BR112018007749B1

BR112018007749B1 - Máquina de moldagem

Info

Publication number: BR112018007749B1
Application number: BR112018007749-6A
Authority: BR
Inventors: Tokiya Terabe; Mitsuyuki Matsushita; Masahide Noguchi
Original assignee: Sintokogio, Ltd
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2016-06-27
Publication date: 2021-10-26
Also published as: EP3357604B1; MX2018009706A; WO2017138162A1; JP6601509B2; EP3357604A4; CN108290209B; EP3357604A1; BR112018007749A2; TW201728387A; US20180345358A1; TWI682818B; KR20180109857A; JPWO2017138162A1; CN108290209A

Abstract

máquina de formação de molde. a presente invenção refere-se a uma máquina de moldagem que forma um molde com a utilização de um frasco de moldagem transferido e de uma placa padrão, e inclui: uma estrutura de preenchimento dotada de uma abertura inferior que pode ser ligada a uma abertura superior do frasco de moldagem e uma porção lateral aberta; um mecanismo de cabeça de compressão que inclui uma placa de compressão móvel para dentro e para fora da estrutura de preenchimento, e uma pluralidade de pés de compressão que passam através da placa de compressão, sendo capazes de se mover para cima e para baixo em relação à placa de compressão; um funil de injeção de areia que inclui pelo menos uma porta de injeção de areia para injetar areia de moldagem em um espaço de moldagem definido pelo frasco de moldagem, pela estrutura de preenchimento, pelo mecanismo de cabeça de compressão e pela placa de padrão; e um bocal de injeção de areia fornecido em um componente ligado, de forma destacável, a uma abertura da porção lateral da estrutura de preenchimento para permitir que a porta de injeção de areia e o espaço de moldagem se comuniquem entre si.

Description

Campo da invenção

[001] A presente divulgação refere-se a uma máquina de moldagem para formar um molde ao comprimir uma areia de moldagem que preenche um frasco de moldagem.

Histórico da tecnologia

[002] Convencionalmente, é conhecida publicamente uma máquina de moldagem para formar um molde, ao preencher um balão de moldagem com areia de moldagem por meio de arejamento e comprimir a areia de moldagem preenchida (por exemplo, consulte o Documento de Patente 1).

Lista de citação Documento de Patente

[003] Documento de Patente 1: Publicação de Patente JaponesaNão Examinada N° 2002-1491.

Resumo da invenção Problema técnico

[004] A máquina de moldagem descrita no Documento de Patente 1 inclui uma porção que se desgasta de acordo com um período de uso e uma frequência de uso. A parte desgastada pode afetar a qualidade de um molde ou de um produto fundido. Nesta área técnica, é desejada uma máquina de moldagem para formar um excelente molde.

Solução para o problema

[005] Uma máquina de moldagem de acordo com um aspecto da presente invenção forma um molde com a utilização de um frasco de moldagem transferido e uma placa de moldagem, e compreende: uma estrutura de preenchimento dotada de uma abertura inferior que pode ser ligada a uma abertura superior do frasco de moldagem e uma porção lateral aberta; um mecanismo de cabeça de compressão que inclui uma placa de compressão móvel para dentro e para fora da estrutura de preenchimento, e uma pluralidade de pés de compressão que passam através da placa de compressão, sendo capazes de se mover para cima e para baixo em relação à placa de compressão; um funil de injeção de areia que inclui pelo menos uma porta de injeção de areia para injetar areia de moldagem em um espaço de moldagem definido pelo frasco de moldagem, pela estrutura de preenchimento, pelo mecanismo da cabeça de compressão e pela placa de padrão; e um bocal de injeção de areia fornecido em um componente ligado, de forma destacável, a uma abertura da porção lateral da estrutura de preenchimento para permitir que a porta de injeção de areia e o espaço de moldagem se comuniquem entre si.

[006] De acordo com a máquina de moldagem de acordo com o aspecto da presente invenção, mesmo quando o bocal de injeção de areia se desgasta, apenas o componente fornecido com o bocal de injeção de areia pode ser trocado. Deste modo, a máquina de moldagem é excelente em manutenção e disponibilidade.

[007] Uma máquina de moldagem de acordo com um outro aspecto da presente invenção forma um molde com a utilização de um frasco de moldagem transferido e de uma placa de moldagem, e compreende: uma estrutura de preenchimento dotada de uma abertura inferior que pode ser ligada a uma abertura superior do frasco de moldagem; uma estrutura de injeção disposta acima da estrutura de preenchimento, sendo provida de uma abertura inferior que pode ser ligada a uma abertura superior da estrutura de preenchimento; um mecanismo de cabeça de compressão que inclui uma placa de compressão móvel para dentro e para fora a partir da estrutura de injeção, e uma pluralidade de pés de compressão que passam através da placa de compressão, sendo capazes de se mover para cima e para baixo em relação à placa de compressão; um funil de injeção de areia que inclui pelo menos uma porta de injeção de areia para injetar areia de moldagem em um espaço de moldagem definido pelo frasco de moldagem, pela estrutura de preenchimento, pela estrutura de injeção, pelo mecanismo de cabeça de compressão e pela placa de padrão; e um bocal de injeção de areia fornecido em uma porção lateral da estrutura de injeção para permitir que a porta de injeção de areia e o espaço de moldagem se comuniquem entre si.

[008] De acordo com a máquina de moldagem de acordo com o outro aspecto da presente invenção, mesmo quando o bocal de injeção de areia se desgasta, apenas a estrutura de preenchimento fornecida com o bocal de injeção de areia pode ser trocada. Deste modo, a máquina de moldagem é excelente em manutenção e disponibilidade.

