JPH10235463A - 射出成形機と射出成形方法 - Google Patents
射出成形機と射出成形方法Info
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- JPH10235463A JPH10235463A JP9058531A JP5853197A JPH10235463A JP H10235463 A JPH10235463 A JP H10235463A JP 9058531 A JP9058531 A JP 9058531A JP 5853197 A JP5853197 A JP 5853197A JP H10235463 A JPH10235463 A JP H10235463A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- piston
- injection molding
- cylinder
- hole
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、迅速な射出が可能であり、空
気の巻き込みも少なくすること。 【解決手段】 溶融金属１０中に下方部分が浸漬される
プランジャ１２と、このプランジャ１２から送り出され
た溶融金属１０を金型１６内へ射出するノズル１４とを
備える。プランジャ１２のシリンダ部１８の側方には、
溶融金属１０を取り入れる透孔２２が形成され、このシ
リンダ部１８内を摺動するピストン２０を有する。ピス
トン２０には、所定位置で透孔２２と連通する連通孔３
２が形成され、この連通孔３２はピストン２０の側面か
ら内部を経て下方に連通しており、この連通孔３２内に
は、ピストン２０の側方から下方へ向かう方向の流れの
み許容する逆止弁３４が設けられている。
気の巻き込みも少なくすること。 【解決手段】 溶融金属１０中に下方部分が浸漬される
プランジャ１２と、このプランジャ１２から送り出され
た溶融金属１０を金型１６内へ射出するノズル１４とを
備える。プランジャ１２のシリンダ部１８の側方には、
溶融金属１０を取り入れる透孔２２が形成され、このシ
リンダ部１８内を摺動するピストン２０を有する。ピス
トン２０には、所定位置で透孔２２と連通する連通孔３
２が形成され、この連通孔３２はピストン２０の側面か
ら内部を経て下方に連通しており、この連通孔３２内に
は、ピストン２０の側方から下方へ向かう方向の流れの
み許容する逆止弁３４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融した金属を
プランジャにより金型内へ射出して所望の形状の物品を
成形する射出成形機と射出成形方法に関する。
プランジャにより金型内へ射出して所望の形状の物品を
成形する射出成形機と射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属用射出成形機は、図３に示す
ように、溶融した金属１０を溜める図示しないメルティ
ングポットと、このメルティングポット内の溶融金属１
０中に、下方部分が浸漬されたプランジャ１２とを有
し、このプランジャ１２から溶融金属１０を射出用のノ
ズル１４へ送り、金型１６内へ射出するものがあった。
このプランジャ１２は、溶融金属１０内へ浸漬されるシ
リンダ部１８とシリンダ内１８を摺動するピストン２０
とを有し、シリンダ部１８の上部側方に、溶融金属１０
をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が形成されている。
ピストン２０にはピストン２０に連結されたロッド２４
が取りつけられ、ロッド２４は油圧シリンダ２６内のピ
ストン３０のロッド２８に連結されている。
ように、溶融した金属１０を溜める図示しないメルティ
ングポットと、このメルティングポット内の溶融金属１
０中に、下方部分が浸漬されたプランジャ１２とを有
し、このプランジャ１２から溶融金属１０を射出用のノ
ズル１４へ送り、金型１６内へ射出するものがあった。
このプランジャ１２は、溶融金属１０内へ浸漬されるシ
リンダ部１８とシリンダ内１８を摺動するピストン２０
