JPH0919741A

JPH0919741A - 中子造型装置

Info

Publication number: JPH0919741A
Application number: JP7170589A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Azuma; 尚志東
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp; Mitsubishi Automotive Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp; Mitsubishi Automotive Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21
Anticipated expiration: 2015-07-06
Also published as: JP3161290B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中子造型装置において、鋳物砂の充填性が良
くない。【解決手段】鋳物砂を収容するチャンバ１７に連結管
１８及び絞り弁１９を介してエアタンク２０を連結する
と共に、チャンバ１７に先端部が金型１０の中空部１６
内に連通して圧縮空気によりこの中空部１６内に鋳物砂
を供給するブローノズル２１を装着する一方、上型１３
に上端部が外部に開口して下端部が中空部１６に連通し
た空気排出路３２を設けると共に、チャンバ１７に連結
されて先端部がこの空気排出路３２内に上向きに開口し
て圧縮空気によって負圧を発生することで中空部１６内
の残留空気を吸引するエジェクタ管３５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型によって形成
されるキャビティ内に鋳物砂を充填してこれを焼結する
ことで中子を造形する中子造型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジン構成部品としてのシリンダヘッ
ドを鋳造によって製造する場合、このシリンダヘッド内
にはウォータジャケットが形成されるため、中子を用い
て鋳造を行っている。この中子は、一般的に、複数の金
型を組み合わせて形成されたキャビティ内に鋳物砂を充
填し、この鋳物砂を焼結することによって焼き固めて形
成している。

【０００３】図６に従来の中子造型装置を示す。同図に
示すように、中子の金型１０１は、図示しない支持テー
ブル上に設置された下型１０２と、図示しない昇降装置
によって昇降自在に支持されると共にこの下型１０２に
対して上方から嵌合する上型１０３と、図示しない移動
装置によって水平移動自在に支持されると共にこの下型
１０２及び上型１０３に対して側方から嵌合すると横型
１０４とからなっている。そして、この金型１０１を構
成する下型１０２及び上型１０３、横型１０４の各合せ
面に中空部１０５（実際にはすべて連通している。）が
形成されると共に、この中空部１０５に鋳物砂を供給す
る供給孔１０６が形成されている。

【０００４】また、このように構成された金型１０１の
上方には鋳物砂を収容するチャンバ１０７が昇降自在に
支持されており、このチャンバ１０７の下部には内部の
鋳物砂を噴出するブローノズル１０８が設けられてお
り、このブローノズル１０８は金型１０１の供給孔１０
６に嵌合することができるようになっている。なお、チ
ャンバ１０７には、このチャンバ１０７内部に圧縮空気
を供給するエアタンクが連結されている。

【０００５】而して、上述の中子造型装置によって中子
を形成するには、金型１０１の下型１０２及び上型１０
３、横型１０４をそれぞれ組み合わせて中空部１０５を
形成する一方、チャンバ１０７を下降してブローノズル
１０８を金型１０１の供給孔１０６に嵌合させる。この
状態で、チャンバ１０７内に圧縮空気を供給すると、こ
のチャンバ１０７内の鋳物砂はブローノズル１０８の先
端部から噴射され、金型１０１内の中空部１０５内に充
填される。そして、この鋳物砂の充填作業が終了する
と、チャンバ１０７を上昇してブローノズル１０８を金
型１０１の供給孔１０６から抜取り、金型１０１を加熱
して鋳物砂を焼結する。すると、中空部１０５内の鋳物
砂は焼き固められて中子が造形され、下型１０２に対し
て上型１０３及び横型１０４を外すことで、造形された
中子が取り出される。

【０００６】ところが、上述した従来の中子造形装置に
あっては、チャンバ１０７内に鋳物砂を圧縮空気によっ
てブローノズル１０８の先端部から噴射することで、金
型１０１内の中空部１０５内に充填しており、中子の形
状によっては、鋳物砂の充填不良が発生してしまうこと
がある。