[009] Em uma incorporação, a máquina de moldagem pode compreender uma estrutura que define uma parte do espaço de moldagem e rodeia uma periferia exterior da placa de padrão a ser deslizada para cima e para baixo, e um revestimento destacável formado em uma porção interna da estrutura. Neste caso, o revestimento disposto entre a estrutura e a placa de padrão pode reduzir a abrasão da estrutura e da placa de padrão.

[0010] Em uma incorporação, o revestimento pode ter uma superfície de extremidade superior e uma superfície interna, feitas de borracha de uretano. Neste caso, a abrasão pode ser adicionalmente reduzida.

[0011] Em uma incorporação, a borracha de uretano pode ter uma temperatura resistente ao calor de 70 a 90°C. Além disso, em uma incorporação, a borracha de uretano também pode ter uma temperatura resistente ao calor de 110 a 130°C.

Efeitos vantajosos da invenção

[0012] De acordo com vários aspectos da presente invenção, é possível fornecer uma máquina de moldagem para formar um excelente molde.

Breve descrição dos desenhos

[0013] [Figura 1] A Figura 1 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem de uma incorporação em um estado anterior ao início (posição inicial).

[0014] [Figura 2] A Figura 2 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem em um estado em que é definido um espaço de moldagem.

[0015] [Figura 3] A Figura 3 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem em um estado em que a areia de moldagem é injetada por arejamento.

[0016] [Figura 4] A Figura 4 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem em um estado em que a areia de moldagem está em um primeiro estado de compressão.

[0017] [Figura 5] A Figura 5 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem em um estado em que a areia de moldagem está em um segundo estado de compressão.

[0018] [Figura 6] A Figura 6 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem em um estado em que um molde formado é removido e a areia de moldagem é fornecida.

[0019] [Figura 7] A Figura 7 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem em um estado em que uma placa de padrão (transportador de padrão) é comutada.

[0020] [Figura 8] A Figura 8 é uma vista em corte longitudinal que ilustra um bocal de injeção de areia e uma porta de injeção de areia, à esquerda na Figura 2, de maneira ampliada.

[0021] [Figura 9] A Figura 9 é uma vista em corte longitudinal parcialmente ampliada de uma estrutura de outra incorporação.

[0022] [Figura 10] A Figura 10 é uma vista em corte longitudinal parcialmente ampliada de outra incorporação na qual é definido um espaço de moldagem.

[0023] [Figura 11] A Figura 11 é uma vista em corte de umaestrutura de preenchimento de acordo com uma modificação.

Descrição das incorporações

[0024] Deste ponto em diante, uma máquina de moldagem de acordo com cada uma das presentes incorporações será descrita com referência aos desenhos. A Figura 1 é uma vista em corte longitudinal que ilustra uma máquina de moldagem 100 da incorporação em um estado anterior ao início (posição inicial). A Figura 2 é uma vista em corte longitudinal que ilustra a máquina de moldagem 100 em um estado em que é definido um espaço de moldagem. A máquina de moldagem 100 constitui um molde com a utilização de um frasco de moldagem transferido e uma placa de padrão.

[0025] Como ilustrado nas Figuras 1 e 2, a máquina de moldagem 100 inclui uma estrutura de placa de base 1, por exemplo. Um batente fixo 2 é fixado à estrutura de placa de base 1. A estrutura de placa de base 1 e o batente fixo 2 constituem uma placa base de moldagem 3 na qual os cilindros de colocação do frasco 4 e 4 são fornecidos em sentido ascendente nos seus respectivos lados direito e esquerdo (refira-se à Figura 1). Em uma porção inferior de um dos cilindros de colocação do frasco 4 e 4 (à esquerda na Figura 1), uma porção central de um modificador de padrão 5 é suportada de modo rotativo em um plano horizontal. O cilindro de colocação do frasco 4 à esquerda na Figura 1 também serve como eixo principal (eixo rotativo) do modificador de padrão 5.

[0026] O modificador de padrão 5 transfere uma placa de padrão 8. O modificador de padrão 5 inclui uma pluralidade de unidades de suporte (não ilustradas), tais como um eixo principal, uma mesa giratória 7, e transportadores de padrão 6 e 6A. A mesa giratória 7 é suportada de modo rotativo pelo eixo principal em um plano horizontal para transferir alternadamente os transportadores de padrão 6 e 6A de e para cima de uma porção central da placa de base de moldagem 3. A mesa giratória 7 é girada por um atuador (não ilustrado). O atuador é um cilindro hidráulico ou algo semelhante, por exemplo. A pluralidade de unidades de suporte é montada em uma porção de montagem de cada um dos transportadores de padrão 6 e 6A na mesa giratória 7.

[0027] O suporte de padrão 6 inclui uma estrutura 9, uma pluralidade de pinos de guia 10, uma estrutura de corpo 11, e uma unidade de impulso (não ilustrada). A estrutura 9 desliza para cima e para baixo rodeando uma periferia externa da placa de padrão 8. A pluralidade de pinos de guia 10 é acoplada a uma porção inferior da estrutura 9. Os pinos de guia 10 são inseridos verticalmente de forma deslizante na estrutura do corpo 11, e a placa de padrão 8 é montada sobre uma superfície superior da estrutura de corpo 11. A unidade de impulso tem extremidades opostas, cada uma enganchada à estrutura 9 e à estrutura do corpo 11, e aplica uma força de impulso em uma direção que abaixa a estrutura 9. A unidade de impulso é uma pluralidade de molas helicoidais de tensão, por exemplo. O transportador de padrão 6A tem a mesma estrutura que o transportador de padrão 6.

