JPH08187544A - 砂型脱型用離型剤の噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型剤をマッチプレートにまんべんなく付着
させて砂型の脱型効率を高め、離型剤が外部へ浮遊、飛
散しないため公害を防止でき、離型剤が造型部の周縁の
装置に付着して火災等の発生原因になることがなく、無
駄な消費も節約できる砂型脱型用離型剤の噴射装置を提
供することを目的とするものである。 【構成】 上下に開口１８を有し、各々上下方向に対向
移動する様に配置された上下鋳型枠２２、２４と、上下
鋳型枠の離開した間隔へマッチプレート２６を挿入する
マッチプレート挿入部と、マッチプレートを挟着した状
態で鋳砂投入前に上下鋳型枠の開口を覆蓋する上下スク
イズ板３６、３８と、スクイズ板の鋳砂圧接面、又は上
下鋳型枠の内壁面に形成された離型剤噴射口７８と、該
離型剤噴射口に連通する離型剤噴射機構８０とを備えて
成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、造型部で砂型を造型す
るマッチプレートの外面や鋳型枠内面に離型剤を付着さ
せるための砂型脱型用離型剤の噴射装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、水平割り砂型を造形する造形機
は、上下に開口を有した囲周壁体から形成され、上下方
向に対向移動する様に配置された中空の上下鋳型枠と、
この上下鋳型枠の上下開口に向けて上下から進退移動す
る上下スクイズ板と、前記上下鋳型枠が上下に離開した
状態でその間隔内へ水平方向からマッチプレートを挿入
するマッチプレート挿入部と、を有した造型部を備えて
いる。そして、造型部内で砂型を造型するごとに、図９
に示す様に、造型部の外部へ後退して待機しているマッ
チプレートの上方位置と、下方位置とに配置された噴射
ノズルからマッチプレートへ向け離型剤を噴射して付着
させている。

【０００３】このマッチプレートの表面と裏面とに離型
剤を付着させた後で造型部内にマッチプレートを挿入
し、該マッチプレートを上下鋳型枠で挟着して枠合せし
た上下開口に上下スクイズ板を進入させて密閉された砂
型空間を形成する。この砂型空間内に鋳砂を投入して上
下スクイズ板で圧縮しながら上下鋳型枠内でそれぞれ上
下砂型を成型する。その後で下部鋳型枠をマッチプレー
トと共に下降させつつマッチプレート挿入部にマッチプ
レートを支持して造型部内から後退させ、再び上下鋳型
枠を枠合わせして内部の砂型製品を枠抜きし、外部へ送
り出している。前記マッチプレートに離型剤を付着する
ことによって造型された砂型製品がマッチプレートから
容易に離脱でき、砂型製品に損傷等が発生するのを防止
しているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、造型
部内から後退した外部位置でマッチプレートの上下方向
から離型剤を噴霧するため、噴霧中の離型剤が造型部の
近傍空間に浮遊して作業者の健康を害する様な公害を発
生する欠点がある。また、浮遊する離型剤が造型部の周
縁の装置に付着して汚染され、この離型剤が火災等の発
生原因になる危険があり、更に、噴射された離型剤の大
半が浮遊、離散して無駄になり易い等の問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、造型機で砂型を造型する
ときに、（１）マッチプレートのほぼ全表面にまんべん
なく離型剤を付着させて砂型の離型効果を向上させる。
（２）離型剤が砂型空間の外部へ浮遊、飛散することが
なく離型剤による公害を防止できる。（３）離型剤が造
型部の周縁の装置に付着することなく、火災等の発生原
因となることがない。（４）離型剤が外部へ浮遊、飛散
しないため無駄な消費がなく、離型剤を節約できる等を
特徴とした砂型脱型用離型剤の噴射装置を提供すること
にある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、上下に開口１８を有し、
囲周壁体２０から形成され上下方向に対向移動する様に
配置された中空の上下鋳型枠２２、２４と、前記上下鋳
型枠２２、２４が上下に離開した状態でその間隔内へ水
平方向からマッチプレート２６を挿入するマッチプレー
ト挿入部２８と、この上下鋳型枠２２、２４の前記開口
１８に向けて上下から進退移動し、前記マッチプレート
２６を前記上下鋳型枠２２、２４に挟着させた状態で鋳
砂投入前に前記上下鋳型枠２２、２４の開口１８を覆蓋
しつつ内部に砂型空間３０、３２を形成する、鋳砂圧接
面３４を備えた上下スクイズ板３６、３８と、前記上下
のいずれかまたは両方のスクイズ板３６、３８の鋳砂圧
接面３４、又は前記上下鋳型枠２２、２４のいずれか又
は両方の内壁面に形成された離型剤噴射口７８と、該離
型剤噴射口７８に連通する離型剤噴射機構８０とを備
え、前記マッチプレート２６を挟着して上下鋳型枠２
２、２４を枠合せさせた状態で前記砂型空間３０、３２
に対し離型剤を噴射させて成る砂型脱型用離型剤の噴射
装置１０から構成される。