【０００７】即ち、ブローノズル１０８によって鋳物砂
と共に中空部１０５内に供給された空気は、例えば、下
型１０２及び上型１０３、横型１０４の合せ面の微小隙
間から外部に排出されている。そのため、中空部１０５
において、圧縮空気はブローノズル１０８の噴射孔が連
通する箇所から合せ面側に流動することとなり、この合
せ面に近傍の部分には鋳物砂が入りやすい。しかし、こ
の中空部１０５において、圧縮空気の流動方向とは異な
る箇所、例えば、図６にて示すＡの箇所には圧縮空気に
よって鋳物砂が入りにくく、充填不良となってしまうと
いう問題があった。

【０００８】このような問題を解決するものとして、特
開平４−２１０８４７号公報に開示されたものがある。
この公報に開示された中子造形装置は、鋳物砂の充填時
にエアベントからキャビティ内のエアを吸引すること
で、鋳物砂の充填性を向上すると共に、中子造形後の型
開き時にエアベントからエアを吐出して金型と中子との
離型性を向上するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平４−２
１０８４７号公報に開示されたものは、鋳物砂の充填時
にエアベントからキャビティ内のエアを吸引すること
で、キャビティ内の充填不良がなくなり、鋳物砂の充填
性を向上をはかることができる。ところが、この中子造
形装置にあっては、キャビティ内に鋳物砂を充填するた
めに、ブローノズルに圧縮空気を供給して鋳物砂をキャ
ビティ内に送給する鋳物砂充填機構が設けられており、
また、このとき、エアベントからキャビティ内のエアを
吸引する吸引ポンプが設けられている。このように従来
の中子造形装置は鋳物砂充填機構及び吸引ポンプを具備
しており、装置が大型となるばかりでなく、コストも高
くなってしまうという問題がある。また、鋳物砂の充填
時には、鋳物砂充填機構及び吸引ポンプを作動させなけ
ればならず、その作動のタイミングが難しく、作業性が
良くないというという問題もある。

【００１０】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、簡単な構造で鋳物砂の充填性の向上を図った中
子造型装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の中子造型装置は、金型によって形成される
キャビティ内に鋳物砂を充填して該鋳物砂を焼結するこ
とで中子を造形する中子造型装置において、内部に前記
鋳物砂が収容されたチャンバと、該チャンバ内に圧縮空
気を送給する圧縮空気送給手段と、基端部が前記チャン
バに連結されて先端部が前記キャビティ内に連通可能で
あって圧縮空気によって前記キャビティ内に鋳物砂を供
給するブローノズルと、一端部が外部に開口して他端部
が前記キャビティに連通された空気排出路と、基端部が
前記圧縮空気送給手段に連結されて先端部が前記空気排
出路内に開口して圧縮空気によって負圧を発生すること
で前記キャビティ内の空気を排出するエジェクタ管とを
具えたことを特徴とするものである。

【００１２】従って、圧縮空気送給手段によってチャン
バ内に圧縮空気を送給すると、チャンバ内の鋳物砂が圧
縮空気と共にブローノズルに入り込み、このブローノズ
ルの先端部から金型のキャビティ内に噴出される。この
とき、エジェクタ管の基端部にも圧縮空気送給手段によ
って圧縮空気が送給されており、この圧縮空気がエジェ
クタ管の先端部から排出されることで空気排出路内に負
圧が発生し、キャビティ内に鋳物砂と共に送給された空
気が空気排出路から外部に排出されることとなり、金型
のキャビティ内には鋳物砂が確実に充填される。

【００１３】また、本発明の中子造型装置は、前記エジ
ェクタ管は基端部が前記チャンバ内に連通されたことを
特徴とするものである。

【００１４】従って、圧縮空気送給手段とエジェクタ管
との連結機構が不要となる。

【００１５】また、本発明の中子造型装置は、前記エジ
ェクタ管の基端部には該チャンバ内に収容された鋳物砂
の浸入を防止して空気のみを通過させるエアベントが設
けられたことを特徴とするものである。

【００１６】従って、鋳物砂がこのエジェクタ管に入る
ことなく、閉塞が防止される。

【００１７】また、本発明の中子造型装置は、前記圧縮
空気送給手段は第１連結管及び第１絞り弁を介して前記
チャンバ内に連結される一方、第２連結管及び第２絞り
弁を介して前記エジェクタ管に連結されたことを特徴と
するものである。

