CN213444960U - 一种自动上料的焊条药粉上粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的焊条药粉上粉装置，涉及焊条生产设备技术领域，包括输料腔，输料腔内部转动设置有绞龙，输料腔底部固定设置有驱动装置，输料腔下部成型有进料口，输料腔上部成型有出料口，进料口处设置有上料装置，上料装置包括支架，支架一侧固定设置有导轨；导轨上滑移设置有上料架，上料架上固定设置有两第一气缸，两第一气缸伸出端均固定设置有夹板；支架上铰接设置有挡料板；支架顶部铰接设置有两液压油缸，两液压油缸伸出端均与挡料板铰接，挡料板上铰接设置有两连杆，两连杆与上料架铰接。本实用新型提供了使用便捷可靠且能够有效降低上料风险性的一种自动上料的焊条药粉上粉装置。

Description

一种自动上料的焊条药粉上粉装置

技术领域

本实用新型涉及焊条生产设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的焊条药粉上粉装置。

背景技术

在焊条生产过程中，尤其是焊条涂药时，焊条药粉的喂送料是提高生产效率的重要环节，因此需要输送机对药粉进行持续性输送。

现有授权公告号为CN203112012U的中国实用新型专利公布了一种全填充输送机，包括输料腔、与输料腔转动连接的输送螺旋、与输送螺旋相连的驱动装置，输料腔上方设置有盖罩，盖罩上设置有进料口。

采用上述技术方案，在向进料口中放置药粉时，通常采用吊装药桶倾倒的方式；但吊装药桶倾倒过程中，经常需要工作人员在旁辅助进行倾倒，危险性比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料的焊条药粉上粉装置，通过在进料口处设置上料装置，工作时，工作人员只需将药桶放置到上料装置的底板上，上料装置即可自动完成上料工作，在上料过程中减少人工参与，从而有效降低上料的危险性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料的焊条药粉上粉装置，包括输料腔，所述输料腔内部转动设置有绞龙，所述输料腔底部固定设置有驱动装置，所述输料腔下部成型有进料口，所述输料腔上部成型有出料口，所述进料口处设置有上料装置，所述上料装置包括支架，所述支架的一侧固定设置有导轨，所述导轨呈L型结构且其在拐角处呈倾斜过渡设置；所述导轨上设置有上料架，所述上料架包括翻转架，所述翻转架上部滑移设置在导轨上，所述翻转架下部固定设置有底板，所述翻转架中部沿输料腔长度方向的两侧均固定设置有第一气缸，两所述第一气缸伸出端均固定设置有夹板；所述翻转架与导轨之间设置有滑移架，所述滑移架下部滑移设置在导轨上，所述滑移架靠近翻转架的一端与翻转架铰接；所述支架远离导轨的一侧铰接设置有挡料板；所述支架顶部设置有两液压油缸，两所述液压油缸伸出端均与挡料板铰接，所述挡料板远离铰接点的一侧壁铰接设置有两连杆，两所述连杆远离挡料板的一端均与翻转架上部铰接。

通过采用上述技术方案，在上料时，工作人员将药桶放置到上料装置底板上，两第一气缸伸出，带动夹板夹紧药桶，液压油缸伸出，带动挡料板运动，进一步带动上料架上升，当上料架抵达两导轨拐角处时，翻转架进行翻转，将药桶内的药粉倾倒入进料口中；通过这种方式，减少上料过程中人工的参与程度，从而能够有效降低上料时的风险性。

本实用新型进一步设置为：所述翻转架上部对应导轨的位置两侧均转动设置有滚轮；所述滑移架下部靠近导轨的一端对应导轨的两侧壁均转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，减少翻转架和滑移架与导轨之间的摩擦力，进一步降低上料时的损耗，从而提高上料装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上与第一气缸伸出端相对的侧壁上均成型有防滑层。

通过采用上述技术方案，夹板上设置防滑层，能够进一步增加夹板与药桶之间的摩擦力，从而进一步增强装置使用时的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述底板沿其长度方向远离导轨的侧壁成型有斜面。

