KR100366759B1 - 잉크카트리지에의 잉크주입장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크카트리지에의 잉크주입장치에 관한 것으로서, 그 목적은 잉크카트리지의 구멍에서 주입기의 주입헤드가 분리되더라도 그 외부 또한 진공상태이어서 주입헤드에 잔존하는 잉크가 확산되지 않아 잉크카트리지의 구멍이 깨끗하고 잉크카트리지의 잉크저장실 내부에 잔존하는 공기가 완전하게 제거되도록 한 것이다.
본 발명은 잉크카트리지(10)의 구멍(15)과 상응하여 끼워져 기밀이 유지되도록 주입헤드(21) 및 폐쇄헤드(32)가 장착된 블록(20); 이 블록(20)의 주입헤드(21)에 잉크탱크내의 잉크를 공급받을 수 있도록 정량용기를 통해 주입라인(25)으로 연결된 주입기(23); 상기 블록(20)의 주입헤드(21)에 주입기(23)와 쌍을 이루어 장착되며 끝단에 진공펌프(26)를 갖는 제2흡입라인(27b)으로 연결된 제2흡입기(24b); 상기 블록(20)의 하면에 작업대(30)의 잉크카트리지(10)를 수용할 수 있도록 하단이 개구된 내부공간이 형성되어 있는 챔버(33); 상기 챔버(33)의 하부에는 제2실린더(34)에 의해 상승되고 하강되도록 그 로드에 장착되며 상승되었을 때 상기 챔버(33)의 하단을 차단시켜 기밀이 유지되도록 상면이 판형으로 되고 상면에 형성된 구멍(36)은 진공펌프(26)에 이르기까지 제1전자밸브(37)를 갖는 제3흡입라인 (27c)으로 연결된 슬라이더(35); 상기 슬라이더(35)에는 상기 블록(20)의 하부에서 제1실린더(28)의 그 로드에 의해 상승되고 하강되게 설치되며 상면에는 상기 주입헤드(21) 및 폐쇄헤드(32)에 잉크카트리지(10)의 구멍(15)이 일치되도록 잉크카트리지(10)를 안착시킬 수 있는 지그(29)가 장착된 작업대(30)로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치이다.

Description

잉크카트리지에의 잉크주입장치{Ink filling equipment for ink cartridge}
본 발명은 잉크카트리지에 잉크를 주입하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잉크카트리지가 안착된 챔버내부를 진공상태로 하고 다시 잉크카트리지의 내부를 진공상태로 유지시킨 후 주입기를 개방시킴으로써 진공상태의 잉크카트리지에 자동으로 주입되는 잉크카트리지에의 잉크주입장치에 관한 것이다.
통상의 잉크젯칼라프린터에 장착하여 사용하는 잉크카트리지(10)는 도 1a 및 도 1b에 나타낸 바와 같이 적어도 3개 이상의 잉크저장실(12)을 갖는 한쪽하단에 잉크프린터의 헤드로 공급하기 위한 잉크배출구(13)가 형성된 몸체(11)와, 이 몸체(11)의 상단에는 잉크카트리지(10) 내부로 잉크를 주입하고 그 내부압력을 유지시키기 위한 2개의 구멍(15)을 갖는 뚜껑(14)이 융착 고정되어 있다.
상기 잉크카트리지(10) 내부의 잉크저장실(12)에는 잉크를 흡수하여 잘 보유하는 다공성의 스펀지(16)가 삽입되어 있다. 이 스펀지(16)는 프린터제작사 내지 그 기종에 따라 선택적으로 삽입하지 않을 수 있다.
상기 잉크카트리지(10)에 잉크를 주입하는 장치는 도 2 내지 도 4와 같이 블록(20)에 잉크카트리지(10)의 구멍(15)과 상응하여 끼워져 기밀이 유지되도록 주입헤드(21) 및 흡입헤드(22)가 장착되어 있으며 상기 주입헤드(21)에는 주입기(23)가 장착되어 있고 상기 흡입헤드(22)에는 제1흡입기(24)가 장착되어 있다. 상기 주입헤드(21)와 흡입헤드(22) 주위에는 이 헤드들이 잉크카트리지(10)의 구멍(15)으로 끼워졌을 때 기밀유지를 위한 패킹(31)이 끼워져 있다.