[0028] Na porção central da placa de base de moldagem 3, é fornecido um cilindro hidráulico (cilindro de absorção de óleo) 14. O cilindro hidráulico 14 inclui uma haste de êmbolo provida na sua extremidade superior com uma cabeça de engate 13. A cabeça de engate 13 é encaixada em uma ranhura de engate 12 fornecida em uma porção central na extremidade inferior de cada um dos suportes de padrão 6 e 6A. Além disso, uma pluralidade de cilindros de elevação 15 é fornecida na placa de base de moldagem 3, abaixo da correspondente pluralidade de pinos de guia 10. Cada um dos cilindros de elevação 15 move para cima e para baixo a estrutura 9 com o pino de guia 10. O cilindro de elevação 15 inclui uma haste de pistão incluindo uma extremidade superior à qual uma cabeça de haste 16 é acoplada.

[0029] Quando o cilindro de elevação 15 se prolonga para a sua extremidade de extensão, a estrutura 9 se projeta de tal modo que a sua superfície superior esteja ligeiramente (por exemplo, 30 mm) acima de uma superfície de separação da placa de padrão 8 (consulte a Figura 2). A superfície superior da estrutura 9 está quase nivelada com a superfície de separação da placa de padrão 8 quando o cilindro de elevação 15 é contraído para a sua extremidade de contração (consulte a Figura 1).

[0030] Uma estrutura de suporte de elevação 17 é fornecida entre as extremidades superiores das hastes de pistão 4A dos respectivos cilindros de colocação de frasco 4 e 4. À estrutura de suporte de elevação 17, é afixada uma pluralidade de cilindros de elevação de funil de injeção de areia 18. Cada um dos cilindros de elevação de funil de injeção de areia 18 inclui uma haste de pistão incluindo uma extremidade dianteira acoplada a um funil de injeção de areia 19.

[0031] O funil de injeção de areia 19 é proporcionado na sua extremidade superior com uma porta de abastecimento de areia 21 que é aberta e fechada por um portão deslizante 20. O funil de injeção de areia 19 tem uma porção superior com a qual um tubo de fornecimento de ar 23 se comunica, o tubo de fornecimento de ar 23 permitindo que o ar de baixa pressão (por exemplo, 0,05 a 0,18 MPa) seja guiado através de uma válvula liga-desliga 22. O funil de injeção de areia 19 tem uma porção inferior formada por calhas cortadas 24. Cada uma das calhas 24 tem uma superfície interna com uma pluralidade de câmaras de injeção de ar 25 e 25 comunicando-se com uma fonte de ar comprimido (não ilustrada) através de uma válvula liga-desliga (não ilustrada).

[0032] A pluralidade de câmaras de injeção de ar 25 e 25 é configurada para formar aeração para flutuar e fluidizar a areia de moldagem S por injeção de ar de baixa pressão (por exemplo, 0,05 a 0,18 MPa) no funil de injeção de areia 19. Cada uma das calhas 24 no funil de injeção de areia 19 tem uma parte inferior com uma porta de injeção de areia 26.

[0033] Cada uma das calhas 24 tem uma porção inferior dentro da qual é proporcionada uma estrutura de preenchimento 27 enquanto é fixa. A estrutura de preenchimento 27 inclui uma abertura inferior 27c que pode ser ligada a uma abertura superior 33a de um frasco de moldagem 33. A estrutura de preenchimento 27 tem uma porção inferior (porção lateral) equipada com um bocal de injeção de areia 28. O bocal de injeção de areia 28 tem uma extremidade de comunicação com a porta de injeção de areia 26 e a outra extremidade se comunicando com um espaço de moldagem descrito abaixo. A estrutura de preenchimento 27 é proporcionada no seu interior com um mecanismo de cabeça de compressão 32. O mecanismo de cabeça de compressão 29 inclui uma placa de compressão 30 sendo capaz de ser movida para dentro e para fora da estrutura de preenchimento 27, e uma pluralidade de pés de compressão 31. A pluralidade de pés de compressão 31 é formada por um método de segmento, e é fixada ao passar através da placa de compressão 30 para permitir o controle de subida e decida da placa de compressão 30. A placa de compressão 30 tem uma extremidade superior fixa a uma extremidade inferior da estrutura de suporte de elevação 17. A estrutura de preenchimento 27 descrita acima envolve uma periferia exterior do mecanismo de cabeça de compressão 29 de uma maneira verticalmente móvel. O mecanismo de cabeça de compressão 29 está rodeado pelo funil de injeção de areia 19. O mecanismo de cabeça de compressão 29 está rodeado pelo depósito de injeção de areia 19 a partir de pelo menos duas direções.

[0034] A estrutura de suporte de elevação 17 inclui uma estrutura de transferência 32 que se estende para uma posição abaixo do mecanismo de cabeça de compressão 29, e um transportador de transferência 34 do frasco de moldagem 33, sendo suspenso a partir da estrutura de transferência 32. O transportador de transferência 34 transfere o frasco de moldagem 33.

[0035] Como descrito acima, o mecanismo de cabeça de compressão 29 está configurado para ser suportado pelos dois cilindros de colocação de frascos 4 e 4 de modo que o mecanismo de cabeça de compressão 29 desce para executar um passo de colocação de frasco e um passo de compressão.