【０００７】また、請求項２に係る発明では、前記離型
剤噴射機構８０は、離型剤供給部８６と、この離型剤供
給部８６により供給される離型剤を前記離型剤噴射口７
８から噴射制御する噴射制御部８８とを備えて成ること
としてもよい。

【０００８】また、請求項３に係る発明では、前記噴射
制御部８８は、前記離型剤噴射口７８に対して進退移動
する開閉弁９０を備えて成ることとしてもよい。

【０００９】また、請求項４に係る発明では、前記開閉
弁９０は、前記砂型空間３０、３２側から前記離型剤噴
射口７８に対して進退移動するように設けられて成るこ
ととしてもよい。

【００１０】また、請求項５に係る発明では、前記開閉
弁９０の弁体９２上面は前記スクイズ板３６、３８の鋳
砂圧接面３４と面一状になるように設けられて成ること
としてもよい。

【００１１】また、請求項６に係る発明では、噴射制御
部８８は、前記開閉弁９０の閉弁を保持する弁座９６
と、前記開閉弁９０を常時閉弁方向に付勢する付勢部９
８とを有し、前記離型剤供給部８６により常時噴射圧力
を加えつつ前記開閉弁９０の開弁時に前記離型剤噴射口
７８から離型剤を噴射させてなることとしてもよい。

【００１２】また、請求項７に係る発明では、前記離型
剤噴射機構８０は、前記離型剤噴射口７８に連通する空
気圧供給部１１０を含み、前記開閉弁９０の弁体９２に
は弁軸９４が連結され、前記付勢部９８は、前記弁軸９
４に嵌装されたコイルスプリング１２２から成り、該空
気圧供給部１１０より、このコイルスプリング１２２の
付勢力に勝る空気圧を供給させることにより、前記開閉
弁９０を開弁することを特徴として成ることとしてもよ
い。

【００１３】また、請求項８に係る発明では、前記開閉
弁９０の弁体９２は、上面が水平で下面が円錐状に形成
されて成ることとしてもよい。

【００１４】

【作用】本発明に係る砂型脱型用離型剤の噴射装置を備
えた造形機においては、マッチプレート挿入部により上
下に離解している上下鋳型枠の間隔へマッチプレートが
挿入され、このマッチプレートへ向け下部鋳型枠が上昇
してマッチプレートを上面に支持し、上部鋳型枠がマッ
チプレートの上面へ下降して上下鋳型枠が枠合せされ
る。同時に上下鋳型枠の開口内に上下スクイズ板が覆蓋
状に係合されて内部に密閉された砂型空間が形成され
る。この砂型空間に鋳砂が投入される前に、上下スクイ
ズ板の鋳砂圧縮面に開口された離型剤噴射口に連通する
離型剤噴射機構から離型剤が高圧空気に混入して噴射さ
れ、各離型剤噴射口から噴霧された離型剤がマッチプレ
ートの上下面や上下鋳型枠の内面に略均等に付着するも
のである。これにより、マッチプレートの上下面にほぼ
まんべんなく離型剤が付着されて砂型の脱型効果を向上
でき、噴霧された離型剤が造型部の外部へ浮遊、飛散す
ることがなく離型剤による公害を防止でき、離型剤が造
型部の周縁の装置に付着することもなく、離型剤が火災
等の発生原因になることもない。

【００１５】また、前記離型剤噴射機構は、離型剤供給
部と、この離型剤供給部により供給される離型剤を前記
離型剤噴射口から噴射制御する噴射制御部と、を備えて
成ることにより、離型剤供給部から離型剤噴射口へ圧送
される離型剤を噴射制御部で上下鋳型枠内への鋳砂の投
入以前にタイミングを合わせながら能率的に噴射でき、
砂型空間内で成型した砂型をマッチプレートや上下鋳型
枠内から損傷することなく確実に脱型できることとな
る。

【００１６】また、前記噴射制御部は、前記離型剤噴射
口に対して進退移動する開閉弁を備えて成ることによ
り、上下スクイズ板に設けた離型剤噴射口を開閉弁で完
全に閉鎖でき、また、離型剤噴射口の開閉を極めて簡単
な構造で制御できる。また、上下スクイズ板で砂型空間
に投入された鋳砂を圧縮するときに離型剤が離型剤噴射
口から漏洩したり、逆に鋳砂が離型剤噴射口内に目詰ま
りすることがない。

【００１７】また、前記開閉弁は、前記砂型空間側から
前記離型剤噴射口に対して進退移動するように設けられ
て成ることにより、開閉弁は閉弁時に砂型空間側から離
型剤噴射口に密着して離型剤が砂型空間へ漏洩すること
なく、成型した砂型内に離型剤が混入することがない。

【００１８】また、前記開閉弁の弁体上面は前記スクイ
ズ板の鋳砂圧接面と面一状になるように設けられて成る
ことにより、成型した上下砂型を型枠内から押抜き、上
下接合した砂型製品を下部スクイズ板で支持しながら造
型部の外部の搬送装置へ押出すときに砂型製品が下部ス
クイズ板の鋳砂圧接面をスムーズに滑動しながら押し出
しできる。