상기 주입기(23)에는 잉크탱크(도시되지 않았음)내의 잉크가 정량용기(도시되지 않았음)를 통해 주입기(23)에 이르기까지 주입라인(25)이 연결되어 있고 상기 흡입기(24)에는 이로부터 진공펌프(26)에 이르기까지 제1흡입라인(27a)이 연결되어 있다.
상기 블록(20)의 하부에는 제1실린더(28)의 그 로드에 의해 상승되고 하강되는 작업대(30)가 설치되어 있고 그 작업대(30)에는 잉크카트리지(10)를 안착시킬 수 있는 지그(29)가 장착되어 있다.
상기와 같이 구성된 잉크주입장치를 이용하여 잉크를 주입하는 방법은 블록(20)상의 주입기(23)와 제1흡입기(24)가 모두 잠긴 상태에서 작업대(30)의 지그(29)에 잉크카트리지(10)를 안착시키고 제1실린더(28)를 작동시켜 그 로드가 상승되어 정지되게 된다. 이때, 작업대(30)의 지그(29)에 안착된 잉크카트리지(10)의 구멍(15)으로 블록(20)의 하부로 융기된 주입헤드(21) 및 흡입헤드(22)가 패킹(31)에 의해 기밀이 유지되는 상태로 삽입되게 된다.
이와 같이 잉크카트리지(10)의 구멍(15)을 통해 그 몸체(11)의 잉크저장실 (12)로 주입헤드(21) 및 흡입헤드(22)가 삽입되고 나면 제어유닛에 의해 진공펌프 (26)가 작동되면서 제1흡입기(24)가 개방되므로 잉크카트리지(10)의 잉크저장실 (12) 내부에 가득 차있는 공기를 흡입하기 시작하여 진공상태로 만든다.
이렇게 잉크카트리지(10)의 잉크저장실(12)이 진공상태로 되면 제1흡입기 (24)가 잠기게 되고 그 후에 주입기(23)가 개방되면 각각의 잉크저장실(12)에 걸리는 흡입력에 의해 주입기(23)를 통해 일정시간동안 잉크가 흡입되어 주입되게 된다.
상기와 같이 잉크카트리지(10)의 잉크저장실(12)에 잉크주입을 완료한 후 제1실린더(28)를 다시 작동시키면 그 로드에 장착된 작업대(30)가 하강되게 된다. 이때, 작업대(30)의 지그(29)에 안착된 잉크카트리지(10)또한 하강되게 된다.
이와 같이 주입헤드(21)가 잉크카트리지(10)의 구멍(15)으로부터 분리될 때 잉크저장실(12)에 걸린 진공이 대기압력으로 직접 해제되므로 주입헤드(21)에 잔존하는 잉크가 확산되게 되게 되고 이로 인하여 잉크카트리지(10)의 구멍(15) 주위에는 잉크가 묻게되는 문제점이 있었다.
그러므로, 기존의 잉크카트리지에의 잉크주입장치는 약간 잉크카트리지(10)의 구멍(15)주위에 묻은 잉크를 닦아내는 작업이 추가되기에 이르렀으며 이로 인한인력투입과 부대장비가 소요됨은 물론 대량생산의 한계가 있고 결국 원가상승의 요인으로 작용하여 경쟁력 상실이라는 문제로 대두되게 되었다.
특히, 잉크카트리지(10)의 잉크저장실(12)에 삽입된 스펀지(16)는 미세한 구멍이 형성된 다공성이므로 그 내부의 진공압력이 미약하면 잉크주입을 하여도 잉크저장실(12)에서 미쳐 빠져나가지 못한 공기가 방울형태(기포)로 잉크와 함께 존재하기 쉽고 이와 같이 잉크가 기포와 함께 존재하는 잉크카트리지(10)를 잉크젯칼라프린터에 장착하여 사용하면 사용 중에 균일한 인쇄가 되지 않거나 중간부분이 불규칙하게 끊기는 등의 인쇄품질이 저하되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 작업대의 지그에 안착된 잉크카트리지의 내부 및 그 외부인 챔버를 진공상태로 하고 다시 잉크카트리지의 내부를 재차 진공상태로 유지시킨 후 주입기를 개방시켜 주입 및 분리시킴으로써 진공상태의 잉크카트리지로 주입이 원활하게 이뤄지며, 특히 잉크카트리지의 구멍에서 주입기의 주입헤드가 분리되더라도 그 외부 또한 진공상태이어서 주입헤드에 잔존하는 잉크가 확산되지 않아 잉크카트리지의 구멍이 깨끗하고 잉크카트리지의 잉크저장실 내부에 잔존하는 공기가 완전하게 제거되도록 한 잉크카트리지에의 잉크주입장치를 제공하는데 있다.