【００１８】従って、キャビティ内への鋳物砂の充填力
とキャビティ内からの空気の排出力を別々に調整でき
る。

【００１９】また、本発明の中子造型装置は、前記空気
排出路と前記キャビティとの連結部には該キャビティ内
に充填された鋳物砂の漏洩を防止して空気のみを通過さ
せるエアベントが設けられたことを特徴とするものであ
る。

【００２０】従って、キャビティ内の鋳物砂がこの空気
排出路に入ることなく、閉塞が防止される。

【００２１】また、本発明の中子造型装置は、前記圧縮
空気送給手段と前記エジェクタ管との連結部には空気流
量調整機構が設けられたことを特徴とするものである。

【００２２】従って、キャビティ内からの空気の排出力
を鋳物砂の充填状態に合わせて調整できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００２４】図１に本発明の第１実施例に係る中子造型
装置の断面、図２に本実施例の中子造型装置に適用され
たエジェクタ機構の概略を示す。

【００２５】本実施例の中子造型装置において、図１に
示すように、水平な支持テーブル１１上には下型１２が
設置されており、この下型１２の上方には上型１３が位
置しており、この上型１３は図示しない昇降装置によっ
て昇降自在となっている。また、下型１２及び上型１３
に対して左右一対の横型１４が水平移動自在に支持され
ると共に、エアシリンダ１５によって駆動することがで
きるようになっている。このように下型１２及び上型１
３、横型１４によって中子の金型１０が構成されてお
り、この下型１２及び上型１３、横型１４の各合せ面に
キャビティとしての中空部１６が形成されている。

【００２６】一方、この金型１０の上方には鋳物砂を収
容するチャンバ１７が昇降自在に支持されており、この
チャンバ１７には連結管１８及び絞り弁１９を介して圧
縮空気を供給する圧縮空気送給手段としてのエアタンク
２０が連結されている。また、チャンバ１７の下部には
内部の鋳物砂を噴出する複数（本実施例では２つ）のブ
ローノズル２１が設けられている。このブローノズル２
１は基端部がチャンバ１７内に連通し、先端部が上型１
３に形成された供給孔２２に嵌脱自在となっている。な
お、２３は中子成形後に下型１２から取り出す突き上げ
部材である。また、本実施例において、鋳物砂はシェル
砂と呼ばれる樹脂を被覆した珪砂である。

【００２７】また、本実施例の中子造型装置にあって
は、キャビティ内空気を空気排出路から負圧によって吸
引排出するエジェクタ機構３１が設けられている。

【００２８】即ち、図２に示すように、上型１３の所定
の位置には下端部が中空部１６に連通して上端部が外部
に開口した空気排出路３２が形成されており、この空気
排出路３２と中空部１６との連通部にはこの中空部１６
内に充填された鋳物砂の漏洩を防止して空気のみを通過
させるエアベント３３が取付けられている。また、上型
１３にはこの空気排出路３２に隣接してテーパ孔３４が
形成され、このテーパ孔３４の先端部にはＬ字形に屈曲
して空気排出路３２に浸入し、且つ、上方に向かって開
口したエジェクタ管３５が取付けられている。なお、こ
の空気排出路３２は、中空部１６における鋳物砂の充填
されにくい箇所、例えば、ブローノズル２１から各型１
２，１３，１４の合せ面側への空気流動路から外れる箇
所に連通するのが効果的である。

【００２９】一方、チャンバ１７の底面となるブロープ
レート３６の所定の位置、即ち、テーパ孔３４に対応す
る位置には取付孔３７が形成されており、この取付孔３
７には上部から連通管３８が螺合して固定される一方、
下部からはノズル本体３９が螺合して固定されており、
この連通管３８とノズル本体３９は連通されている。そ
して、この連通管３８はブロープレート３６に対して立
設され、上端部がチャンバ１７内に収容されている鋳物
砂よりも上方に位置し、ここに内部への鋳物砂の浸入を
防止して空気のみを通過させるエアベント４０が取付け
られている。また、ノズル本体３９の下部にはテーパ孔
３４に嵌脱可能なゴム製の噴射ノズル４１が固定されて
いる。