とを有し、シリンダ部１８の上部側方に、溶融金属１０
をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が形成されている。
ピストン２０にはピストン２０に連結されたロッド２４
が取りつけられ、ロッド２４は油圧シリンダ２６内のピ
ストン３０のロッド２８に連結されている。
【０００３】この射出成形機の動作は、図３（Ａ）に示
すように、先ず、油圧シリンダ２６のピストン３０を上
昇させ、ロッド２４，２８を介してプランジャ１２のピ
ストン２０を透孔２２より上方に引き揚げる。透孔２２
は溶融金属１０の液面Ｌより下方に位置しているので、
溶融金属１０はシリンダ１８内に流れ込む。この後、油
圧シリンダ２６のピストン３０を押し下げ、プランジャ
１２のピストン２０を降下させると、ピストン２０が透
孔２２を通過した後、溶融金属１０はシリンダ１８内か
らノズル１４へ向かって押し出され、ノズル１４の出口
から金型１６の中空部へ射出される。そして金型１６内
の金属が硬化した後、金型１６を開き、成形品を取り出
す。そして、図３（Ｂ）に示すように、油圧シリンダ２
６のピストン３０を上昇させ、プランジャ１２のピスト
ン２０を引きあげる。このとき、溶融金属１０は、ノズ
ル１４内からピストン２０の上昇とともに、後退し、ピ
ストン２０が透孔２２を通過した後は、プランジャ１２
内の圧力は大気圧と等しいので、溶融金属の液面がメル
ティングポットの液面Ｌの位置まで下がる。
すように、先ず、油圧シリンダ２６のピストン３０を上
昇させ、ロッド２４，２８を介してプランジャ１２のピ
ストン２０を透孔２２より上方に引き揚げる。透孔２２
は溶融金属１０の液面Ｌより下方に位置しているので、
溶融金属１０はシリンダ１８内に流れ込む。この後、油
圧シリンダ２６のピストン３０を押し下げ、プランジャ
１２のピストン２０を降下させると、ピストン２０が透
孔２２を通過した後、溶融金属１０はシリンダ１８内か
らノズル１４へ向かって押し出され、ノズル１４の出口
から金型１６の中空部へ射出される。そして金型１６内
の金属が硬化した後、金型１６を開き、成形品を取り出
す。そして、図３（Ｂ）に示すように、油圧シリンダ２
６のピストン３０を上昇させ、プランジャ１２のピスト
ン２０を引きあげる。このとき、溶融金属１０は、ノズ
ル１４内からピストン２０の上昇とともに、後退し、ピ
ストン２０が透孔２２を通過した後は、プランジャ１２
内の圧力は大気圧と等しいので、溶融金属の液面がメル
ティングポットの液面Ｌの位置まで下がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、ノズル１４内の溶融金属１０は、ノズル先端部と溶
融金属の液面レベルとの間で射出成形毎に上昇下降を繰
り返すこととなり、比較的長い距離を溶融金属が流れる
こととなり、その射出時に溶融金属内に気泡を巻き込ん
でしまいやすいものであった。さらに、射出経路が長い
ので、射出に要する時間も長いものとなり効率が良くな
いものであった。
合、ノズル１４内の溶融金属１０は、ノズル先端部と溶
融金属の液面レベルとの間で射出成形毎に上昇下降を繰
り返すこととなり、比較的長い距離を溶融金属が流れる
こととなり、その射出時に溶融金属内に気泡を巻き込ん
でしまいやすいものであった。さらに、射出経路が長い
ので、射出に要する時間も長いものとなり効率が良くな
いものであった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術に鑑みてなさ
れたもので、簡単な構成で、迅速な射出が可能であり、
空気の巻き込みも少ない射出成形機と射出成形方法を提
供することを目的とする。
れたもので、簡単な構成で、迅速な射出が可能であり、
空気の巻き込みも少ない射出成形機と射出成形方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、溶融金属中
に下方部分が浸漬されるプランジャと、このプランジャ
から送り出された溶融金属を金型内へ射出するノズルと
を備え、上記プランジャのシリンダ部の側方上部には溶