도 1a는 3색 잉크에 의한 칼라잉크카트리지를 나타낸 사시도,
도 1b는 도 1a의 단면도,
도 2는 잉크카트리지에의 잉크주입장치를 일부 절개하여 나타낸 정면도,
도 3은 도 2의 측면도,
도 4는 잉크카트리지에 잉크주입 및 진공작업과정을 설명하기 위한 종래의 잉크/진공라인회로도,
도 5는 본 발명에 따른 잉크카트리지에의 잉크주입장치를 일부 절개하여 나타낸 정면도,
도 6은 도 5의 측면도,
도 7은 잉크카트리지에 잉크주입 및 진공작업과정을 설명하기 위한 본 발명의 잉크/진공라인회로도,
도 8은 본 발명에 따른 다른 실시 예를 나타낸 측면도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호 설명〉
10: 잉크카트리지 11: 몸체 12: 잉크저장실
13: 잉크배출구 14: 뚜껑 15: 구멍
16: 스펀지 20: 블록 21: 주입헤드
22: 흡입헤드 23: 주입기 24: 제1흡입기
24b: 제2흡입기 24c: 제3흡입기 25: 주입라인
26: 진공펌프 27a: 제1흡입라인 27b: 제2흡입라인
27c: 제3흡입라인 28: 제1실린더 29: 지그
30: 작업대 31: 패킹 32: 폐쇄헤드
33: 챔버 34: 제2실린더 35: 슬라이더
36: 구멍 37: 제1전자밸브 38: 진공해제라인
39: 제2전자밸브 40: 진공유량조절기
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 잉크카트리지의 구멍과 상응하여 끼워져 기밀이 유지되도록 주입헤드 및 폐쇄헤드가 장착된 블록; 이 블록의 주입헤드에 잉크탱크내의 잉크를 공급받을 수 있도록 정량용기를 통해 주입라인으로 연결된 주입기; 상기 블록의 주입헤드에 주입기와 쌍을 이루어 장착되며 끝단에 진공펌프를 갖는 흡입라인으로 연결된 제2흡입기; 상기 블록의 하면에 작업대의 잉크카트리지를 수용할 수 있도록 하단이 개구된 내부공간이 형성되어 있는 챔버; 상기 챔버의 하부에는 제2실린더에 의해 상승되고 하강되도록 그 로드에 장착되며 상승되었을 때 상기 챔버의 하단을 차단시켜 기밀이 유지되도록 상면이 판형으로 되고 그 상면에 형성된 구멍이 진공펌프에 이르기까지 제1전자밸브를 갖는 제3흡입라인으로 연결된 슬라이더; 상기 슬라이더에는 상기 블록의 하부에서 제1실린더의 그 로드에 의해 상승되고 하강되게 설치되며 상면에는 상기 주입헤드 및 흡입헤드에 잉크카트리지의 구멍이 일치되도록 잉크카트리지를 안착시킬 수 있는 지그가 장착된 작업대로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치이다.
상기 폐쇄헤드는 주입헤드와 동일한 구조의 흡입헤드로 대체되며 이 흡입헤드에 또 하나의 다른 흡입기가 장착되고 이 흡입기는 진공펌프와 연결된 흡입라인에 연통되게 또 하나의 흡입라인으로 연결됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치이다.
상기 슬라이더의 구멍은 2개로 형성되어 하나의 구멍엔 흡입라인이 연결되고 다른 하나의 구멍엔 제2전자밸브와 진공유량조절기를 갖는 진공해제라인이 연결됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치이다.
이하, 본 발명을 실시예의 첨부도면에 의거 상세하게 설명하고자 한다.