【００１９】また、噴射制御部は、前記開閉弁の閉弁を
保持する弁座と、前記開閉弁を常時閉弁方向に付勢しつ
つ閉弁保持させる付勢部と、を有し、前記離型剤供給部
により常時噴射圧力を加えつつ前記開閉弁の開弁時に前
記離型剤噴射口から離型剤を噴射させて成ることによ
り、噴射制御部を簡略な弁機構に形成して離型剤の噴射
を簡易に制御できる。

【００２０】また、前記離型剤噴射機構は、前記離型剤
噴射口に連通する空気圧供給部を含み、前記開閉弁の弁
体には弁軸が連結され、前記付勢部は、前記弁軸に嵌装
されたコイルスプリングから成り、該空気圧供給部よ
り、このコイルスプリングの付勢力に勝る空気圧を供給
させることにより、前記開閉弁を開弁することを特徴と
して成ることにより、コイルスプリングの付勢力が弁軸
を介して弁体を受座へ圧着させる様に作用して開閉弁を
閉弁保持させ、逆に離型剤供給部から開閉弁に対しコイ
ルスプリングの付勢力に勝る空気圧を供給させて開閉弁
を敏速で的確に開弁動作させつつ離型剤を噴射できる。

【００２１】また、前記開閉弁の弁体は、上面が水平で
下面が円錐状に形成されて成ることにより、閉弁時に弁
体の下面円錐面が、弁座側に密着されて噴射制御部の機
密性を保持できる。

【００２２】

【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１、図２、図３には、本は発明の実
施例に係る砂型脱型用離型剤の噴射装置１０を備えた造
型機１２が示されている。図より明らかな様に、前記造
型機１２は、平面視長矩形状に形成されたテーブル１４
と、このテーブル１４の端部寄りの上面側に設置された
造型部１６と、を有している。

【００２３】前記造型部１６は、上下に開口１８を有
し、囲周壁体２０から形成され上下方向に対向移動する
様に配置された中空の上部鋳型枠２２及び下部鋳型枠２
４と、該上部鋳型枠２２と下部鋳型枠２４とが上下に離
開した状態でその間隔内へ水平方向からマッチプレート
２６を挿入するマッチプレート挿入部２８と、この上下
鋳型枠２２、２４の前記開口１８に向けて上下から進退
移動し、前記マッチプレート２６を前記上下鋳型枠２
２、２４に挟着させた状態で鋳砂投入前に前記上下鋳型
枠２２、２４の開口１８を覆蓋しつつ内部に砂型空間３
０、３２を形成するための鋳砂圧接面３４を備えた上下
スクイズ板３６、３８とを備えている。

【００２４】図１、図３に示す様に、造型部１６側のテ
ーブル１４の上面には、その一方側部に２本の左側支柱
４０、４０が立設され、他方側部には左側支柱４０、４
０の中間位置と対向した旋回支柱４２が立設され、この
旋回支柱４２の上端に側面視Ｔ形に連設された枠杆４４
の両端部に２本の右側支柱４６、４６が立設されてい
る。図２に示す様に、左側支柱４０、４０と、右側支柱
４６、４６との上端に上部台枠４８が架設され、この上
部台枠４８は、テーブル１４の他端部の上方へ向けて延
設されて支柱に支持されている。

【００２５】前記旋回支柱４２には、下部鋳型枠２４を
両端部に着脱支持し、この下部鋳型枠２４を上昇させて
上部鋳型枠２２と枠合わせして内部に砂型を造型し、こ
の下部鋳型枠２４を再び下降させて支持しながら砂型内
に中子を挿入するための平面視略Ｈ形状の旋回支持部５
０の中央部が回転自在に軸支されている。図１に示す様
に、旋回支持部５０は、その下面側でテーブル１４に設
けた旋回シリンダ５２のロッドが連設されている。この
ロッドの伸縮により旋回支持部５０は１８０度ずつ反復
回転され、旋回支持部５０の両端部に着脱支持された下
部鋳型枠２４が交互にテーブル１４の上方位置に配置さ
れる。

【００２６】造形部１６側において、テーブル１４の略
中心位置には、押上シリンダ５４が設置され、この押上
シリンダ５４のロッドの上端に固定した台盤５６に下部
スクイズ板３８が固定されている。この下部スクイズ板
３８の上面に鋳砂を圧縮する鋳砂圧縮面３４が形成さ
れ、該下部スクイズ板３８が下部鋳型枠２４の下端の開
口１８内に覆蓋状に係合される。

【００２７】また、押上シリンダ５４の周縁部において
テーブル１４に設置した他の押上シリンダ５８やガイド
ロッド６０の上端に、下部鋳型枠２４を支持するための
中空枠状の下部受枠６２が固定されている。この押上シ
リンダ５８により下部受枠６２を上昇させつつ前記旋回
支持部５０に支持した下部鋳型枠２４を下部受枠６２に
支持しつつ上昇させる。