【００３０】従って、本実施例の中子造型装置によって
中子を形成するには、図１及び図２に示すように、金型
１０の下型１２に対して上型１３を下降すると共に横型
１４を移動して組み合わせることで中空部１６を形成
し、続いてチャンバ１７を下降する。すると、ブローノ
ズル２１が供給孔２２に嵌合すると共に、ノズル本体３
９の噴射ノズル４１がテーパ孔３４に嵌合する。この状
態で、絞り弁１９を開放してエアタンク２０内の圧縮空
気を連結管１８を介してチャンバ１７内部に送給する。
すると、チャンバ１７内の鋳物砂が圧縮空気によって押
圧され、ブローノズル２１の先端部から噴射され、金型
１０内の中空部１６内に供給されて充填される。

【００３１】また、このとき、連通管３８の上端部にも
圧縮空気が供給され、この圧縮空気はノズル本体３９で
加速されてエジェクタ管３５に流動し、このエジェクタ
管３５の先端部から空気排出路３２の上方に向かって噴
射される。すると、空気排出路３２内に噴射された圧縮
空気の下側では負圧が発生し、中空部１６内に鋳物砂と
共に送給された空気がエアベント３３を介して吸引さ
れ、空気排出路３２から外部に排出される。従って、金
型１０の中空部１６内には鋳物砂が確実に充填されるこ
ととなる。

【００３２】そして、この鋳物砂の充填作業が終了する
と、絞り弁１９を閉止してチャンバ１７内への圧縮空気
の送給を停止する。その後、チャンバ１７を上昇してブ
ローノズル２２及び噴射ノズル４１を上型１３から取外
し、この状態で金型１１を加熱することで鋳物砂を焼結
する。すると、中空部１６内の鋳物砂は焼き固められて
中子が造形され、下型１２に対して上型１３及び横型１
４を外すことで、造形された中子が取り出される。

【００３３】このように本実施例の中子造型装置にあっ
ては、エアタンク２０から圧縮空気をチャンバ１７内に
送給することで、この圧縮空気によって鋳物砂をブロー
ノズル２１から金型１０内の中空部１６内に噴射すると
共に、圧縮空気をエジェクタ管３５から空気排出路３２
に噴射して負圧を発生し、中空部１６内の空気を吸引排
出するようにしたので、金型１０の中空部１６内に鋳物
砂を確実に充填して残留空気による充填不良を防止で
き、また、１つのエアタンク２０のみでよく、装置の小
型化やコストの低減に寄与することができ、更に、絞り
弁１９の開閉操作を行うことで、中空部１６内への鋳物
砂の充填と中空部１６からの空気の排出を同時にタイミ
ング良く行うことができる。

【００３４】図３に本発明の第２実施例に係る中子造型
装置の断面、図４に本実施例の中子造型装置に適用され
たエジェクタ機構の概略を示す。なお、前述の実施例で
説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号
を付して重複する説明は省略する。

【００３５】本実施例の中子造型装置において、図３に
示すように、金型１０は下型１２及び上型１３、横型１
４によって構成され各合せ面にキャビティとしての中空
部１６が形成されている。金型１０の上方には鋳物砂を
収容するチャンバ１７が昇降自在に支持されており、こ
のチャンバ１７には連結管１８及び絞り弁１９を介して
エアタンク２０が連結されている。このチャンバ１７の
下部にはブローノズル２１が設けられており、このブロ
ーノズル２１の先端部は上型１３の供給孔２２に嵌脱自
在となっている。また、本実施例の中子造型装置にあっ
ては、キャビティ内空気を空気排出路から負圧によって
吸引排出するエジェクタ機構５１が設けられている。