融金属を取り入れる透孔が形成され、このシリンダ内を
摺動するピストンを有した射出成形機であって、このピ
ストンには、所定位置で上記透孔と連通する連通孔が形
成され、この連通孔は上記ピストンの側面から内部を経
て下方に連通しており、この連通孔内には、上記ピスト
ンの側方から下方へ向かう方向の流れのみ許容する逆止
弁が設けられている射出成形機である。
に下方部分が浸漬されるプランジャと、このプランジャ
から送り出された溶融金属を金型内へ射出するノズルと
を備え、上記プランジャのシリンダ部の側方上部には溶
融金属を取り入れる透孔が形成され、このシリンダ内を
摺動するピストンを有した射出成形機であって、このピ
ストンには、所定位置で上記透孔と連通する連通孔が形
成され、この連通孔は上記ピストンの側面から内部を経
て下方に連通しており、この連通孔内には、上記ピスト
ンの側方から下方へ向かう方向の流れのみ許容する逆止
弁が設けられている射出成形機である。
【０００７】上記ピストンの連通孔は上記ピストンの側
面に開口し、この連通孔の開口部は、上記ピストンの側
面全周にわたって形成された溝部とつながっているもの
である。これにより、ピストン２０の連通孔３２の位置
合わせはその高さ方向のみ合わせれば良く、周面方向に
は適宜の位置に設定すれば良い。
面に開口し、この連通孔の開口部は、上記ピストンの側
面全周にわたって形成された溝部とつながっているもの
である。これにより、ピストン２０の連通孔３２の位置
合わせはその高さ方向のみ合わせれば良く、周面方向に
は適宜の位置に設定すれば良い。
【０００８】この射出成形機は、シリンダ内への溶融金
属の供給を、ピストン上昇後にシリンダ側方の透孔から
ピストンの連通孔及び逆止弁を経て行ない、ピストンの
下降時には、ピストン内の逆止弁に逆方向に圧力がかか
り、溶融金属は連通孔から外部へ逃げず、確実にノズル
部へ射出することができる。そして、射出後、金型を開
かない状態でピストンをシリンダ内で上昇させるとシリ
ンダ内が負圧状態となり、連通孔とシリンダの透孔とが
一致したところで、溶融金属がこの透孔、連通孔及び逆
止弁を経てシリンダ内へ注入される。この後金型を開
き、ノズル内の溶融金属には外部の溶融金属と同じ圧力
がかかることとなるが、ノズル内の溶融金属は外の溶融
金属の液面より高い位置にあっても、ピストン内の逆止
弁に閉じる方向の圧力がかかり、外部へ流れず、そのま
まノズル内にとどまる。
属の供給を、ピストン上昇後にシリンダ側方の透孔から
ピストンの連通孔及び逆止弁を経て行ない、ピストンの
下降時には、ピストン内の逆止弁に逆方向に圧力がかか
り、溶融金属は連通孔から外部へ逃げず、確実にノズル
部へ射出することができる。そして、射出後、金型を開
かない状態でピストンをシリンダ内で上昇させるとシリ
ンダ内が負圧状態となり、連通孔とシリンダの透孔とが
一致したところで、溶融金属がこの透孔、連通孔及び逆
止弁を経てシリンダ内へ注入される。この後金型を開
き、ノズル内の溶融金属には外部の溶融金属と同じ圧力
がかかることとなるが、ノズル内の溶融金属は外の溶融
金属の液面より高い位置にあっても、ピストン内の逆止
弁に閉じる方向の圧力がかかり、外部へ流れず、そのま
まノズル内にとどまる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。この実施形態の射出成形機
は、図１、図２に示すように、亜鉛等の溶融金属１０を
射出成形するもので、溶融金属１０を溜める図示しない
メルティングポットと、このメルティングポット内の溶
融金属１０中に、約下半分が浸漬されるプランジャ１２
とからなる。このプランジャ１２には、溶融金属１０を
射出用のノズル１４へ送る射出経路１５が設けられ、射
出経路１５の先端部にノズル１４が接続され、このノズ
ル１４が金型１６の注入口１７に接続されている。
て図面に基づいて説明する。この実施形態の射出成形機
は、図１、図２に示すように、亜鉛等の溶融金属１０を
射出成形するもので、溶融金属１０を溜める図示しない
メルティングポットと、このメルティングポット内の溶
融金属１０中に、約下半分が浸漬されるプランジャ１２
とからなる。このプランジャ１２には、溶融金属１０を