【００２８】前記上部台枠４８の下方において、左側支
柱４０、４０及び右側支柱４６、４６には、図示しない
昇降シリンダで昇降する昇降枠６３が架設され、この昇
降枠６３の中央位置に上部鋳型枠２２が固定されて下部
受枠６２に支持された下部鋳型枠２４と対向されてい
る。更に、上部台枠４８の上面に下向きに固定された押
下シリンダ６４のロッドの下端に上部スクイズ板３６が
固定され、この上部スクイズ板３６の下面には鋳砂を圧
縮する鋳砂圧縮面３４が形成され、該上部スクイズ板３
６が上部鋳型枠２２の上端の開口１８内に覆蓋状に係合
される。

【００２９】図２、図３に示す様に、前記マッチプレー
ト挿入部２８は、上部台枠４８の高さの略中間高さ位置
において、テーブル１４の両側部の上方側から造形部１
６の両側部へ向け各支柱に水平に架設された左右ガイド
ロッド６６、６６と、この左右ガイドロッド６６、６６
に摺動自在に係合され、上部台枠４８に枢着された押送
機構６８に連係された中空移動台７０と、を有し、この
中空移動台７０内の中空部縁に設けられた受ピン７２、
７２に前記マッチプレート２６が着脱自在に支持されて
いる。

【００３０】図１に示す様に、造形部１６の上方位置に
おいて、上部台枠４８の上面側に鋳砂を貯留する左右ブ
ロータンク７４、７４が設置され、この左右ブロータン
ク７４、７４から、枠合わせした上下鋳型枠２２、２４
の両側部の鋳砂吹込口に連通するブローヘッド７６、７
６が左右対向に垂設されている。

【００３１】これにより、マッチプレート挿入部２８の
中空移動台７０が造形部１６内へ移動したときに、テー
ブル１４上の下部受枠６２が上昇しながら、その上方で
旋回支持部５０の端部に支持されている下部鋳型枠２４
を受着して上昇し、同時に下部スクイズ板３８も下部鋳
型枠２４の下端の開口１８に係合して上昇する。そし
て、マッチプレートの挿入部２８の中空移動台７０内の
中空部内を下部鋳型枠２４は上昇しながら上面にマッチ
プレート２６を受着する。

【００３２】また、造形部１６の上部位置の昇降枠６３
が上部鋳型枠２２と共に下降され、上部スクイズ板３６
は上部鋳型枠２２の上端開口１８に係合しっつ共に下降
して上部鋳型枠２２の下端と下部鋳型枠２４の上端とで
マッチプレート２６が挟着され、このマッチプレート２
６の上下面に砂型空間３０、３２が形成される。このと
き、上下鋳型枠２２、２４の両側面の鋳砂吹込口に左右
ブロータンク７４、７４のブローヘッド７６、７６が連
通されて鋳砂が投入されるまで待機する。

【００３３】本発明に係る砂型脱型用離型剤の噴射装置
１０は、図４ないし図８に示す様に、前記造形機１２の
上下のいずれかまたは両方の上下スクイズ板３６、３８
の鋳砂圧接面３４に形成された離型剤噴射口７８と、該
離型剤噴射口７８に連通する離型剤噴射機構８０とを備
えている。そして、上下鋳型枠２２、２４でマッチプレ
ート２６を挟着して枠合わせし、上下鋳型枠２２、２４
の開口１８、１８を上下スクイズ板３６、３８で覆蓋し
てマッチプレート２６の上下位置に密閉された砂型空間
３０、３２が形成された状態で各離型剤噴射口７８の離
型剤噴射機構８０が作動して離型剤噴射口７８から離型
剤を噴射するものである。

【００３４】これにより、マッチプレートのほぼ全表面
にまんべんなく離型剤を付着させて砂型の離型効果を向
上できると共に上下鋳型枠の内面や上下スクイズ板の鋳
砂圧縮面にも離型剤が付着し、鋳型枠の内面や上下スク
イズ板の鋳砂圧縮面にライニングされた鋼板の摩耗が少
なく、耐用年数を増大できる。また、離型剤が密閉され
た砂型空間３０、３２の外部へ浮遊、飛散することがな
く離型剤による公害を防止でき、離型剤が造型部の周縁
の装置に付着して火災等の発生原因になることがない。
また、離型剤が空気中に飛散することなく、離型剤が無
駄に消費されることなく、離型剤の使用を節約できるこ
ととなる。なお、実施例において、上下スクイズ板３
６、３８の鋳砂圧縮面３４に離型剤噴射口７８を設けて
いるが、これに限ることなく、上下鋳型枠２０、２２の
内壁面に離型剤噴射口７８を設け、この離型剤噴射口７
８と対応した離型剤噴射機構により離型剤噴射口７８か
ら離型剤を噴射する構成としてもよい。

【００３５】図４、図５、図６に示す様に、上下スクイ
ズ板３６、３８の鋳砂圧縮面３４は、スクイズ板本体８
２の表面にライニングされ、耐摩耗性、耐食性等に勝れ
た合金工具鋼、炭素工具鋼、高速度工具鋼等の合金鋼板
８４で形成されている。前記離型剤噴射口７８は、スク
イズ板本体８２内から合金鋼板８４の上面へ連通する様
に開口されている。図７に示す様に、前記鋳砂圧縮面３
４には、その中心に対して略対称な４個の離型剤噴射口
７８が開口されている。しかし、４個の離型剤噴射口７
８に限ることなく、６個程度の離型剤噴射口７８を開口
してもよい。