【００３６】即ち、図３及び図４に示すように、上型１
３には下端部が中空部１６に連通して上端部が外部に開
口した空気排出路３２が形成されており、この空気排出
路３２の下端部にはエアベント３３が取付けられてい
る。また、上型１３にはこの空気排出路３２に隣接して
テーパ孔３４が形成され、このテーパ孔３４の先端部に
はＬ字形に屈曲して空気排出路３２に浸入し、且つ、上
方に向かって開口したエジェクタ管３５が取付けられて
いる。

【００３７】一方、チャンバ１７のブロープレート３６
には下面に取付孔５２が形成されており、この取付孔５
２にはノズル本体３９が螺合して固定されており、この
ノズル本体３９の下部にはテーパ孔３４に嵌脱可能な噴
射ノズル４１が固定されている。また、ブロープレート
３６には一端部がノズル本体３９と連通する空気通路５
３が形成されており、この空気通路５３とノズル本体３
９は連通されている。そして、この連空気通路５３の他
端部は絞り弁５４を介して、連結管１８から分岐した分
岐管５５に連結されている。

【００３８】従って、本実施例の中子造型装置によって
中子を形成するとき、図３及び図４に示すように、下型
１２及び上型１３、横型１４が組み合わされて金型１０
の中空部１６を形成し、チャンバ１７を下降してブロー
ノズル２１を供給孔２２に、ノズル本体３９の噴射ノズ
ル４１をテーパ孔３４にそれぞれ嵌合する。この状態
で、絞り弁１９を開放してエアタンク２０内の圧縮空気
を連結管１８を介してチャンバ１７内部に送給すると、
チャンバ１７内の鋳物砂が圧縮空気によってブローノズ
ル２１の先端部から金型１０内の中空部１６に充填され
る。

【００３９】また、このとき、絞り弁５４を開放して連
結管１８を流動する圧縮空気を分岐管５５を介して空気
通路５３に圧縮空気を供給すると、この圧縮空気はノズ
ル本体３９で加速されてエジェクタ管３５に流動し、こ
のエジェクタ管３５の先端部から空気排出路３２の上方
に向かって噴射される。すると、空気排出路３２内で負
圧が発生し、中空部１６内に鋳物砂と共に送給された空
気がエアベント３３を介して吸引され、空気排出路３２
から外部に排出される。従って、金型１０の中空部１６
内には鋳物砂が確実に充填されることとなる。

【００４０】そして、この鋳物砂の充填作業が終了する
と、絞り弁１９を閉止してチャンバ１７内への圧縮空気
の送給を停止すると共に、絞り弁５４を閉止して空気通
路５３への圧縮空気の送給を停止する。その後、チャン
バ１７を上昇してブローノズル２２及び噴射ノズル４１
を上型１３から取外し、この状態で金型１１を加熱する
ことで鋳物砂を焼結する。すると、中空部１６内の鋳物
砂は焼き固められて中子が造形され、下型１２に対して
上型１３及び横型１４を外すことで、造形された中子が
取り出される。

【００４１】このように本実施例の中子造型装置にあっ
ては、エアタンク２０から圧縮空気を連結管１８を介し
てチャンバ１７内に送給することで、この圧縮空気によ
って鋳物砂をブローノズル２１から金型１０内の中空部
１６内に噴射すると共に、圧縮空気を分岐管５５及び空
気通路５３を介してエジェクタ管３５から空気排出路３
２に噴射することで、負圧を発生して中空部１６内の空
気を吸引排出するようにしたので、金型１０の中空部１
６内に鋳物砂を確実に充填して残留空気による充填不良
を防止でき、また、１つのエアタンク２０のみでよく、
装置の小型化やコストの低減に寄与することができ、更
に、絞り弁１９，５４の開閉操作をそれぞれ行うこと
で、中空部１６内への鋳物砂の充填と中空部１６からの
空気の排出を適当なタイミングで行うことができる。

【００４２】図５に本発明の第３実施例に係る中子造型
装置に適用されたエジェクタ機構の概略を示す。なお、
前述の実施例で説明したものと同様の機能を有する部材
には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００４３】本実施例の中子造型装置のエジェクタ機構
６１において、図５に示すように、上型１３には下端部
が中空部１６に連通して上端部が外部に開口した空気排
出路３２が形成されており、この空気排出路３２の下端
部にはエアベント３３が取付けられている。また、上型
１３にはこの空気排出路３２に隣接してテーパ孔３４が
形成され、このテーパ孔３４の先端部にはＬ字形に屈曲
して空気排出路３２に浸入して上方に開口したエジェク
タ管３５が取付けられている。