[0036] Em seguida, a operação da máquina de moldagem 100 configurada como descrito acima será descrita. O estado da Figura 1 mostra que a areia de moldagem S é fornecida ao depósito de injeção de areia 19, e que o frasco de moldagem 33 estando vazio é transferido para o transportador de transferência 34. Os transportadores de padrão 6 e 6A são, cada um, colocados no modificador de padrões 5 enquanto são levantados a cerca de 5 mm da placa de base de moldagem 3 com uma mola de compressão (não ilustrada) em uma unidade de suporte (não ilustrada). A Figura 1 ilustra um estado em que o transportador de padrão 6 é transferido para uma posição acima de uma parte central da placa de base de moldagem 3. Existe uma folga de cerca de 5 mm entre uma superfície superior do batente fixo 2 da placa de base de moldagem 3 e uma superfície inferior do transportador de padrão 6.

[0037] No estado ilustrado na Figura 1, o cilindro hidráulico 14 é operado para contrair, para fazer com que a cabeça de encaixe 13 desça, de modo que a cabeça de encaixe 13 e a ranhura de encaixe 12 formada na porção central da extremidade inferior do transportador de padrão 6 sejam ajustadas uma à outra. Em seguida, o transportador de padrão 6 é puxado para baixo contra a mola de compressão (não ilustrada), de modo que a superfície inferior do transportador de padrão 6 é pressionada sobre a superfície superior do batente fixo 2 da placa de base de moldagem 3. Depois disso, o cilindro de elevação 15 é operado para se estender, para elevar a estrutura 9 com os pinos de guia 10. Isto faz com que a superfície superior da estrutura 9 seja posicionada ligeiramente acima da superfície de separação da placa de padrão 8.

[0038] Em uma máquina de moldagem na qual um frasco é colocado para cima a partir do fundo, o transportador de padrão 6 é levantado por uma mesa quando um passo de configuração do frasco é iniciado. Quando uma etapa de desaceleração é fornecida em uma etapa de elevação para evitar que ocorra um impacto, um tempo de ciclo pode aumentar. Entretanto, na máquina de moldagem 100 da presente incorporação, o transportador de padrão 6 é pressionado sobre o batente fixo 2 pelo cilindro hidráulico 14 quando iniciado um passo de colocação do frasco e, ao mesmo tempo, uma operação de colocação de frascos a partir de cima pode ser sobreposta. Isso permite que um tempo de ciclo seja reduzido pelo tempo requerido para a etapa de desaceleração, quando comparado com uma máquina de moldagem convencional na qual uma estrutura é ajustada em sentido ascendente a partir do fundo, porque não há uma etapa de desaceleração quando a etapa de colocação do frasco é iniciada.

[0039] Depois da porta de fornecimento de areia 21 ser fechada ao operar o portão deslizante 20, os cilindros de colocação de frasco 4 e 4 são operados para se contrair. Isto faz com que o frasco de moldagem 33 seja montado na superfície superior da estrutura 9 se projetando em sentido ascendente em torno da periferia exterior da placa de padrão 8. Em seguida, cada um dos cilindros de elevação de funil de injeção de areia 18 é operado para se estender. Isto faz com que o funil de injeção de areia 19 e a estrutura de preenchimento 27 desçam, de modo que a estrutura de preenchimento 27 é pressionada e colocada em contato próximo com uma superfície superior do frasco de moldagem 33. Além disso, cada um dos pés de compressão 31 é operado. Em seguida, projeções e depressões são formadas correspondendo respectivamente a projeções e depressões da placa de padrão 8 abaixo do frasco de moldagem 33, de modo que o estado ilustrado na Figura 2 seja alcançado. Entretanto, a placa de padrão 8 montada no transportador de padrão 6, a estrutura 9, o frasco de moldagem 33, a estrutura de preenchimento 27, e o mecanismo de cabeça de compressão 32, definem um espaço de moldagem e a outra extremidade do bico de injeção de areia 28 se comunica com o espaço de moldagem.

[0040] Subsequentemente, uma injeção de areia é realizada usando aeração. A Figura 3 é uma vista em corte longitudinal que ilustra a máquina de moldagem 100 em um estado em que a areia de moldagem é injetada por arejamento. Primeiro, injeta-se ar de baixa pressão no funil de injeção de areia 19 através de cada uma das várias câmaras de injeção de ar 25 e 25. Isto faz com que a areia de moldagem S no funil de injeção de areia 19 seja flutuada e fluidificada. Neste estado, o ar de baixa pressão é fornecido ao funil de injeção de areia 19 a partir do tubo de alimentação de ar 23 através da válvula de ligar- desligar 22. O ar de baixa pressão faz com que o espaço de moldagem seja preenchido com a areia de moldagem S através da porta de injeção de areia 26 e do bocal de injeção de areia 28 (preenchimento de arejamento). Durante o preenchimento de arejamento, o ar de baixa pressão é descarregado através de um orifício de ventilação (não ilustrado) ou algo semelhante, da placa de padrão 8.

[0041] Subsequentemente, os cilindros de colocação do frasco 4 e 4 são operados para contrato adicional. Isto faz com que os cilindros de elevação do funil de injeção de areia 18 se contraiam. Os cilindros de colocação do frasco 4 e 4 provocam a descida da estrutura de suporte de elevação 17 e dos componentes suportados por esse meio (por exemplo, o mecanismo de cabeça de compressão 29, a estrutura de transferência 32, o transportador de transferência 34 e semelhantes). Como descrito acima, uma primeira compressão da areia de moldagem S é realizada até que todas as superfícies inferiores dos pés de compressão 31 se tornem planas, de modo que o estado ilustrado na Figura 4 seja alcançado. A Figura 4 é uma vista em corte longitudinal que ilustra a máquina de moldagem 100 em um estado em que a areia de moldagem está no primeiro estado de compressão. Ao mesmo tempo, o cilindro de colocação do frasco 4 é operado continuamente para se contrair até que uma pressão de compressão detectada por um sensor de pressão (não ilustrado) atinja uma pressão definida da primeira compressão, ou até que uma posição de codificador (não ilustrada) do cilindro de colocação do frasco 4 atinja uma posição definida da primeira compressão.