射出用のノズル１４へ送る射出経路１５が設けられ、射
出経路１５の先端部にノズル１４が接続され、このノズ
ル１４が金型１６の注入口１７に接続されている。
【００１０】このプランジャ１２は、溶融金属１０内へ
浸漬されるシリンダ部１８とシリンダ部１８内を摺動す
るピストン２０とを有し、シリンダ部１８の上部側方
に、溶融金属１０をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が
形成されている。
浸漬されるシリンダ部１８とシリンダ部１８内を摺動す
るピストン２０とを有し、シリンダ部１８の上部側方
に、溶融金属１０をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が
形成されている。
【００１１】このピストン２０には、シリンダ部１８の
上部で透孔２２と連通する連通孔３２が形成され、この
連通孔３２はピストン２０の側面から内部を経て下方に
連通しており、この連通孔３２内には、ピストン２０の
側方から下方へ向かう方向の流れのみ許容する逆止弁３
４が設けられている。また、ピストン２０の側面には、
側面全周にわたって溝部３３が形成され、この溝部３３
は、連通孔３２の側面開口部とつながっている。
上部で透孔２２と連通する連通孔３２が形成され、この
連通孔３２はピストン２０の側面から内部を経て下方に
連通しており、この連通孔３２内には、ピストン２０の
側方から下方へ向かう方向の流れのみ許容する逆止弁３
４が設けられている。また、ピストン２０の側面には、
側面全周にわたって溝部３３が形成され、この溝部３３
は、連通孔３２の側面開口部とつながっている。
【００１２】さらに、ピストン２０には、ロッド２４が
取りつけられ、ロッド２４はプランジャ１２の上部に位
置した油圧シリンダ２６のピストン３０のロッド２８に
連結されている。油圧シリンダ２６は、ピストン３０の
上方と下方に位置したポート３６，３７により、油圧油
の供給及び排出が行なわれる。
取りつけられ、ロッド２４はプランジャ１２の上部に位
置した油圧シリンダ２６のピストン３０のロッド２８に
連結されている。油圧シリンダ２６は、ピストン３０の
上方と下方に位置したポート３６，３７により、油圧油
の供給及び排出が行なわれる。
【００１３】この射出成形機は、メルティングポット内
の溶融金属１０の液面Ｌが、シリンダ部１８の透孔２２
よりも高い位置に位置し、シリンダ部１８内への溶融金
属１０の供給がこの透孔２２を経て行なわれる。そして
射出成形に際して先ず、図２（Ａ）に示すように、ピス
トン２０の上昇時点で、シリンダ部１８の側方の透孔２
２とピストン２０の連通孔３２とを一致させ、溶融金属
１０が流入可能とし、溶融金属１０が透孔２２から連通
孔３２の逆止弁３４を経てシリンダ部１８内に注入され
る。そして図２（Ｂ）に示すように、ピストン２０の下
降時には、ピストン２０内の逆止弁３４には、シリンダ
内から側方に向かう方向の圧力が作用し、逆止弁３４が
閉じる方向に圧力がかかり、溶融金属１０は連通孔３２
から外部へ逃げない。
の溶融金属１０の液面Ｌが、シリンダ部１８の透孔２２
よりも高い位置に位置し、シリンダ部１８内への溶融金
属１０の供給がこの透孔２２を経て行なわれる。そして
射出成形に際して先ず、図２（Ａ）に示すように、ピス
トン２０の上昇時点で、シリンダ部１８の側方の透孔２
２とピストン２０の連通孔３２とを一致させ、溶融金属
１０が流入可能とし、溶融金属１０が透孔２２から連通
孔３２の逆止弁３４を経てシリンダ部１８内に注入され
る。そして図２（Ｂ）に示すように、ピストン２０の下
降時には、ピストン２０内の逆止弁３４には、シリンダ
内から側方に向かう方向の圧力が作用し、逆止弁３４が
閉じる方向に圧力がかかり、溶融金属１０は連通孔３２
から外部へ逃げない。
【００１４】そして、油圧シリンダ２６のピストン３０
を降下させ、ピストン２０を押し下げて、射出経路１５
を経て金型１６内へ溶融金属１０を射出させる。そして
射出後、図２（Ｃ）に示すように、金型１６を開かない
状態で、ピストン２０をシリンダ部１８内で上昇させ