【００４４】一方、チャンバ１７のブロープレート３６
には取付孔３７が形成されており、この取付孔３７には
上部から連通管６２が螺合して固定される一方、下部か
らはノズル本体３９が螺合して固定されており、この連
通管６２とノズル本体３９は連通されている。そして、
この連通管６２はブロープレート３６に対して立設さ
れ、上端部がチャンバ１７内に収容されている鋳物砂よ
りも上方に位置している。また、ノズル本体３９に連通
する連通管６２内の空気通路６３は、上端部で２つに分
岐して開口部６４，６５が形成され、この開口部６４，
６５には内部への鋳物砂の浸入を防止して空気のみを通
過させるエアベント６６，６７が取付けられると共に、
そのエアベント６６，６７の流量を調整する空気流量調
整機構としての調整ねじ６８が取付けられている。そし
て、ノズル本体３９の下部にはテーパ孔３４に嵌脱可能
な噴射ノズル４１が固定されている。

【００４５】従って、本実施例の中子造型装置によって
中子を形成するとき、図示しない絞り弁を開放してエア
タンク内の圧縮空気をチャンバ１７内に送給すると、チ
ャンバ１７内の鋳物砂が圧縮空気によって図示しないブ
ローノズルの先端部から金型１０内の中空部１６に充填
される。圧縮空気は連通管６２の各エアベント６６，６
７から空気通路６３に供給され、この圧縮空気はノズル
本体３９で加速されてエジェクタ管３５に流動し、この
エジェクタ管３５の先端部から空気排出路３２の上方に
向かって噴射される。すると、空気排出路３２内で負圧
が発生し、中空部１６内に鋳物砂と共に送給された空気
がエアベント３３を介して吸引され、空気排出路３２か
ら外部に排出される。このとき、調整ねじ６８によって
エアベント６６，６７での空気流量を調整することで、
中空部１６内の空気の吸引力を変えることができ、金型
１０の中空部１６内には鋳物砂が確実に充填されること
となる。

【００４６】このように本実施例の中子造型装置にあっ
ては、エアタンク２０から圧縮空気をチャンバ１７内に
送給することで、この圧縮空気によって鋳物砂をブロー
ノズル２１から金型１０内の中空部１６内に噴射すると
共にエジェクタ管３５から空気排出路３２に噴射して負
圧により中空部１６内の空気を吸引排出するようにし、
このとき、調整ねじ６８によって空気流量を調整して空
気の吸引力を可変としたので、金型１０の中空部１６内
に鋳物砂を確実に充填して残留空気による充填不良を防
止できる。

【００４７】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の中子造型装置によれば、鋳物砂が収容され
たチャンバに圧縮空気送給手段を連結すると共に、先端
部がキャビティ内に連通して圧縮空気によりこのキャビ
ティ内に鋳物砂を供給するブローノズルを装着する一
方、一端部が外部に開口して他端部がキャビティに連通
した空気排出路を設けると共に、基端部が圧縮空気送給
手段に連結されて先端部がこの空気排出路内に開口して
圧縮空気によって負圧を発生することでキャビティ内の
空気を排出するエジェクタ管を設けたので、圧縮空気送
給手段を動作させることで、金型の中空部への鋳物砂の
充填とこの中空部内の残留空気の除去を同時に行うこと
ができ、中空部内の鋳物砂の充填不良を確実に防止する
ことができると共に、装置の小型化やコストの低減に寄
与することができる。

【００４８】また、本発明の中子造型装置によれば、エ
ジェクタ管の基端部をチャンバ内に連通したので、圧縮
空気送給手段とエジェクタ管との連結機構が不要となっ
て構造の簡素化を図ることができると共に、鋳物砂の充
填と残留空気の吸引のタイミングが良好となり、操作性
を向上することができる。