[0042] Subsequentemente, os cilindros de elevação 15 são comutados para um estado em que o fluido de operação é aliviado. Em seguida, os cilindros de colocação do frasco 4 e 4 são operados para se contraírem por uma pressão superior à da primeira compressão. Isto faz com que o frasco de moldagem 33, a estrutura de preenchimento 27, o funil de injeção de areia 19, e o mecanismo de cabeça de compressão 29, desçam integralmente para aplicar uma segunda compressão a toda a areia de moldagem S. A Figura 5 é uma vista em corte longitudinal que ilustra a máquina de moldagem 100 em um estado onde a areia de moldagem está no segundo estado de compressão. A estrutura 9 desce utilizando a contração de cada um dos cilindros de elevação 15 e a superfície superior da estrutura 9 e a superfície de separação da placa de padrão 8 estão quase niveladas entre si. Isso aumenta a resistência de uma porção periférica externa de um molde para permitir a aquisição de uma resistência uniforme do molde. Quando uma pressão de compressão não alcança uma pressão definida da segunda compressão no momento em que a estrutura 9 atinge a sua extremidade descendente, os cilindros de colocação do frasco 4 e 4 são operados para se contraírem enquanto os cilindros de elevação do funil de injeção de areia 18 são operados para se contraírem, deste modo conseguindo mais compressão.

[0043] Subsequentemente, quando a pressão de compressão alcança a pressão definida da segunda compressão, um temporizador de estabilidade de compressão é operado para manter a compressão durante um tempo predeterminado. Nesse tempo, para responder quando a estrutura 9 não atinge a extremidade descendente, os cilindros de elevação do funil de injeção de areia 18 são operados para se estenderem para fazer com que a estrutura de preenchimento 27 desça para que o frasco de moldagem 33 seja pressionado para baixo até que a estrutura 9 atinja a extremidade descendente. Isto permite que a superfície inferior do frasco de moldagem 33 e uma superfície inferior de um molde estejam quase nivelados uma com a outra o tempo todo.

[0044] Subsequentemente, enquanto os cilindros de elevação 15 são operados para se estenderem para que o frasco de moldagem 33 seja pressionado sobre a estrutura de preenchimento 27 com os pinos de guia 10 e a estrutura 9, os cilindros de colocação do frasco 4 e 4 são operados inversamente para remover um molde. Ao mesmo tempo, o frasco de moldagem 33, a estrutura de preenchimento 27, o funil de injeção de areia 19, e o mecanismo de cabeça de compressão 29, elevam-se integralmente. Depois disso, o frasco de moldagem 33 incluindo um molde formado é removido e suportado com os pinos de guia 10 e a estrutura 9 pela operação dos cilindros de elevação 15. Em seguida, cada um dentre a estrutura de preenchimento 27, o funil de injeção de areia 19, e o mecanismo de cabeça de compressão 29 se eleva. No meio da subida, o frasco de moldagem 33 incluindo um molde formado é recolhido pelo transportador de transferência 34 para ser completamente separado da placa de padrão 8. Ao mesmo tempo, a estrutura de preenchimento 27 e o funil de injeção de areia 19 sobem utilizando a operação de contração dos cilindros de elevação do funil de injeção de areia 18. Depois que o portão deslizante 20 é operado de modo inverso com o objetivo de abrir a porta de abastecimento de areia 21, a areia de moldagem S é fornecida ao funil de injeção de areia 19 para atingir o estado da Figura 6. A Figura 6 é uma vista de corte longitudinal que ilustra a máquina de moldagem 100 em um estado em que um molde formado removido e a areia de moldagem é fornecida. Ao mesmo tempo, o molde formado é levantado ligeiramente em conjunto com o frasco de moldagem 33 a partir de um estado parado para ser removido. Em seguida, o molde formado é removido enquanto a haste do pistão 4A do cilindro de colocação do frasco 4 se contrai. Isto permite que seja alcançada uma alta precisão na remoção do molde.

[0045] Subsequentemente, os cilindros de elevação 15 são operados para se contraírem com o objetivo de fazer com que os pinos de guia 10 e a estrutura 9 desçam. Ao mesmo tempo, a pluralidade de molas helicoidais de tensão (não ilustradas) aplica uma força de impulso em uma direção na qual a estrutura 9 desce, de modo que a estrutura 9 possa descer de forma confiável até a sua extremidade descendente. Subsequentemente, o cilindro hidráulico 14 é operado para se estender com o objetivo de elevar a cabeça de engate 13, de modo que a mola de compressão (não ilustrada) na unidade de suporte (não ilustrada) levante o transportador de padrão 6 em cerca de 5 mm a partir da placa de base de moldagem 3 para soltar a prensa da placa de base de moldagem 3 para o batente fixo 2.