도 5는 본 발명에 따른 잉크카트리지에의 잉크주입장치를 일부 절개하여 나타낸 정면도이고, 도 6은 도 5의 측면도이고, 도 7은 잉크카트리지에 잉크주입 및 진공작업과정을 설명하기 위한 본 발명의 잉크/진공라인회로도이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 블록(20)은 잉크카트리지(10)의 구멍(15)과 상응하여 끼워져 기밀이 유지되도록 주입헤드(21) 및 폐쇄헤드(32)가 장착되어 있으며 상기 주입헤드(21)에는 주입기(23)와 제2흡입기(24b)가 한 쌍을 이루어 장착되어 있고 상기 주입기(23)와 제2흡입기(24b)는 제어유닛에 의해 제어되는 전자밸브를 갖고 있다.
상기 주입기(23)는 잉크탱크(도시되지 않았음)내의 잉크를 공급받을 수 있도록 정량용기(도시되지 않음)를 통해 주입라인(25)으로 연결되어 있고 상기 제2흡입기(24b)는 제2흡입라인(27)을 통해 진공펌프(26)와 연결되어 있다.
상기 폐쇄헤드(32)는 잉크카트리지(10)의 구멍(15)을 폐쇄시킬 수 있는 핀이면 족하며, 상기 주입헤드(21)와 폐쇄헤드(32)에는 잉크카트리지(10)의 구멍(15)을 삽입되었을 때 기밀을 위한 패킹(31)이 끼워져 있다.
챔버(33)는 상기 블록(20)의 하면에 작업대(30)의 잉크카트리지(10)를 수용할 수 있도록 하단이 개구된 내부공간을 갖고 캡형으로 형성되어 있다.
상기 챔버(33)의 하부에는 제2실린더(34)에 의해 상승되고 하강되도록 그 로드에 슬라이더(35)가 장착되어 있고 이 슬라이더(35)의 상면은 상승되었을 때 상기 챔버(33)의 하단을 차단시켜 기밀이 유지되는 판형으로 형성되어 있다.
상기 슬라이더(35)에는 상기 블록(20)의 하부에서 제1실린더(28)의 그 로드에 의해 상승되고 하강되게 작업대(30)가 설치되어 있으며 이 작업대(30)에는 블록(20)하면으로 도출된 주입헤드(21) 및 폐쇄헤드(32)에 잉크카트리지(10)의 구멍(15)이 일치되도록 잉크카트리지(10)를 안착시킬 수 있는 지그(29)가 장착되어 있다.
상기 슬라이더(35)에는 상면양쪽에 위치된 2개의 구멍(36)이 형성되어 있으며 이 구멍(36)중 하나의 구멍 측에는 제1전자밸브(37)를 갖는 제3흡입라인(27c)이 진공펌프(26)에 이르기까지 연결되어 있고 다른 구멍 측에는 제2전자밸브(39)와 진공유량조절기(40)를 갖는 진공해제라인(38)이 연결되어 있다.
상기 슬라이더(35)의 구멍(36)은 그 내부유로를 통해 서로 연결된 것으로 제작하여도 무방하다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 잉크주입장치에 대한 작동과정을 참고적으로 설명한다.
먼저, 잉크탱크에서 각각 주입라인(25)을 통해 주입기(23)에 이르기까지 잉크가 공급된 상태이고 진공펌프(26)가 작동되어 제2흡입라인(27b)상의 제2흡입기 (24b) 및 제2흡입라인(27b)상의 제1전자밸브(37)에 이르기까지 진공이 걸려 있는 상태이다.
이러한 상태에서 슬라이더(35)중앙부분에 설치된 작업대(30)상의 지그(29)에 잉크카트리지(10)를 안착하고 나면 도시되지 않은 제어유닛에 의해 제2실린더(34)가 작동되게 되고 그 로드에 장착된 슬라이더(35)가 상승되게 된다. 이때, 슬라이더(35)의 상단이 챔버(33)의 하단에 밀착되므로 대기와 차단되는 상태이다.