【００４９】また、本発明の中子造型装置によれば、エ
ジェクタ管の基端部にチャンバ内に収容された鋳物砂の
浸入を防止して空気のみを通過させるエアベントを設け
たので、鋳物砂がエジェクタ管に入ることなく、このエ
ジェクタ管の閉塞を防止することができる。

【００５０】また、本発明の中子造型装置によれば、圧
縮空気送給手段は第１連結管及び第１絞り弁を介してチ
ャンバ内に連結される一方、第２連結管及び第２絞り弁
を介してエジェクタ管に連結されたことで、キャビティ
内への鋳物砂の充填力とキャビティ内からの空気の排出
力を別々に調整することができ、且つ、そのタイミング
も可変とすることができる。

【００５１】また、本発明の中子造型装置によれば、空
気排出路とキャビティとの連結部にキャビティ内に充填
された鋳物砂の漏洩を防止して空気のみを通過させるエ
アベントを設けたので、キャビティ内の鋳物砂が空気排
出路に入ることなく、この空気排出路の閉塞を防止する
ことができる。

【００５２】また、本発明の中子造型装置によれば、圧
縮空気送給手段とエジェクタ管との連結部に空気流量調
整機構を設けたので、キャビティ内からの空気の排出力
を鋳物砂の充填状態に合わせて調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る中子造型装置の断面
図である。

【図２】本実施例の中子造型装置に適用されたエジェク
タ機構の概略図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る中子造型装置の断面
図である。

【図４】本実施例の中子造型装置に適用されたエジェク
タ機構の概略図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る中子造型装置に適用
されたエジェクタ機構の概略図である。

【図６】従来の中子造型装置の断面図である。

【符号の説明】

１０金型１２下型１３上型１４横型１６中空部（キャビティ）１７チャンバ１８連通管１９，５４絞り弁２０エアタンク（圧縮空気送給手段）２１ブローノズル３１，５１，６１エジェクタ機構３２空気排出路３３，４０，６６，６７エアベント３４テーパ孔３５エジェクタ管３８，６２挿通管３９ノズル本体４１噴射ノズル５３空気通路５５分岐管６８調整ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型によって形成されるキャビティ内に
鋳物砂を充填して該鋳物砂を焼結することで中子を造形
する中子造型装置において、内部に前記鋳物砂が収容さ
れたチャンバと、該チャンバ内に圧縮空気を送給する圧
縮空気送給手段と、基端部が前記チャンバに連結されて
先端部が前記キャビティ内に連通可能であって圧縮空気
によって前記キャビティ内に鋳物砂を供給するブローノ
ズルと、一端部が外部に開口して他端部が前記キャビテ
ィに連通されたた空気排出路と、基端部が前記圧縮空気
送給手段に連結されて先端部が前記空気排出路内に開口
して圧縮空気によって負圧を発生することで前記キャビ
ティ内の空気を排出するエジェクタ管とを具えたことを
特徴とする中子造型装置。
【請求項２】請求項１記載の中子造型装置において、
前記エジェクタ管は基端部が前記チャンバ内に連通され
たことを特徴とする中子造型装置。
【請求項３】請求項２記載の中子造型装置において、
前記エジェクタ管の基端部には該チャンバ内に収容され
た鋳物砂の浸入を防止して空気のみを通過させるエアベ
ントが設けられたことを特徴とする中子造型装置。
【請求項４】請求項１記載の中子造型装置において、
前記圧縮空気送給手段は第１連結管及び第１絞り弁を介
して前記チャンバ内に連結される一方、第２連結管及び
第２絞り弁を介して前記エジェクタ管に連結されたこと
を特徴とする中子造型装置。
【請求項５】請求項１記載の中子造型装置において、
前記空気排出路と前記キャビティとの連結部には該キャ
ビティ内に充填された鋳物砂の漏洩を防止して空気のみ
を通過させるエアベントが設けられたことを特徴とする
中子造型装置。
【請求項６】請求項１記載の中子造型装置において、
前記圧縮空気送給手段と前記エジェクタ管との連結部に
は空気流量調整機構が設けられたことを特徴とする中子
造型装置。