[0046] Subsequentemente, o frasco de moldagem 33 incluindo o molde formado é transferido para fora com o transportador de transferência 34 e o frasco de moldagem 33 sendo esvaziado é transferido para o mesmo. Além disso, o modificador de padrão 5 é operado pelo atuador (não ilustrado), de modo que a placa de padrão 8 e a placa de padrão 8A sejam comutadas. A Figura 7 é uma vista em corte longitudinal que ilustra a máquina de moldagem 100 em um estado em que uma placa de padrão (transportador de padrão) é comutada. A operação acima é repetidamente executada. Assim como a operação do modificador de padrão 5, também é possível comutar as chapas de padrão 8 e 8A ao transferir os suportes de padrão 6 e 6A para dentro e para fora em uma direção lateral ou longitudinal em uma estação fora da placa de base de moldagem 3 da mesa giratória 7 após os transportadores de padrão 6 e 6A serem levantados por um levantador com um rolo motriz (não ilustrado). Isso permite a mudança do molde durante a formação de um molde para permitir a mudança do molde em ciclo.

[0047] A máquina de moldagem 100 descrita acima inclui o bocal de injeção de areia 28 em comunicação com o espaço de moldagem, sendo formado na estrutura de preenchimento 27, e permite que a areia de moldagem seja injetada a partir de um lado lateral do espaço de moldagem. Isto permite à máquina de moldar 100 utilizar uma disposição dos pés de compressão 31 determinados a partir de um ponto de vista de compressão uniforme como um todo sem considerar a colocação do bocal de injeção de areia 28. Por exemplo, os pés de compressão 31 podem ser dispostos na periferia do frasco de moldagem 33 para permitir uma força de moldagem mais uniforme em toda a placa de compressão a ser adquirida. Como resultado, a máquina de moldagem 100 pode formar um excelente molde.

[0048] Subsequentemente, serão descritos detalhes do bocal de injeção de areia 28 e da porta de injeção de areia 26. A Figura 8 ilustra o bocal de injeção de areia 28 e a porta de injeção de areia 26, à esquerda na Figura 2, ilustrando um estado em que o espaço de moldagem é definido, de uma maneira aumentada. A descrição do bocal de injeção de areia 28 e da porta de injeção de areia 26 à direita são omitidas porque são bilateralmente simétricas.

[0049] O bocal de injeção de areia 28 é formado na estrutura de preenchimento 27. O bocal de injeção de areia 28 está inclinado para ficar mais baixo da sua entrada formada em uma superfície exterior 27a da estrutura de preenchimento 27 em direção à sua saída formada em uma superfície interna 27b da mesma. Esta estrutura permite que a areia de moldagem S seja injetada a partir de cima obliquamente em relação à placa de padrão 8. Deste modo, existe uma vantagem em que a areia de moldagem S injetada tem menos probabilidade de colidir com os pés de compressão 31 nos quais as projeções e depressões são respectivamente formadas em correspondência com as projeções e depressões da placa de padrão 8, melhorando desta maneira a capacidade de preenchimento da areia de moldagem S. Para a superfície interna da estrutura de preenchimento 27, pode ser ligada um revestimento de preenchimento permutável. Como material do revestimento da estrutura de preenchimento permutável, está disponível um material com elevada resistência ao desgaste, tal como o uretano, juntamente com um material todo em aço, tal como o aço inoxidável. Isso permite evitar o desgaste da estrutura de preenchimento.

[0050] Além disso, o bocal de injeção de areia 28 tem uma superfície de teto 28a com um ângulo de inclinação (30 graus na presente modalidade) que é maior do que um ângulo de inclinação (15 graus na presente modalidade) de sua superfície inferior 28b. Esta estrutura proporciona uma vantagem na medida em que a força de compressão transversal é menos provável de ser aplicada à areia de moldagem S no bocal de injeção de areia 28, de modo que a areia de moldagem S no bocal de injeção de areia 28 é ainda menos provável de ser comprimida. Existe também uma vantagem em que a areia de moldagem S no bocal de injeção de areia 28 seja ainda menos provável de cair.

[0051] A porta de injeção de areia 26 tem uma superfície inferior inclinada 26a. Esta estrutura proporciona uma vantagem na medida em que a areia de moldagem S que passa através da porta de injeção de areia 26 é suscetível de ser guiada para o bocal de injeção de areia 28. A superfície de fundo 26a tem um ângulo de inclinação maior do que um ângulo de inclinação da superfície de fundo 28b do bocal de injeção de areia 28, e isto é definido como 30 graus na presente incorporação.

[0052] Além disso, um material da superfície de fundo 26a da porta de injeção de areia 26 é um polietileno de peso molecular ultra-elevado (por exemplo, "Saxin New Right" fabricado pela Saxin Corp.). Esta estrutura proporciona uma vantagem na medida em que a aderência da areia de moldagem S à superfície de fundo 26a é inibida para permitir que a areia de moldagem S seja impedida de ser depositada. Na incorporação, um componente de bloco 35 formado por processamento de material de polietileno de peso molecular ultra-elevado é proporcionado em uma porção mais baixa da calha 24, de tal modo que a superfície inferior 26a seja feita de polietileno de peso molecular ultra- elevado. Na incorporação, o bocal de injeção de areia 28 está fixado em uma superfície lateral da estrutura de preenchimento e é permutável. Como material do bocal de injeção de areia 28, pode ser utilizada uma resina que é toda de polietileno de elevada molécula com elevada resistência ao desgaste, ou semelhante, para além de um material em que todo é aço. Além disso, uma parte do aço pode ser pulverizada termicamente com um material resistente ao desgaste. Estas estruturas permitem a manutenção da moldagem e a prevenção do desgaste de um bocal.

