CN107876709B - 一种翻砂铸造压模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻砂铸造压模装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁还设有进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有安装板，所述安装板的下端还设有模具，所述模具的上端设有安装块，且安装板的下侧侧壁设有与安装块匹配的安装槽，所述安装板中还设有两个对称设置的空腔，且空腔中设有竖直设置的第一滑杆，所述两个第一滑杆相对的一侧侧壁均设有第一卡块，且第一卡块贯穿空腔设置，所述安装块的侧壁设有与第一卡块匹配的第一卡槽。本发明夹持砂型箱简单且牢固，用来压模的模具便于拆卸更换，装置的适用范围广。

Description

一种翻砂铸造压模装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种翻砂铸造压模装置。

背景技术

翻砂铸造的制造流程，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理（附着砂清除、注入孔整理）或清洗，即完成铸造。现有的翻砂铸造用的模具一般都是固定在压模装置上的，损坏后不易更换，夹持砂型箱夹持复杂且不够牢固，装置的适用范围较低；为此，我们提出一种翻砂铸造压模装置来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的翻砂铸造用的模具损坏后不易更换，砂型箱夹持复杂且不够牢固和适用范围较低等缺点，而提出的一种翻砂铸造压模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种翻砂铸造压模装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁还设有进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有安装板，所述安装板的下端还设有模具，所述模具的上端设有安装块，且安装板的下侧侧壁设有与安装块匹配的安装槽，所述安装板中还设有两个对称设置的空腔，且空腔中设有竖直设置的第一滑杆，所述两个第一滑杆相对的一侧侧壁均设有第一卡块，且第一卡块贯穿空腔设置，所述安装块的侧壁设有与第一卡块匹配的第一卡槽，所述安装板中还横向设有与两个空腔均连通的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一滑杆并与第一滑杆螺纹连接，且第一螺纹杆的一端贯穿安装板设置，所述壳体的下侧侧壁还设有横向设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿壳体设置，所述第二螺纹杆上套设有与其匹配的第一螺母，且第一螺母的侧壁固定连接有连接柱，所述壳体的下侧内壁设有与第二转槽连通的条形开口，且连接柱贯穿条形开口设置，所述连接柱远离第一螺母的一端连接有置物板，所述置物板中还设有横向设置的第三转槽，且第三转槽中转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上对称套设有与其匹配的第二螺母，且第二螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述置物板的上侧侧壁设有与第三转槽连通的条形孔，且连接杆贯穿条形孔设置，所述连接杆远离第二螺母的一端固定连接有夹板，两个所述夹板之间夹设有砂型箱，所述砂型箱中设有开口向上的砂型槽。

优选地，所述砂型槽中还设有横向设置的滑板，所述砂型槽的底部还排列设有多个竖杆，所述滑板的下侧侧壁设有与竖杆配合设置的滑槽，所述滑槽的上侧内壁通过第一弹簧与竖杆连接。

优选地，所述滑板的侧壁还设有滚轮，且砂型槽的内壁设有与滚轮匹配的滚槽。

优选地，所述第二螺纹杆中还设有条形凹槽，且条形凹槽中设有两个相互平行设置的第二滑杆，两个所述第二滑杆之间设有第二弹簧，所述第二滑杆远离第二弹簧的一端设有第二卡块，且第二螺纹杆与壳体的侧壁连接处环绕设有多个与第二卡块匹配的第二卡槽，所述第二滑杆远离第二弹簧的一侧侧壁还设有凸块，且凸块贯穿第二螺纹杆的侧壁并沿伸至第二螺纹杆的外侧。

优选地，所述壳体的下端还设有支撑柱，所述支撑柱的下端还设有底座，所述底座中还设有开口向上的凹槽，且凹槽的底部通过第三弹簧与支撑柱连接。

优选地，所述底座的下端还设有万向轮，且底座的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置。

本发明中的压模装置设置在壳体中，有效防止压模过程中会出现的飞溅问题，转动第一螺纹杆，带动两个第一滑杆相互远离，从而使第一卡块脱离第一卡槽，即可将模具取下，便于对模具进行拆卸更换，也可换别的不同模具，增加了装置的适用范围，转动第三螺纹杆，使第二螺母上的连接杆相互靠近，使两个夹板相互靠近夹紧砂型箱，夹持简单且牢固，提高了工作效率，壳体的下端还设有弹簧式减震，有效防止装置运行时产生的震动而出现的噪音污染，装置还便于移动和对装置进行制动。