る。これにより、シリンダ部１８内が負圧状態となり、
その後連通孔３２とシリンダ部１８の透孔２２とが一致
したところで、溶融金属１０がこの透孔２２、連通孔３
２及び逆止弁３４を経てシリンダ部１８内へ注入され
る。この後、射出した金属が冷めたところで金型１６を
開き、成形品４０を取り出す。
を降下させ、ピストン２０を押し下げて、射出経路１５
を経て金型１６内へ溶融金属１０を射出させる。そして
射出後、図２（Ｃ）に示すように、金型１６を開かない
状態で、ピストン２０をシリンダ部１８内で上昇させ
る。これにより、シリンダ部１８内が負圧状態となり、
その後連通孔３２とシリンダ部１８の透孔２２とが一致
したところで、溶融金属１０がこの透孔２２、連通孔３
２及び逆止弁３４を経てシリンダ部１８内へ注入され
る。この後、射出した金属が冷めたところで金型１６を
開き、成形品４０を取り出す。
【００１５】このとき、ノズル１４内の溶融金属１０に
は外部の溶融金属１０と同じ圧力がかかることとなる
が、ノズル１４内の溶融金属１０は外の溶融金属１０の
液面より高い位置にあり、ピストン２０内の逆止弁３４
には閉じる方向の圧力がかかり、外部へ流れず、溶融金
属１０はそのままノズル１４内に留まる。そしてこの状
態から上述の工程と同様の工程により、次の射出成形を
行なうことができる。従って、このとき、ノズル１４内
には溶融金属１０が充填されており、それ以上溶融金属
１０の先端位置が後退しない。
は外部の溶融金属１０と同じ圧力がかかることとなる
が、ノズル１４内の溶融金属１０は外の溶融金属１０の
液面より高い位置にあり、ピストン２０内の逆止弁３４
には閉じる方向の圧力がかかり、外部へ流れず、溶融金
属１０はそのままノズル１４内に留まる。そしてこの状
態から上述の工程と同様の工程により、次の射出成形を
行なうことができる。従って、このとき、ノズル１４内
には溶融金属１０が充填されており、それ以上溶融金属
１０の先端位置が後退しない。
【００１６】この実施形態の射出成形機と射出制御方法
は、ピストン２０内の逆止弁３４の働きにより、金型１
６内へ金属を射出する際の溶融金属１０の流路を極めて
短くすることができ、溶融金属の射出時に周囲の空気の
巻き込むことがなく、さらに金型１６までの射出経路が
短いので、射出時間も短縮することができる。
は、ピストン２０内の逆止弁３４の働きにより、金型１
６内へ金属を射出する際の溶融金属１０の流路を極めて
短くすることができ、溶融金属の射出時に周囲の空気の
巻き込むことがなく、さらに金型１６までの射出経路が
短いので、射出時間も短縮することができる。
【００１７】
【発明の効果】この発明の射出成形機は、射出成形製品
の表面に空気の混入による不良が生じにくく、しかも構
造が簡単であり、確実に射出成形を行なうことができ
る。
の表面に空気の混入による不良が生じにくく、しかも構
造が簡単であり、確実に射出成形を行なうことができ
る。
【００１８】また、この発明の射出成形の成形方法は、
プランジャのピストン内に逆止弁を装着し、上記射出成
形後に金型を開くようにしたので、溶融金属がノズル位
置がら大きく後退ぜず、迅速かつ高品質な射出成形を可
能にする。
プランジャのピストン内に逆止弁を装着し、上記射出成
形後に金型を開くようにしたので、溶融金属がノズル位
置がら大きく後退ぜず、迅速かつ高品質な射出成形を可
能にする。
【図１】この発明の射出成形機のプランジャの一実施形
態の射出成形機を示す概略図である。
態の射出成形機を示す概略図である。
【図２】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機の成形工程を示す断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）である。
機の成形工程を示す断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）である。
【図３】従来の技術の射出成形機の動作を示す概略工程
の縦断面図（Ａ），（Ｂ）である。
の縦断面図（Ａ），（Ｂ）である。
１０ 溶融金属 １２ プランジャ １４ ノズル １６ 金型 １８ シリンダ部 ２０ ピストン ２２ 透孔 ２６ 油圧シリンダ ３２ 連通孔 ３４ 逆止弁