[0053] Na máquina de moldagem 100 de acordo com a incorporação, a estrutura de preenchimento 27 é fixada ao interior das calhas cortadas 24. Esta estrutura faz com que a estrutura de preenchimento 27 seja levantada em conjunto com o funil de injeção de areia 19 pelos cilindros de elevação do funil de injeção de areia 18, de modo que um atuador para elevar diretamente a própria estrutura de preenchimento 27 é desnecessário. Isso proporciona uma vantagem ao reduzir o número de atuadores.

[0054] Enquanto a máquina de moldagem 100 de acordo com a incorporação está configurada para permitir que o transportador de padrão 6 inclua a estrutura 9 que desliza para cima e para baixo rodeando a periferia exterior da placa de padrão 8, a máquina de moldagem 100 não se limita a isto. Por exemplo, a estrutura 9 pode ser omitida. Como descrito na incorporação acima, quando o transportador de padrão 6 inclui a estrutura 9 para definir um espaço de moldagem pela placa de padrão 8 montada no transportador de padrão 6, a estrutura 9, o frasco de moldagem 33, a estrutura de preenchimento 27 e o mecanismo de cabeça de compressão 29, a segunda compressão acima descrita (compressão a partir de um lado da superfície do modelo) torna-se possível.

[0055] A estrutura 9 não está limitada ao descrito na incorporação acima. Em seguida, outra incorporação da estrutura será descrita. A Figura 9 é uma vista parcialmente ampliada da estrutura da outra incorporação e ilustra apenas um lado da simetria bilateral. A Figura 9 ilustra um estado em que uma superfície superior da estrutura está posicionada 30 mm acima da superfície de separação da placa de padrão 8.

[0056] Como ilustrado na Figura 9, a estrutura 36 é proporcionada na sua porção interna com um revestimento removível 37. O revestimento 37 está configurado para deslizar para cima e para baixo enquanto rodeia a periferia exterior da placa de padrão 8. O revestimento 37 é formado pela fixação de uma placa de borracha de uretano 39 a um componente de metal 38. Como ilustrado na Figura 9, o revestimento 37 tem uma superfície de extremidade superior e uma superfície interna a cada uma das quais a borracha de uretano 39 está fixada. Esta estrutura proporciona uma vantagem na medida em que quando o espaço de moldagem é preenchido com a areia de moldagem S, a superfície inferior do frasco de moldagem 33 e a borracha de uretano 39 na superfície de extremidade superior do revestimento 37 são postos em contato entre si para melhorar a capacidade de vedação entre a superfície inferior do frasco de moldagem 33 e a superfície superior da estrutura 36, desta maneira impedindo que a areia de moldagem S sopre e vaze. Existe também uma vantagem na medida em que a borracha de uretano 39 na superfície interna do revestimento 37 melhora a resistência ao desgaste de uma superfície do revestimento 37 a ser deslizada na periferia exterior da placa de padrão 8. Quando o revestimento 37 com a superfície de extremidade superior e a superfície interna não podem ser presas ao transportador de padrão 6, um revestimento com uma seção transversal em forma de I pode ser fixado apenas à periferia externa da placa de padrão 8. Isso também permite que a periferia externa da placa de padrão 8 seja impedida de se desgastar.

[0057] A borracha de uretano 39 pode ter uma temperatura resistente ao calor de 70 a 90°C, por exemplo. Na presente incorporação, a borracha de uretano 39 tem uma temperatura resistente ao calor de 80°C. Quando se espera que o frasco de moldagem 33 tenha uma temperatura superior a uma temperatura normal, a borracha de uretano 39 pode ter uma temperatura resistente ao calor de 110 a 130°C. Por exemplo, a borracha de uretano 39 tem uma temperatura resistente ao calor de 120°C.

[0058] Enquanto a máquina de moldagem 100 de acordo com a incorporação está configurada para proporcionar o componente de bloco 35 formado pelo processamento de um material de polietileno de peso molecular ultra-elevado na porção inferior da calha 24, a máquina de moldagem 100 não se limita a isto. Por exemplo, as câmaras de injeção de ar 25 podem ser proporcionadas em vez do componente de bloco 35, de modo que o ar de baixa pressão acima descrito seja injetado a partir da superfície de fundo 26a da porta de injeção de areia 26.

[0059] Na máquina de moldagem 100, de acordo com a incorporação, a areia é injetada com a utilização do ar a baixa pressão para permitir um preenchimento de areia uniforme. O preenchimento de areia por ar de baixa pressão tem uma característica na qual a areia é injetada a uma vazão baixa sob pressão (por exemplo, 0,05 a 0,18 MPa) menor do que aquela em preenchimento de areia (por exemplo, 0,2 a 0,5 MPa) por um método de sopro, deste modo reduzindo o desgaste de um modelo.

[0060] O preenchimento com areia por um método de sopro tem uma elevada taxa de preenchimento de areia, de modo que um fenômeno de bloqueio ocorre particularmente em uma porção de bolso, deteriorando desta forma a capacidade de preenchimento da areia. Em contraste, a máquina de moldagem 100 de acordo com a presente incorporação também permite o ajuste em que uma taxa de preenchimento de areia é reduzida em uma fase inicial de ar de baixa pressão por uma válvula de alta pressão pneumática elétrica para melhorar a capacidade de preenchimento, e a pressão é aumentada a meio caminho para reduzir o tempo de preenchimento. Uma taxa de preenchimento diminui quando a pressão é mantida baixa, de modo que um tempo de preenchimento de areia pode aumentar para aumentar o tempo de ciclo. Para adquirir uma moldagem a alta velocidade enquanto reduz o desgaste, é preferível que uma taxa de preenchimento de ar de baixa pressão seja inicialmente reduzida e seja aumentada a partir do meio do caminho.