附图说明

图1为本发明提出的一种翻砂铸造压模装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3盖板、4气缸、5活塞杆、6安装板、7安装槽、8安装块、9模具、10空腔、11第一滑杆、12第一卡块、13第一卡槽、14第一转槽、15第一螺纹杆、16第二转槽、17第二螺纹杆、18第一螺母、19连接柱、20置物板、21第三转槽、22第二螺母、23连接杆、24夹板、25砂型箱、26砂型槽、27滑板、28竖杆、29滑槽、30第一弹簧、31条形凹槽、32第二滑杆、33第二弹簧、34第二卡块、35第二卡槽、36凸块、37支撑柱、38底座、39凹槽、40第三弹簧、41万向轮、42第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种翻砂铸造压模装置，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1的下端还设有支撑柱37，支撑柱37的下端还设有底座38，底座38中还设有开口向上的凹槽39，且凹槽39的底部通过第三弹簧40与支撑柱37连接，在装置运行时，工作产生的震动被第三弹簧33大幅度削弱后传递给地面，有效减弱了装置震动撞击地面而产生的噪音污染，底座38的下端还设有万向轮41，且底座38的侧壁设有与万向轮41匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，壳体1的一侧侧壁还设有进料口2，且进料口2的开口处转动连接有盖板3，壳体1的上侧内壁固定连接有气缸4，且气缸4输出端连接有活塞杆5，活塞杆5远离气缸4的一端连接有安装板6，安装板6的下端还设有模具9，模具9的上端设有安装块8，且安装板6的下侧侧壁设有与安装块8匹配的安装槽7，安装板6中还设有两个对称设置的空腔10，且空腔10中设有竖直设置的第一滑杆11，两个第一滑杆11相对的一侧侧壁均设有第一卡块12，且第一卡块12贯穿空腔10设置，安装块8的侧壁设有与第一卡块12匹配的第一卡槽13，安装板6中还横向设有与两个空腔10均连通的第一转槽14，且第一转槽14中转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15贯穿第一滑杆11并与第一滑杆11螺纹连接，且第一螺纹杆15的一端贯穿安装板6设置，壳体1的下侧侧壁还设有横向设置的第二转槽16，且第二转槽16中转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端贯穿壳体1设置，第二螺纹杆17中还设有条形凹槽31，且条形凹槽31中设有两个相互平行设置的第二滑杆32，两个第二滑杆32之间设有第二弹簧33，第二滑杆32远离第二弹簧33的一端设有第二卡块34，且第二螺纹杆17与壳体1的侧壁连接处环绕设有多个与第二卡块34匹配的第二卡槽35，第二滑杆32远离第二弹簧33的一侧侧壁还设有凸块36，且凸块36贯穿第二螺纹杆17的侧壁并沿伸至第二螺纹杆17的外侧，按住凸块36，使第二滑杆32带动第二卡块34脱离第二卡槽35，即可转动第二螺纹杆17，在对置物板20进行限位时，防止第二螺纹杆17的非正常转动使置物板20脱离既定位置，导致压模失败，第二螺纹杆17上套设有与其匹配的第一螺母18，且第一螺母18的侧壁固定连接有连接柱19，壳体1的下侧内壁设有与第二转槽16连通的条形开口，且连接柱19贯穿条形开口设置，连接柱19远离第一螺母18的一端连接有置物板20，置物板20中还设有横向设置的第三转槽21，且第三转槽21中转动连接有第三螺纹杆42，第三螺纹杆42上对称套设有与其匹配的第二螺母22，且第二螺母22的侧壁固定连接有连接杆23，置物板20的上侧侧壁设有与第三转槽21连通的条形孔，且连接杆23贯穿条形孔设置，连接杆23远离第二螺母22的一端固定连接有夹板24，两个夹板24之间夹设有砂型箱25，砂型箱25中设有开口向上的砂型槽26，砂型槽26中还设有横向设置的滑板27，砂型槽26的底部还排列设有多个竖杆28，滑板27的下侧侧壁设有与竖杆27配合设置的滑槽29，滑槽29的上侧内壁通过第一弹簧30与竖杆28连接，在将砂土放进砂型槽26中进行压模时，对模具9的压模进行缓冲，防止压模过快损坏模具或砂型箱损坏，滑板26的侧壁还设有滚轮，且砂型槽26的内壁设有与滚轮匹配的滚槽，便于滑板27在砂型槽26中的滑动。