【００３６】図６、図８に示す様に、前記離型剤噴射機
構８０は、離型剤を供給する離型剤供給部８６と、この
離型剤供給部８６により供給される離型剤を離型剤噴射
口７８から噴射制御する噴射制御部８８と、を備えてい
る。これにより、離型剤供給部８６から上下スクイズ板
３６、３８の鋳砂圧縮面に設けた各離型剤噴射口７８へ
圧送される離型剤を、離型剤噴射口７８の下方に連通し
て設けた噴射制御部８８で制御しながら、上下鋳型枠２
２、２４内へ鋳砂が投入される以前にタイミングを合わ
せながら能率的に噴射できる。また、上下スクイズ板３
６、３８の離型剤噴射口７８から霧状に噴射された離型
剤がマッチプレート２６の上下面や上下鋳型枠２２、２
４の内面に均等に付着し、砂型空間内で成型された砂型
をマッチプレート２６や上下鋳型枠２２、２４内から損
傷することなく確実に脱型できることとなる。

【００３７】図６に示す様に、前記噴射制御部８８は、
離型剤噴射口７８に対して進退移動する開閉弁９０を備
え、この開閉弁９０は、前記砂型空間３０、３２側から
前記離型剤噴射口７８に対して進退移動するように設け
られ、該開閉弁９０の弁体９２の上面は上下スクイズ板
３６、３８の鋳砂圧接面３４と面一状になるように設け
られている。これにより、離型剤噴射口７８を開閉弁９
０で完全に閉弁でき、上下スクイズ板３６、３８で鋳砂
を圧縮するときに離型剤が離型剤噴射口７８から漏洩し
たり、逆に鋳砂が離型剤噴射口７８に目詰りすることが
ない。更に、上下接合させた砂型製品を下部スクイズ板
３８で支持しながら外部の搬送装置等へスムーズに押出
しできる。

【００３８】図６に示す様に、開閉弁９０は、前記弁体
９２の下面に連設された弁軸９４を有している。噴射制
御部８８は、前記開閉弁９０の弁体９２の閉弁を保持す
る弁座９６と、前記弁体９２を弁座９６に密着する閉弁
方向に常時付勢しつつ閉弁保持させる付勢部９８とを有
している。該弁体９２は、その上面が水平で下面が略円
錐状に形成されている。前記弁座９６は、上面に弁体９
２の下面の部円錐面が着脱自在に密着する略円錐状の受
座面１００と、弁軸９４を軸支するため中心に開孔され
た軸孔１０２と、を有している。

【００３９】更に、該受座９６には、その軸孔１０２の
周縁位置に弁座９６の下面に設けられた液溜り室１０４
から受座面１００の軸孔１０２寄り位置に貫通された複
数の内部側噴射孔１０６と、液溜り室１０４から受座面
１００の周縁寄り位置へ向け貫通された外部側噴射孔１
０８とが開孔されている。前記付勢部９８は、軸孔１０
２に嵌挿されて液溜り室１０４へ貫通された弁軸９４の
端部に設けられている。なお、前記受座９６、液溜り室
１０４は、スクイズ本体８２と別体に形成されて離型剤
噴射口７８に連通されているが、これに限ることなく、
スクイズ本体８２内に直接、受座面１００、軸孔１０
２、噴射孔１０６、１０８、液溜り室１０４等を形成し
てもよい。

【００４０】前記離型剤供給部８６は、図８に示す様
に、空気圧縮機等から成る空気圧供給部１１０と、離型
剤が貯留された密閉タンク等から成る離型剤収容部１１
２と、この空気圧供給部１１０から上下スクイズ板２
２、２４に設けた各離型剤制御部８８の液溜り室１０４
内へ連通されたフレキシブル性を備えた高圧ホース１１
４、１１４とを備え、この高圧ホース１１４、１１４に
は第１制御弁１１６ａ、１１６ａが連通されている。

【００４１】離型剤収容部１１２内を加圧するため、前
記高圧ホース１１４から分岐された分岐ホース１１８が
離型剤収容部１１２に連通されている。この離型剤収容
部１１２内の離型剤を前記高圧ホース１１４、１１４内
の高圧空気に給気させるためのフレキシブル性を備えた
給液ホース１２０、１２０が離型剤収容部１１２から高
圧ホース１１４、１１４の離型剤制御部８８側に連通さ
れている。この給液ホース１２０、１２０には第２制御
弁１１６ｂ、１１６ｂが連通されている。前記空気圧供
給部１１０、離型剤収容部１１２等は、造形機１２のテ
ーブル１４内に設置し、このテーブル１４に立設した支
柱等を利用して前記高圧ホース１１４、１１４や給液ホ
ース１２０、１２０を造形部の作動に対応して延設す
る。