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属（１０）中に下方部分が浸漬さ
れるプランジャ（１２）と、このプランジャ（１２）か
ら送り出された溶融金属（１０）を金型（１６）内へ射
出するノズル（１４）とを備え、上記プランジャ（１
２）のシリンダ部（１８）の側方には溶融金属（１０）
を取り入れる透孔（２２）が形成され、このシリンダ部
（１８）内を摺動するピストン（２０）を有した射出成
形機において、このピストン（２０）には、所定位置で
上記透孔（２２）と連通する連通孔（３２）が形成さ
れ、この連通孔（３２）は上記ピストン（２０）の側面
から内部を経て下方に連通しており、この連通孔（３
２）内には、上記ピストン（２０）の側方から下方へ向
かう方向の流れのみ許容する逆止弁（３４）が設けられ
ていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 上記ピストン（２０）の側面に開口した
連通孔（３２）は、上記ピストン（２０）の側面全周に
わたって形成された溝部（３３）とつながっていること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 溶融金属（１０）中に下方部分が浸漬さ
れるプランジャ（１２）と、このプランジャ（１２）か
ら送り出された溶融金属（１０）を金型（１６）内へ射
出するノズル（１４）とを備え、上記プランジャ（１
２）のシリンダ部（１８）の側方には溶融金属（１０）
を取り入れる透孔（２２）が形成され、このシリンダ部
（１８）内を摺動するピストン（２０）により上記金型
（１６）内へ溶融金属（１０）を射出する出成形方法に
おいて、上記ピストン（２０）には、所定位置で上記透
孔（２２）と連通する連通孔（３２）が形成され、この
連通孔（３２）は上記ピストン（２０）の側面から内部
を経て下方に連通しており、この連通孔（３２）内に
は、上記ピストン（２０）の側方から下方へ向かう方向
の流れのみ許容する逆止弁（３４）が設けられ、上記透
孔（２２）から溶融金属（１０）を上記シリンダ部（１
８）内へ供給し、上記ピストン（２０）を摺動させて上
記シリンダ部（１８）内の溶融金属（１０）を上記金型
（１６）内へ射出し、上記ピストン（２０）を再び摺動
し上記透孔（２２）の側方に位置させた後、上記金型
（１６）を開いて成形品を取り出すことを特徴とする射
出成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058531A JPH10235463A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 射出成形機と射出成形方法 |
| TW087102404A TW375541B (en) | 1997-02-25 | 1998-02-20 | Injection molding machine and injection molding method |
| DE19807568A DE19807568C2 (de) | 1997-02-25 | 1998-02-23 | Druckgußmaschine |
| CN98105241A CN1066366C (zh) | 1997-02-25 | 1998-02-24 | 注射成型机及注射成型方法 |
| IDP980255A ID19933A (id) | 1997-02-25 | 1998-02-24 | Mesin pencetak injeksi dan metode pencetak injeksi |
| US09/027,951 US6062294A (en) | 1997-02-25 | 1998-02-24 | Injection molding machine and injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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