム合金の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136336A JPS5927750A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | マグネシウム合金の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136336A JPS5927750A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | マグネシウム合金の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927750A true JPS5927750A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15172828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136336A Pending JPS5927750A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | マグネシウム合金の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927750A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931242A (en) * | 1988-02-19 | 1990-06-05 | Sintokogio, Ltd. | Method of forming shaped-body to be sintered |
| JPH03221259A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Ube Ind Ltd | マグネシウム合金鋳物の製造方法 |
| US5333666A (en) * | 1991-10-29 | 1994-08-02 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing a resin pattern, and a method for vacuum sealed molding process using resin pattern same |
| CN106493295A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 上海航天精密机械研究所 | 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法 |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP57136336A patent/JPS5927750A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931242A (en) * | 1988-02-19 | 1990-06-05 | Sintokogio, Ltd. | Method of forming shaped-body to be sintered |
| JPH03221259A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Ube Ind Ltd | マグネシウム合金鋳物の製造方法 |
| US5333666A (en) * | 1991-10-29 | 1994-08-02 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing a resin pattern, and a method for vacuum sealed molding process using resin pattern same |
| CN106493295A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 上海航天精密机械研究所 | 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法 |
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