【００４２】これにより、空気圧供給部１１０により常
時噴射圧力を加えながら離型剤収容部１１２内の圧力を
高め保持し、離型剤の噴射時に第１、第２制御弁１１６
ａ、１１６ｂを開閉させる。このとき、離型剤が霧状に
混合された高圧空気が各離型剤制御部８８内の液溜り室
１０４に通気され、図６に示す様に、受座９６内の内部
側噴射孔１０６と外部側噴射孔１０８から弁体９２に高
圧力が付勢部９８の付勢力に抗して作用し、開閉弁９０
は、図６の仮装線で示す様に受座９６の受座面１００か
ら離脱して開弁され、離型剤噴射口７８から離型剤が高
圧空気と共に霧状に噴射されものである。これにより、
噴射する離型剤を離型剤供給部８６で簡易に制御でき、
また、開閉弁９０の構造も簡略で、安価に製造できる。

【００４３】また、前記離型剤噴射機構８０は、離型剤
噴射口７８に連通する空気圧供給部１１０を含み、付勢
部９８は、開閉弁９０の弁軸９４に嵌装されたコイルス
プリング１２２から形成され、このコイルスプリング１
２２の両端が受座９６の下面と弁軸９４に嵌装されてナ
ット１２４で固定された受筒１２６とに係止されてい
る。

【００４４】これにより、コイルスプリング１２２の付
勢力が弁軸９４を介して弁体９２を受座９６へ圧着させ
る様に作用して開閉弁を閉弁保持させ、逆に離型剤供給
部８６の空気圧供給部１１０から開閉弁９０に対しコイ
ルスプリング１２２の付勢力に勝る空気圧を供給させて
開閉弁９０を敏速で的確に開弁動作させつつ離型剤を噴
射できることとなる。

【００４５】次に、本発明の実施例に係る砂型脱型用離
型剤の噴射装置１０の作用を説明する。造形機１２の造
形部１６内に、マッチプレート２６が挿入されて上下鋳
型枠２２、２４が、図１、図４に示す様に枠合せされて
上下鋳型枠２２、２４の開口１８、１８内に上下スクイ
ズ板３６、３８が覆蓋状に係合され、造形部１６のブロ
ータンク７４、７４内の鋳砂が上下鋳型枠２２、２４内
の砂型空間３０、３２に投入される前に、前記離型剤供
給部８６の高圧ホース１１４、１１４及び給液ホース１
２０、１２０に設けた第１、第２制御弁１１６ａ、１１
６ｂが瞬間的に開閉弁される。

【００４６】これにより、離型剤供給部８６の空気圧供
給部１１０より高圧空気に離型剤収容部１１２内の離型
剤が霧状に混合されて上下スクイズ板３６、３８に設け
られた各離型剤制御部８８内の液溜り室１０４に通気さ
れる。更に、受座９６内の内部側噴射孔１０６と外部側
噴射孔１０８から弁体９２の下面側に高圧力が弁軸９４
に設けた付勢部９８の付勢力に抗して作用して開閉弁９
０は、砂型空間３０、３２側へ向け開弁され、各離型剤
噴射口７８から離型剤が高圧空気と共に霧状に噴射さ
れ、マッチプレート２６の上下面や上下鋳型枠２２、２
４の内面に付着するものである。

【００４７】従って、枠合わせされた上下鋳型枠の密閉
された砂型空間に離型剤が霧状に噴霧されるため、マッ
チプレート２６の上下面や上下鋳型枠２２、２４の内面
に離型剤がまんべんなく付着され、砂型の脱型効果を向
上できる。また、噴霧された離型剤が造型部の外部へ浮
遊、飛散することがなく離型剤による公害を防止できる
こととなる。また、離型剤が造型部の周縁の装置に付着
することもなく、離型剤が火災等の発生原因になること
もない。また、離型剤が空気中に飛散しないために無駄
に消費されることなく、高価な離型剤を節約できること
となる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に係る砂型
脱型用離型剤の噴射装置によれば、上下に開口を有し、
囲周壁体から形成され各々上下方向に対向移動する様に
配置された中空の上下鋳型枠と、前記上下鋳型枠が上下
に離開した状態でその間隔内へ水平方向からマッチプレ
ートを挿入するマッチプレート挿入部と、この上下鋳型
枠の前記開口に向けて上下から進退移動し、前記マッチ
プレートを前記上下鋳型枠に挟着させた状態で鋳砂投入
前に前記上下鋳型枠の開口を覆蓋しつつ内部に砂型空間
を形成する、鋳砂圧接面を備えた上下スクイズ板と、前
記上下のいずれか又は両方のスクイズ板の鋳砂圧接面、
又は前記上下鋳型枠のいずれか又は両方の内壁面に形成
された離型剤噴射口と、該離型剤噴射口に連通する離型
剤噴射機構と、を備え、前記マッチプレートを挟着して
上下鋳型枠を枠合せさせた状態で前記砂型空間に対し離
型剤を噴射させて成ることにより、マッチプレートを上
下鋳型枠で挟着し、鋳砂投入前に前記上下鋳型枠の開口
を上下スクイズ板で覆蓋し、密閉された砂型空間内に上
下スクイズ板の鋳砂圧接面、又は上下鋳型枠の内壁面に
設けた離型剤噴射口に連通した離型剤噴射機構から離型
剤を噴射してマッチプレートの上下面や上下鋳型枠の内
面に付着させるので、密閉空間へ直接離型剤を噴射させ
ることにより砂型のほぼ全面に離型剤を付着できて離型
効果を高め得るとができると共に、上下鋳型枠の内面や
上下スクイズ板の鋳砂圧縮面にライニングされた鋼板に
も離型剤が付着して摩耗が少なく、耐用年数を増大でき
る。同時に、噴射した離型剤が砂型空間の外部へ浮遊、
飛散することなく、離型剤の使用効率を向上させて消費
コストを低減させると共に、浮遊する離型剤による公害
を防止できる。また、離型剤が造型部の周縁の装置に付
着したり、或は火災等の発生原因になることなく、安全
管理も飛躍的に向上させることが可能である。