通过采用上述技术方案，通过斜面，方便工作人员将药桶放置到底板上，从而提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面中间区域均匀成型有四个转轮凹槽。

通过采用上述技术方案，四个转轮凹槽与药桶底面的转轮配合，能够对整个药桶做进一步的限制，从而进一步增强装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架与翻转架接触的侧壁底部固定设置有两防撞块，两防撞块沿输料腔长度方向间隔设置在其所在侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在滑移架与翻转架之间设置防滑块，能够有效缓冲翻转架下降过程中与滑移架之间的撞击，防止因撞击程度过大导致药桶掉落，从而能够进一步增强装置使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述进料口沿输料腔长度方向的两侧壁均与挡料板之间固定设置有柔性连接件。

通过采用上述技术方案，通过柔性连接件对进料口做进一步防护，能够进一步防止倾倒时药粉的泄漏，能够减少人工打扫的过程，从而提高装置使用的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过上料装置进行上料，从而有效减少上料过程中人工的参与程度，能够有效降低上料时的风险性；

(2)通过防滑层，转轮凹槽等设置，能够有效降低在上料过程中药桶脱落的可能，从而提高装置使用的可靠性；

(3)通过挡料板、柔性连接件等设置能够在倾倒药粉时，有效防止药粉的泄漏；从而有效减少人工打扫的情况，提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例上料部分的第一轴侧示意图的，主要用于体现上料架和导轨的连接关系。

图3是本实用新型一个实施例上料部分的第二轴侧示意图的，主要用于体现上料架和药桶的连接关系

附图标记：1、输料腔；2、绞龙；3、驱动装置；4、进料口；5、出料口；6、上料装置；61、支架；62、导轨；63、上料架；631、翻转架；6311、底板；6312、斜面；6313、转轮凹槽；6314、第一气缸；6315、夹板；6316、防滑层；632、滑移架；6321、防撞块；6322、滚轮；64、液压油缸；65、挡料板；66、连杆；67、柔性连接件；7、药桶。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种自动上料的焊条药粉上粉装置，包括输料腔1，输料腔1沿其长度方向倾斜设置，输料腔1内部转动设置有绞龙2；输料腔1底部固定设置有驱动装置3，输料腔1靠近驱动装置3的一端竖直设置有进料口4，输料腔1远离进料口4的一端成型有出料口5，进料口4沿其宽度方向的一侧设置有上料装置6，上料装置6上放置有药桶7。

参见附图2，上料装置6包括支架61，支架61呈长方体框架结构，支架61上部与进料口4固定；支架61沿输料腔1宽度方向的一侧股固定设置有导轨62，导轨62呈L型结构，其在其拐角处呈倾斜过度设置；导轨62上设置有上料架63；支架61沿输料腔1宽度方向远离导轨62的一侧铰接设置有挡料板65；支架61顶部沿输料腔1长度方向的两侧对称设置有两液压油缸64，两液压油缸64底座均与支架61铰接，两液压油缸64伸出端分别与挡料板65沿输料腔1长度方向的侧壁靠近铰接点的下部铰接，挡料板65沿其输料腔1宽度方向远离铰接点的一端铰接设置有两连杆66。进料口4沿输料腔1长度方向的两侧壁均与挡料板65之间固定设置有柔性连接件67，柔性连接件67由柔性橡胶板制成；

参见附图2-3，上料架63包括翻转架631，翻转架631靠近导轨62侧壁上转动设置有两滚轮6322，两滚轮6322沿输料腔1长度方向对称设置在翻转架631两侧，两第一滚轮6322滑移设置在两导轨62上；两连杆66远离挡料板65的一端分别与翻转架631沿输料腔1长度方向的两侧壁中部铰接；翻转架631下部固定设置有底板6311，底板6311沿其长度方向远离导轨62的侧壁上成型有斜面6312，底板6311与药桶7接触的表面中间区域均匀成型有四个转轮凹槽6313，四个转轮凹槽6313与药桶7下方的四个转轮呈嵌设配合；翻转架631沿输料腔1长度方向的两侧对称设置有两第一气缸6314，两第一气缸6314伸出端均固定设置有夹板6315，两夹板6315远离第一气缸6314伸出端的侧壁上均固定设置有防滑层6316。