이와 같이 챔버(33)가 대기와 차단되게 되면 제어유닛에 의해 진공해제라인 (38)의 제2전자밸브(39)가 폐쇄됨과 동시에 제3흡입라인(27c)상의 제1전자밸브(37)가 개방되게 되고 이 제1전자밸브(37)가 개방되면 챔버(33)내부의 공기는 슬라이더(35)의 구멍(36)과 연결된 제3흡입라인(27c)을 통해 진공펌프(26)로 흡입되기 시작한다.
이와 같이 챔버(33) 내부가 진공으로 되면 제3흡입라인(27c)의 제1전자밸브 (37)가 잠기게 된 후 제어유닛에 의해 슬라이더(35)상의 제1실린더(28)가 작동되게 되고 그 제1실린더(28)의 로드에 장착된 작업대(30)가 상승되게 된다. 이때, 챔버(33)의 하단으로 도출된 주입헤드(21)와 폐쇄헤드(32)가 작업대(30)의 지그(29)에 안착되어 있는 잉크카트리지(10)의 구멍(15)으로 제각기 끼워지고 그 주위의 패킹(31)에 의해 기밀이 유지되는 상태이다.
상기 잉크카트리지(10)의 구멍(15)이 폐쇄되고 나면 제어유닛에 의해 제2흡입기(24b)의 전자밸브가 개방되게 되고 이 제2흡입기(24b)의 전자밸브가 개방되면 잉크카트리지(10)내부에 잔존하는 공기 또한 제2흡입라인(27b)을 통해 진공펌프 (26)로 흡입되기 시작한다. 이와 같이 챔버(33)와 잉크카트리지(10)내부가 제3흡입라인(37)상의 제1전자밸브(37)가 개방됨으로써 1차로 진공으로 되고 제2흡입기 (24b) 자체의 전자밸브가 개방됨으로써 잉크카트리지(10)내부만이 재차 진공상태로 되므로 잉크카트리지(10)에 잔존하는 공기를 완전하게 제거할 수 있다.
이와 같이 잉크카트리지(10) 내부가 진공으로 되면 그 내부는 흡입력이 작용하는 상태에서 제어유닛에 의해 제3흡입라인(27c)의 제1전자밸브(37)가 잠그면서 주입기(23)의 전자밸브를 개방시킨다. 이렇게 주입기(23)자체의 전자밸브가 개방되면 잉크카트리지(10) 내부에 작용하는 흡입력(진공압력)으로 인해 정량용기의 잉크는 주입라인(25)을 통해 자연적으로 주입되게 된다.
상기 잉크카트리지(10)에 일정량의 잉크가 주입되고 나면 주입기(23)자체의 전자밸브가 잠기게 된 후 제어유닛에 의해 슬라이더(35)상의 제1실린더(28)가 작동되게 되고 그 제1실린더(28)의 로드에 장착된 작업대(30)가 하강되게 된다. 이때, 챔버(33)의 하단으로 도출된 주입헤드(21)와 폐쇄헤드(32)가 작업대(30)의 지그 (29)에 안착되어 있는 잉크카트리지(10)의 구멍(15)으로부터 제각기 분리되게 된다.
이와 같이 잉크카트리지(10)의 구멍(15)에서 주입헤드(21)가 분리되어 이탈되더라도 챔버(33)내부 또한 진공상태이므로 주입헤드(21)에 잔존하는 잉크가 확산되지 않게 되고 이로 인하여 잉크카트리지(10)의 구멍(15)이 깨끗한 상태로 유지되게 된다.
이렇게 잉크카트리지(10)의 구멍(15)으로부터 주입헤드(21)가 분리되고 난 후 제어유닛에 의해 슬라이더(35)상의 구멍(36)과 연결된 진공해제라인(38)의 제2전자밸브(39)가 개방되면 진공유량조절기(40)에 의해 챔버(33) 내부의 진공이 지연되면서 해제되게 된다. 이때, 챔버(33) 내부의 진공이 지연되면서 해제되기 때문에 주입헤드(23)에 잔존하는 잉크가 확산되지 않는다.