【００４９】また、請求項２によれば、前記離型剤噴射
機構は、離型剤供給部と、この離型剤供給部により供給
される離型剤を前記離型剤噴射口から噴射制御する噴射
制御部と、を備えて成ることにより、離型剤供給部から
離型剤噴射口へ圧送される離型剤を噴射制御部で上下鋳
型枠内への鋳砂の投入以前にタイミングを合わせながら
能率的に噴射でき、砂型空間内で成型した砂型をマッチ
プレートや上下鋳型枠内から損傷することなく確実に脱
型できる。

【００５０】また、請求項３によれば、前記噴射制御部
は、前記離型剤噴射口に対して進退移動する開閉弁を備
えて成ることにより、上下スクイズ板に設けた離型剤噴
射口を開閉弁で完全に閉鎖でき、また、離型剤噴射口の
開閉を極めて簡単な構造で制御でき、製造が容易で製作
コストも安価である。また、上下スクイズ板で砂型空間
に投入された鋳砂を圧縮するときに離型剤が離型剤噴射
口から漏洩したり、逆に鋳砂が離型剤噴射口内に目詰ま
りするのを防止できる。

【００５１】また、請求項４によれば、前記開閉弁は、
前記砂型空間側から前記離型剤噴射口に対して進退移動
するように設けられて成ることにより、開閉弁は閉弁時
に砂型空間側から離型剤噴射口に密着して離型剤が砂型
空間へ漏洩することなく、成型した砂型内に離型剤が混
入することがない。

【００５２】また、請求項５によれば、前記開閉弁の弁
体上面は前記スクイズ板の鋳砂圧接面と面一状になるよ
うに設けられて成ることにより、成型した上下砂型を型
枠内から押抜き、上下接合した砂型製品を下部スクイズ
板で支持しながら造型部の外部の搬送装置へ押出すとき
に砂型製品が下部スクイズ板の鋳砂圧接面をスムーズに
滑動しながら押し出しできる。また、鋳砂により摩耗し
易いスクイズ板の交換を同一スクイズ板を用いて、簡
易、迅速に行える。また、コストも低廉に保持できる。

【００５３】また、請求項６によれば、噴射制御部は、
前記開閉弁の閉弁を保持する弁座と、前記開閉弁を常時
閉弁方向に付勢しつつ閉弁保持させる付勢部と、を有
し、前記離型剤供給部により常時噴射圧力を加えつつ前
記開閉弁の開弁時に前記離型剤噴射口から離型剤を噴射
させて成ることにより、弁機構で簡易な制御ができる。
また、開閉弁の構造が簡略で、安価に製造できる。

【００５４】また、請求項７によれば、前記離型剤噴射
機構は、前記離型剤噴射口に連通する空気圧供給部を含
み、前記開閉弁の弁体には弁軸が連結され、前記付勢部
は、前記弁軸に嵌装されたコイルスプリングから成り、
該空気圧供給部より、このコイルスプリングの付勢力に
勝る空気圧を供給させることにより、前記開閉弁を開弁
することを特徴として成ることにより、コイルスプリン
グの付勢力が弁軸を介して弁体を受座へ圧着させる様に
作用して開閉弁を閉弁保持させ、逆に離型剤供給部から
開閉弁に対しコイルスプリングの付勢力に勝る空気圧を
供給させて開閉弁を敏速で的確に開弁動作させつつ離型
剤を噴射できる。また、閉弁付勢をコイルスプリングに
より行うので電磁弁などを用いる場合等に比較して極め
て安価に、かつ、簡単な構造で、低コストの製造が可能
である上に、保守や、修理等も簡単に行える。また、コ
イルスプリングの付勢力に勝る空気圧を付与して開弁さ
せ、閉弁時は該スプリングによる弁体の瞬時の閉弁作用
により、砂型空間から鋳砂の微粒子等が逆流して弁機構
を損傷させることがなく、耐久性も極めて高いものとで
きる。

【００５５】また、請求項８によれば、前記開閉弁の弁
体は、上面が水平で下面が円錐状に形成されて成ること
により、閉弁時に弁体の下面円錐面が、弁座側に密着さ
れて噴射制御部の機密性を保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る砂型脱型用離型剤の噴射
装置を造型部に備えた造型機の一部を切開した正面図で
ある。