参见附图2，翻转架631靠近导轨62的一侧设置有滑移架632，滑移架632呈L型框架结构，滑移架632沿输料腔1长度方向的两侧下部对称设置有滚轮6322，两滚轮6322滑移设置在导轨62上；滑移架632上部与翻转架631靠近导轨62的侧壁中部铰接，滑移架632与翻转架631接触侧壁的底部固定设置有两防撞块6321，两防撞块6321沿输料腔1长度方向间隔设置在其所在侧壁上。

本实施例的工作原理是：工作时，工作人员将药桶7推至底板6311上对应位置，两第一气缸6314推动夹板6315夹紧药桶7，两液压油缸64伸出，带动翻转臂绕其支点转动，从而驱动上料架63上升，当翻转架631滑移至两导轨62倾斜过度位置时，翻转架631向上翻转，从而将药桶7内的药粉倾倒至进料口4中；通过这种方式，减少在上料过程中人工参与的程度，从而有效降低上料的危险性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料的焊条药粉上粉装置，包括输料腔(1)，所述输料腔(1)内部转动设置有绞龙(2)，所述输料腔(1)底部固定设置有驱动装置(3)，所述输料腔(1)下部成型有进料口(4)，所述输料腔(1)上部成型有出料口(5)，其特征在于：所述进料口(4)处设置有上料装置(6)，所述上料装置(6)包括支架(61)，所述支架(61)的一侧固定设置有导轨(62)，所述导轨(62)呈L型结构且其在拐角处呈倾斜过渡设置；所述导轨(62)上设置有上料架(63)，所述上料架(63)包括翻转架(631)，所述翻转架(631)上部滑移设置在导轨(62)上，所述翻转架(631)下部固定设置有底板(6311)，所述翻转架(631)中部沿输料腔(1)长度方向的两侧均固定设置有第一气缸(6314)，两所述第一气缸(6314)伸出端均固定设置有夹板(6315)；所述翻转架(631)与导轨(62)之间设置有滑移架(632)，所述滑移架(632)下部滑移设置在导轨(62)上，所述滑移架(632)靠近翻转架(631)的一端与翻转架(631)铰接；所述支架(61)远离导轨(62)的一侧铰接设置有挡料板(65)；所述支架(61)顶部设置有两液压油缸(64)，两所述液压油缸(64)伸出端均与挡料板(65)铰接，所述挡料板(65)远离铰接点的一侧壁铰接设置有两连杆(66)，两所述连杆(66)远离挡料板(65)的一端均与翻转架(631)上部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的焊条药粉上粉装置，其特征在于：所述翻转架(631)上部对应导轨(62)的位置两侧均转动设置有滚轮(6322)；所述滑移架(632)下部靠近导轨(62)的一端对应导轨(62)的两侧壁均转动设置有滚轮(6322)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的焊条药粉上粉装置，其特征在于：两所述夹板(6315)上与第一气缸(6314)伸出端相对的侧壁上均成型有防滑层(6316)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自动上料的焊条药粉上粉装置，其特征在于：所述底板(6311)沿其长度方向远离导轨(62)的侧壁成型有斜面(6312)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的焊条药粉上粉装置，其特征在于：所述底板(6311)上表面中间区域均匀成型有四个转轮凹槽(6313)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的焊条药粉上粉装置，其特征在于：所述滑移架(632)与翻转架(631)接触的侧壁底部固定设置有两防撞块(6321)，两防撞块(6321)沿输料腔(1)长度方向间隔设置在其所在侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的焊条药粉上粉装置，其特征在于：所述进料口(4)沿输料腔(1)长度方向的两侧壁均与挡料板(65)之间固定设置有柔性连接件(67)。

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