JP4352364B2

JP4352364B2 - 枠付砂鋳型の造型装置

Info

Publication number: JP4352364B2
Application number: JP2000180920A
Authority: JP
Inventors: 公一金藤; 実平田; 豊波多野
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-06-16
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2020-06-16
Also published as: JP2002001490A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬入されてくる空の鋳枠に対し上下砂鋳型を交互に造型して搬出させる枠付砂鋳型の造型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳枠内に砂鋳型を造型する場合は、パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠と盛枠を重ね合わせた空間に鋳物砂を投入充填し、この投入充填された鋳物砂を掻き均した後、平板状のスクイズ板あるいはセグメント方式のスクイズフットにより圧縮する造型機が一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のように鋳物砂を鋳枠内に投入充填して掻き均しをする際にはスピルサンドが多く出る問題がある。さらに平板状のスクイズ板を使用する鋳物砂の圧縮ではパタ−ンプレ−トの模型の高い部分と低い部分で圧縮が不均一になり、特に模型の低い部分の圧縮が不足する問題がある。またセグメント方式のスクイズフットにより鋳物砂を圧縮するものでは造型された砂鋳型の上面が平坦にならず鋳型造型後凹凸面を削り取る作業が必要になり、鋳物砂の無駄が多くなる問題がある。
また、抜型時は枠セットシリンダが伸長側になるため、ガイドピンの剛性不足により抜型不良が発生することがある。そのため、剛性を確保するために非常に大径のガイドピンを使用する必要があるという問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、スピルサンドや切削砂の発生を大幅に削減すると共に鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成され、かつ低コストにすることができ、さらに充分な剛性を確保することができる枠付砂鋳型の造型装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッドを備えた２本の枠セットシリンダと、前記造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にガイドピンを上下摺動可能に嵌合させた２個のガイドピンホルダと、前記ピストンロッド及びガイドピンの先端に配設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備したことを特徴とする。
本発明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保することができる。
【０００５】
また、上記の目的を達成するために本発明の別の枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッドを備えた４本の枠セットシリンダと、前記ピストンロッドの先端に配設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備したことを特徴とする。
本発明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保することができる。また、枠セットシリンダ１本当たりの出力が小さくてすむため、シリンダサイズを小さくすることやピストンロッドを太くすることができる。このため、設計上、枠セットシリンダの設置スペ−スが狭い場合にも好適である。
【０００６】
さらに、上記の目的を達成するために本発明の別の枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の左右どちらかの側に１本、その反対側に２本が立設されると共にピストンロッドを備えた３本の枠セットシリンダと、前記ピストンロッドの先端に配設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備したことを特徴とする。
加えて、上記の目的を達成するために本発明の別の枠付砂鋳型の造型装置は、前記造型基盤の左右どちらかの側に立設された１本の枠セットシリンダを前記パタ−ン交換装置の回転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換装置を水平平面内で回転可能にしたことを特徴とする。
本発明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保することができる。また、パタ−ン交換装置を水平平面内で回転可能にすることによって、パタ−ンキャリアを造型機内外へ搬入出させる図示されないパタ−ンキャリア搬入出手段が不要になる。
【０００７】
また、上記の目的を達成するために本発明のそれぞれの枠付砂鋳型の造型装置は、前記パタ−ンキャリアに、前記パタ−ンプレ−トの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ムを設けたことを特徴とする。
本発明によれば、抜型フレ−ムにより二次スクイズが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、造型基盤１上の左側にはピストンロッド２Ａを備えた枠セットシリンダ２が上向きにして立設されており、造型基盤１上の右側にはガイドピン２２Ａを上下摺動可能に嵌合させたガイドピンホルダ２２が立設されている。図８は図１におけるＡ−Ａ矢視拡大図であって、図８における造型基盤１の左上隅には図１に示す枠セットシリンダ２が設置されており、その対角線上の右下隅にも同様に枠セットシリンダ２が設置されている。また、図８における造型基盤１の右上隅には図１に示すガイドピンホルダ２２が設置されており、その対角線上の左下隅にも同様にガイドピンホルダ２２が設置されている。
【０００９】
図１において、前記ピストンロッド２Ａ、２Ａ及びガイドピン２２Ａ、２２Ａの先端には昇降支持フレ−ム３が配設されている。前記造型基盤１の左右方向に対し直角方向には、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａ（図８参照）を交互に前記造型基盤１中央上部に搬入出可能にしたパタ−ン交換装置４が設けられており、該パタ−ン交換装置４は図示されないアクチュエ−タにより前記造型基盤１の左右方向に対し直角方向に移動するようにされている。
【００１０】
なお、該パタ−ン交換装置４の両端部には、パタ−ンプレ−ト５、５Ａ（上下パタ−ンプレ−ト）を載置したパタ−ンキャリア６、６Ａが図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセットされ、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを前記造型基盤１の中央上部に交互に搬入出させるようにされている（図８参照）。
【００１１】