【図２】図１の造型機において、上下鋳型枠が上下位置
に離開した状態における造型機の左側面図である。

【図３】図１の造型機のマッチプレートの挿入部を示し
た平面図である。

【図４】上下鋳型枠でマッチプレートを挟着し、上下開
口に上下スクイズ板が覆蓋されて密閉された砂型空間が
形成された状態を示した一部拡大断面図である。

【図５】スクイズ板の鋳砂圧縮面に設けられた離型剤噴
射口及び噴射制御部の一部拡大平面図である。

【図６】図６に示す離型剤噴射口及び噴射制御部の一部
拡大断面図である。

【図７】鋳砂圧縮面に設けた離型剤噴射口を示した下部
スクイズ板の一部拡大斜視図である。

【図８】上下スクイズ板の噴射制御部に接続された離型
剤供給部の流体回路図である。

【図９】従来のマッチプレートに対する離型剤の噴射を
示した造型機の側面説明図である。

【符号の説明】

１０ 砂型脱型用離型剤の噴射装置 １２ 造型機 １６ 造型部 １８ 開口 ２０ 囲周壁体 ２２ 上部鋳型枠 ２４ 下部鋳型枠 ２６ マッチプレート ２８ マッチプレートの挿入部 ３０ 砂型空間 ３２ 砂型空間 ３４ 鋳砂圧縮面 ３６ 上部スクイズ板 ３８ 下部スクイズ板 ７８ 離型剤噴射口 ８０ 離型剤噴射機構 ８６ 離型剤供給部 ８８ 離型剤制御部 ９０ 開閉弁 ９２ 弁体 ９４ 弁軸 ９６ 弁座 ９８ 付勢部 １１０ 空気圧供給部 １１２ 離型剤収容部 １２２ コイルスプリング

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に開口を有し、囲周壁体から形成さ
   れ各々上下方向に対向移動する様に配置された中空の上
   下鋳型枠と、 前記上下鋳型枠が上下に離開した状態でその間隔内へ水
   平方向からマッチプレートを挿入するマッチプレート挿
   入部と、 この上下鋳型枠の前記開口に向けて上下から進退移動
   し、前記マッチプレートを前記上下鋳型枠に挟着させた
   状態で鋳砂投入前に前記上下鋳型枠の開口を覆蓋しつつ
   内部に砂型空間を形成する、鋳砂圧接面を備えた上下ス
   クイズ板と、 前記上下のいずれ又は両方のスクイズ板の鋳砂圧接面、
   又は前記上下鋳型枠のいずれか又は両方の内壁面に形成
   された離型剤噴射口と、該離型剤噴射口に連通する離型
   剤噴射機構と、を備え、 前記マッチプレートを挟着して上下鋳型枠を枠合せさせ
   た状態で前記砂型空間に対し離型剤を噴射させて成る砂
   型脱型用離型剤の噴射装置。
2. 【請求項２】 前記離型剤噴射機構は、離型剤供給部
   と、この離型剤供給部により供給される離型剤を前記離
   型剤噴射口から噴射制御する噴射制御部と、を備えて成
   る請求項１記載の砂型脱型用離型剤の噴射装置。
3. 【請求項３】 前記噴射制御部は、前記離型剤噴射口に
   対して進退移動する開閉弁を備えて成る請求項１または
   ２記載の砂型脱型用離型剤の噴射装置。
4. 【請求項４】 前記開閉弁は、前記砂型空間側から前記
   離型剤噴射口に対して進退移動するように設けられて成
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の砂型脱型用離型
   剤の噴射装置。
5. 【請求項５】 前記開閉弁の弁体上面は前記スクイズ板
   の鋳砂圧接面と面一状になるように設けられて成る請求
   項１ないし４のいずれかに記載の砂型脱型用離型剤の噴
   射装置。
6. 【請求項６】 噴射制御部は、前記開閉弁の閉弁を保持
   する弁座と、前記開閉弁を常時閉弁方向に付勢しつつ閉
   弁保持させる付勢部と、を有し、 前記離型剤供給部により常時噴射圧力を加えつつ前記開
   閉弁の開弁時に前記離型剤噴射口から離型剤を噴射させ
   てなる請求項１ないし５のいずれかに記載の砂型脱型用
   離型剤の噴射装置。
7. 【請求項７】 前記離型剤噴射機構は、前記離型剤噴射
   口に連通する空気圧供給部を含み、 前記開閉弁の弁体には弁軸が連結され、 前記付勢部は、前記弁軸に嵌装されたコイルスプリング
   から成り、該空気圧供給部より、このコイルスプリング
   の付勢力に勝る空気圧を供給させることにより、前記開
   閉弁を開弁することを特徴として成る請求項１ないし６
   のいずれかに記載の砂型脱型用離型剤の噴射装置。
8. 【請求項８】 前記開閉弁の弁体は、上面が水平で下面
   が円錐状に形成されて成る請求項１ないし７のいずれか
   に記載の砂型脱型用離型剤の噴射装置。