[0061] Na máquina de moldagem 100 de acordo com a incorporação anterior, o bocal de injeção de areia 28 é proporcionado na estrutura de preenchimento 27. No entanto, em outra incorporação, o bocal de injeção de areia 28 pode ser proporcionado em uma estrutura de injeção BF que é fornecida separadamente da estrutura de preenchimento 27, e que pode ser operada separadamente, como ilustrado na Figura 10. Isto consegue um efeito no qual a estrutura de preenchimento 27 pode ser provida de uma porta de escape de ar de baixa pressão (não ilustrada) de modo que o ar de baixa pressão possa ser descarregado através da porta de escape com o objetivo de obter um preenchimento mais excelente, por exemplo. Além disso, uma porta de injeção de areia pode ser fornecida.

[0062] Embora seja descrito um exemplo no qual o bocal de injeção de areia 28 é formado diretamente na estrutura de preenchimento 27 na incorporação acima, o bocal de injeção de areia 28 pode não ser formado diretamente na estrutura de preenchimento 27. Por exemplo, uma abertura pode ser formada em uma porção lateral da estrutura de preenchimento 27, e o bocal de injeção de areia 28 pode ser formado em um componente ligado à abertura. A Figura 11 é uma vista em corte de uma estrutura de preenchimento 27A de acordo com uma modificação. Como ilustrado na Figura 11, a estrutura de preenchimento 27A de acordo com a modificação é proporcionada nas suas duas partes laterais com as respectivas aberturas 27d e 27e. Os componentes 50A e 50B estão fixados de forma destacável às aberturas 27d e 27e, respectivamente. Os componentes 50A e 50B são fornecidos com bocais de injeção de areia 28A e 28B, respectivamente.

[0063] Quando os bocais de injeção de areia 28A e 28B desgastam- se, os componentes 50A e 50B podem ser trocados e, desta forma, a totalidade da estrutura de preenchimento não precisa de ser trocada. Portanto, a máquina de moldagem é excelente em manutenção e disponibilidade.

[0064] Os componentes 50A e 50B podem ser feitos de um material (tal como resina) com elevada resistência ao desgaste, tal como uretano, que não seja aço, tal como o aço inoxidável. Como descrito acima, os componentes 50A e 50B podem ser feitos de um material tendo em consideração a resistência ao desgaste, e a estrutura de preenchimento 27A pode ser feita de um material adequado para a moldagem. Além disso, a estrutura de preenchimento 27A pode ser provida de uma porta de escape 27f para o ar de baixa pressão. Isso permite que o ar de baixa pressão seja descarregado através da porta de escape 27f. Como resultado, há um efeito no qual um preenchimento mais excelente é alcançado.Lista dos sinais de referência6, 6A ... transportador de padrão, 8, 8A ... placa de padrões, 9, 36 ... estrutura, 19 ... funil de injeção de areia, 24 ... calha, 26 ... porta de injeção de areia, 26a ... superfície inferior, 27 ... estrutura de preenchimento, 27a ... superfície externa, 27b ... superfície interna, 28, 28A, 28B ... bocal de injeção de areia, 28a ... superfície do teto, 28b ... superfície inferior, 29 ... mecanismo de cabeça de compressão, 33 ... frasco de moldagem, 37 ... revestimento, 39 ... borracha de uretano, 50A, 50B ... componente, 100 ... máquina de moldagem, BF ... estrutura de injeção.

Claims

1. Máquina de moldagem (100) que forma um molde com a utilização de um frasco de moldagem (33) transferido e de uma placa de padrão (8), a máquina de moldagem (100), compreendendo: uma estrutura de preenchimento (27) provida de uma abertura inferior (27c) que pode ser ligada a uma abertura superior (33a) do frasco de moldagem (33) e uma porção lateral aberta; um mecanismo de cabeça de compressão (29) que inclui uma placa de compressão (30) móvel para dentro e para fora da estrutura de preenchimento (27), e uma pluralidade de pés de compressão (31) que passam através da placa de compressão (30), sendo capazes de se mover para cima e para baixo em relação à placa de compressão (30); um funil de injeção de areia (19) que inclui pelo menos uma porta de injeção de areia (26) para injetar areia de moldagem (S) em um espaço de moldagem definido pelo frasco de moldagem (33), pela estrutura de preenchimento (27), pelo mecanismo de cabeça de compressão (29) e pela placa de padrão (8); e um bocal de injeção de areia (28) fornecido em um componente ligado, de forma destacável, a uma abertura da porção lateral da estrutura de preenchimento (27) para permitir que a porta de injeção de areia (26) e o espaço de moldagem se comuniquem entre si, caracterizada pelo fato de que o funil de injeção de areia (19) inclui uma porção inferior formada de calhas (24) cortadas, e a estrutura de preenchimento (27) é disposta entre as calhas (24).

2. Máquina de moldagem (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende: uma estrutura (9) que define uma parte do espaço de moldagem e que circunda uma periferia externa da placa de padrão (8) a ser deslizada para cima e para baixo; e um revestimento (37) destacável formado em uma parte interna da estrutura (9).

3. Máquina de moldagem (100), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o revestimento (37) tem uma superfície de extremidade superior e uma superfície interna, feita de borracha de uretano (39).

4. Máquina de moldagem (100), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a borracha de uretano (39) tem uma temperatura resistente ao calor de 70 a 90°C.

5. Máquina de moldagem (100), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a borracha de uretano (39) tem uma temperatura resistente ao calor de 110 a 130°C.