本发明在使用时，打开盖板3，按住凸块36，使第二滑杆32带动第二卡块34脱离第二卡槽35，转动第二螺纹杆17，使第一螺母18置物板20从壳体1中滑出，将装有砂土的砂型箱26放在置物板20上，转动第三螺纹杆42，使两个第二螺母22带动两个连接杆23相互靠近，从而使两个夹板24相互靠近夹紧砂型箱26，再转动第二螺纹杆17，使砂型箱26对准模具9正下方，松开凸块36，第二卡块34在第二弹簧33的作用下卡进第二卡槽35，使置物板20固定住，关闭盖板3，启动气缸4，使活塞杆5带动模具9下降对砂土进行压模，压模成功后，再通过转动第二螺纹杆17使置物板20滑出壳体1，转动第三螺纹杆42使夹板24相互远离，取下砂型箱26即可，在需要更换模具9时，转动第一螺纹杆15，带动两个第一滑杆11相互远离，带动第一卡块12脱离第一卡槽13，安装块8即可从安装槽7中取出，更换模具9即可，在将新的模具9进行安装时，将模具9上的安装块8对准安装槽7卡进，反向转动第一螺纹杆15，使第一滑杆11带动第一卡块12卡进第一卡槽13，将安装块8固定住，模具9安装成功，装置在运行时，产生的震动经过第三弹簧40的大幅度削弱后传递给地面，有效防止装置运行时产生的震动而出现的噪音污染。本装置便于对模具9进行拆卸更换9，增加了装置的适用范围，砂型箱25夹持简单且牢固，提高了工作效率，装置还能有效防止装置运行时产生的震动而出现的噪音污染，装置还便于移动和对装置进行制动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻砂铸造压模装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空设置，所述壳体（1）的一侧侧壁还设有进料口（2），且进料口（2）的开口处转动连接有盖板（3），所述壳体（1）的上侧内壁固定连接有气缸（4），且气缸（4）输出端连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）远离气缸（4）的一端连接有安装板（6），所述安装板（6）的下端还设有模具（9），所述模具（9）的上端设有安装块（8），且安装板（6）的下侧侧壁设有与安装块（8）匹配的安装槽（7），所述安装板（6）中还设有两个对称设置的空腔（10），且空腔（10）中设有竖直设置的第一滑杆（11），所述两个第一滑杆（11）相对的一侧侧壁均设有第一卡块（12），且第一卡块（12）贯穿空腔（10）设置，所述安装块（8）的侧壁设有与第一卡块（12）匹配的第一卡槽（13），所述安装板（6）中还横向设有与两个空腔（10）均连通的第一转槽（14），且第一转槽（14）中转动连接有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）贯穿第一滑杆（11）并与第一滑杆（11）螺纹连接，且第一螺纹杆（15）的一端贯穿安装板（6）设置，所述壳体（1）的下侧侧壁还设有横向设置的第二转槽（16），且第二转槽（16）中转动连接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）的一端贯穿壳体（1）设置，所述第二螺纹杆（17）上套设有与其匹配的第一螺母（18），且第一螺母（18）的侧壁固定连接有连接柱（19），所述壳体（1）的下侧内壁设有与第二转槽（16）连通的条形开口，且连接柱（19）贯穿条形开口设置，所述连接柱（19）远离第一螺母（18）的一端连接有置物板（20），所述置物板（20）中还设有横向设置的第三转槽（21），且第三转槽（21）中转动连接有第三螺纹杆（42），所述第三螺纹杆（42）上对称套设有与其匹配的第二螺母（22），且第二螺母（22）的侧壁固定连接有连接杆（23），所述置物板（20）的上侧侧壁设有与第三转槽（21）连通的条形孔，且连接杆（23）贯穿条形孔设置，所述连接杆（23）远离第二螺母（22）的一端固定连接有夹板（24），两个所述夹板（24）之间夹设有砂型箱（25），所述砂型箱（25）中设有开口向上的砂型槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种翻砂铸造压模装置，其特征在于，所述砂型槽（26）中还设有横向设置的滑板（27），所述砂型槽（26）的底部还排列设有多个竖杆（28），所述滑板（27）的下侧侧壁设有与竖杆（27）配合设置的滑槽（29），所述滑槽（29）的上侧内壁通过第一弹簧（30）与竖杆（28）连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻砂铸造压模装置，其特征在于，所述滑板（26）的侧壁还设有滚轮，且砂型槽（26）的内壁设有与滚轮匹配的滚槽。

4.根据权利要求1所述的一种翻砂铸造压模装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（17）中还设有条形凹槽（31），且条形凹槽（31）中设有两个相互平行设置的第二滑杆（32），两个所述第二滑杆（32）之间设有第二弹簧（33），所述第二滑杆（32）远离第二弹簧（33）的一端设有第二卡块（34），且第二螺纹杆（17）与壳体（1）的侧壁连接处环绕设有多个与第二卡块（34）匹配的第二卡槽（35），所述第二滑杆（32）远离第二弹簧（33）的一侧侧壁还设有凸块（36），且凸块（36）贯穿第二螺纹杆（17）的侧壁并沿伸至第二螺纹杆（17）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种翻砂铸造压模装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端还设有支撑柱（37），所述支撑柱（37）的下端还设有底座（38），所述底座（38）中还设有开口向上的凹槽（39），且凹槽（39）的底部通过第三弹簧（40）与支撑柱（37）连接。

6.根据权利要求5所述的一种翻砂铸造压模装置，其特征在于，所述底座（38）的下端还设有万向轮（41），且底座（38）的侧壁设有与万向轮（41）匹配的制动装置。