이와 같이 챔버(33)의 진공이 해제되고 나면 제2실린더(34)가 작동되게 되고그 제2실린더(34)의 로드에 장착된 슬라이더(35)가 하강되게 되며 상기 슬라이더 (35)가 하강된 후에는 작업대(30)의 지그(29)에 안착된 잉크카트리지(10)를 빼내고 다시 잉크를 주입하고자하는 잉크카트리지(10)를 안착한 이후의 과정은 상기에서 설명한 바와 같은 과정이 연속하여 순차적으로 수행되는 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 도면으로서, 블록(200)의 폐쇄헤드 (32)를 주입헤드(21)와 동일한 구조의 흡입헤드로 대체하고 이 흡입헤드에 또 하나의 다른 제3흡입기(24c)를 장착한 것이다.
상기와 같은 다른 실시 예의 구성에 의하면 하나의 주입기(23)로 잉크를 주입하고 잉크카트리지(10)의 잉크저장실(12) 공기를 하나의 제2흡입기(24b) 또는 이를 포함한 2개의 제3흡입기(24c) 모두를 사용하여 흡입할 수 있으므로 작업여건에 따라 효과적으로 제3흡입기(24c)를 선택적으로 폐쇄시켜가면서 사용할 수도 있는 것이다.
이상에서 상세하게 설명한 바와 같이 주입헤드가 잉크카트리지의 구멍으로부터 분리될 때 잉크저장실에 걸린 진공이 대기압력으로 직접 해제되는 종래 기술과는 달리 작업대의 지그에 안착된 잉크카트리지의 내부 및 그 외부인 챔버를 진공상태로 하고 다시 잉크카트리지의 내부를 재차 진공상태로 유지시킨 후 주입기를 개방시켜 주입 및 분리시킴으로써 진공상태의 잉크카트리지로 주입이 원활하게 이뤄지는 특유의 효과가 있다.
특히, 본 발명은 잉크카트리지의 구멍에서 주입기의 주입헤드가 분리되더라도 그 외부 또한 진공상태이어서 주입헤드에 잔존하는 잉크가 확산되지 않아 잉크카트리지의 구멍이 깨끗하고 잉크카트리지의 잉크저장실 내부에 잔존하는 공기가 완전하게 제거되는 특유의 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 잉크카트리지(10)의 구멍(15)과 상응하여 끼워져 기밀이 유지되도록 주입헤드(21) 및 폐쇄헤드(32)가 장착된 블록(20); 이 블록(20)의 주입헤드(21)에 잉크탱크내의 잉크를 공급받을 수 있도록 정량용기를 통해 주입라인(25)으로 연결된 주입기(23); 상기 블록(20)의 주입헤드(21)에 주입기(23)와 쌍을 이루어 장착되며 끝단에 진공펌프(26)를 갖는 제2흡입라인(27b)으로 연결된 제2흡입기(24b); 상기 블록(20)의 하면에 작업대(30)의 잉크카트리지(10)를 수용할 수 있도록 하단이 개구된 내부공간이 형성되어 있는 챔버(33); 상기 챔버(33)의 하부에는 제2실린더(34)에 의해 상승되고 하강되도록 그 로드에 장착되며 상승되었을 때 상기 챔버(33)의 하단을 차단시켜 기밀이 유지되도록 상면이 판형으로 되고 상면에 형성된 구멍(36)은 진공펌프(26)에 이르기까지 제1전자밸브(37)를 갖는 제3흡입라인(27c)으로 연결된 슬라이더(35); 상기 슬라이더(35)에는 상기 블록(20)의 하부에서 제1실린더(28)의 그 로드에 의해 상승되고 하강되게 설치되며 상면에는 상기 주입헤드(21) 및 폐쇄헤드(32)에 잉크카트리지(10)의 구멍(15)이 일치되도록 잉크카트리지(10)를 안착시킬 수 있는 지그(29)가 장착된 작업대(30)로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폐쇄헤드(32)는 주입헤드(21)와 동일한 구조의 흡입헤드로 대체되며 이 흡입헤드에 또 하나의 다른 흡입기가 장착되고 이 흡입기는 진공펌프와 연결된 흡입라인에 연통되게 또 하나의 흡입라인으로 연결됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 슬라이더(35)의 구멍(36)은 2개로 형성되어 하나의 구멍(36)엔 흡입라인(27c)이 연결되고 다른 하나의 구멍(36)엔 제2전자밸브(39)와 진공유량조절기(40)를 갖는 진공해제라인(38)이 연결됨을 특징으로 하는 잉크카트리지에의 잉크주입장치.
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