前記パタ−ンキャリア６、６Ａにおけるパタ−ンプレ−ト５、５Ａの四隅外側位置には、アクチュエ−タとしての抜上げシリンダ７、７Ａが上向きにして埋設されていて、その先端には前記パタ−ンプレ−ト５、５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ム８、８Ａが連結支持されている。なお抜型フレ−ム８、８Ａは、抜上げシリンダ７、７Ａの伸長端でパタ−ンプレ−ト５、５Ａの見切り面から若干上方に突出（図１参照）され、縮引端でパタ−ンプレ−ト５、５Ａの見切り面とほぼ同一面（図５参照）になるようにされている。
【００１２】
前記昇降支持フレ−ム３には、上端にスライドゲ−ト９により開閉される砂投入口１０を設けると共に上側部に図示されない切り替え弁を介して低圧エヤ−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）を導入する給気管２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１を備えた砂ホッパ１２が吊設されている。なお多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１からは低圧エヤ−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）が砂ホッパ１２内に噴出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すように構成されている。
さらに砂ホッパ１２の下端には、セグメント方式のスクイズフット１３、１３と該スクイズフット１３、１３の周囲に砂充填用ノズル１４、１４が配設されている。
【００１３】
また前記スクイズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして包囲すると共に上位に図示されない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１５、１５を穿孔した盛枠１６が、前記砂ホッパ１２の下側部において下向きにして設けられた盛枠シリンダ１７、１７に連結して配設されている。さらに前記昇降支持フレ−ム３における砂ホッパ１２の左右外側位置には、前記スクイズフット１３、１３の下方位置まで伸びるフレ−ム１８、１８を介して鋳枠２０の搬入出コンベヤ１９が吊設されている。
【００１４】
次にこのように構成されたものの作動を詳しく説明する。図１の状態は、砂ホッパ１２内に鋳物砂Ｓが投入され、スクイズフット１３、１３全体が下方のパタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対して凹凸を形成し、かつ搬入出コンベヤ１９に空の鋳枠２０が搬入された状態にある。なおパタ−ンキャリア６は図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でパタ−ン交換装置４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍｍ程度の隙間がある。また抜型フレ−ム８は抜上げシリンダ７、７によりパタ−ンプレ−ト５の見切面から上方に突出された状態にある。
【００１５】
この状態でスライドゲ−ト９を作動させて砂投入口１０を閉じた後、盛枠シリンダ１７、１７が伸長作動して盛枠１６を下降させて鋳枠２０の上面に押し付け密着させると共に枠セットシリンダ２、２が縮引作動して鋳枠２０がパタ−ンプレ−ト５の外周で上方に突出されている抜型フレ−ム８上に押し付けられてパタ−ンキャリア６を図示されないスプリングに抗して押し下げ、造型基盤１上に圧着し、図２の状態になる。この際パタ−ンプレ−ト５、抜型フレ−ム８、鋳枠２０、盛枠１６、スクイズフット１３、１３で画成する造型空間は、スクイズフット１３、１３がパタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。
なお、ガイドピン２２Ａ、２２Ａは枠セットシリンダ２、２の縮引、伸長作動に合わせて上下動される。
【００１６】
次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２内に噴出させて砂ホッパ１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションをさせながら図示されない切り替え弁を介して給気管２１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２に供給して鋳物砂Ｓを低圧エヤ−により造型空間に砂充填用ノズル１４、１４を介して図３に示すようにエヤレ−ション充填する。この際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ−ル１５、１５又は／及びパタ−ンプレ−ト５の図示されないベントホ−ルから排気される。なお、図示されない排気制御チャンバ−でベントホ−ル１５、１５からの排気量を制御することによりパタ−ンプレ−ト５の図示されないベントホ−ルからの排気量を制御することもできる。これにより造型空間におけるパタ−ンプレ−ト５の複雑形状部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。
【００１７】
次に枠セットシリンダ２、２がさらに縮引作動して盛枠シリンダ１７、１７を縮引させながら昇降支持フレ−ム３及びこれに支持されている部材を下降させてゆき、スクイズフット１３、１３下面全体が平坦になるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライドゲ−ト９を逆作動させて砂投入口１０を開放して図４の状態にされる。この際、枠セットシリンダ２、２の縮引作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ圧力が一次スクイズの設定圧力に到達する又は枠セットシリンダ２、２の図示されないエンコ−ダ位置が一次スクイズの設定位置に到達するまで続けられる。
【００１８】
次に抜上げシリンダ７、７の作動流体をリリ−フする状態に切り替えると共に枠セットシリンダ２、２が一次スクイズより高い圧力で縮引作動をすることにより、鋳枠２０、盛枠１６、及びスクイズフット１３、１３が一体となって下降し鋳物砂Ｓ全体を二次スクイズする。これにより抜型フレ−ム８は抜上げシリンダ７、７の縮引により下降されてパタ−ンプレ−ト５の見切面とほぼ同一レベルにされ、図５の状態になる。
なお抜型フレ−ム８が下降端に到達した時点でスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧力に到達していない場合は、盛枠シリンダ１７、１７を縮引作動させながら枠セットシリンダ２、２をさらに縮引作動させることにより更なるスクイズが成される。
【００１９】
次にスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定時間スクイズを保持する。この時、抜型フレ−ム８が下降端に到達していない場合に対応するために盛枠シリンダ１７、１７を伸長作動させて盛枠１６を下降させ抜型フレ−ム８が下降端に到達するまで鋳枠２０を押し下げる。これにより鋳枠２０の下面と鋳型下面を毎回ほぼ同一面にすることができる。
【００２０】
次に抜上げシリンダ７、７を伸長作動させて鋳枠２０を抜型フレ−ム８を介して盛枠１６に押し付けながら枠セットシリンダ２、２が逆作動して抜型をする。この際盛枠１６は鋳枠２０及びスクイズフット１３、１３と一体となって上昇される。
その後、鋳型を造型した鋳枠２０は抜上げシリンダ７、７により抜型フレ−ム８を介して抜き上げ支持される一方、盛枠１６及びスクイズフット１３、１３は一体となって上昇されてゆく、途中において鋳型を造型した鋳枠２０は搬入出コンベヤ１９により掬い上げられてパタ−ンプレ−ト５から完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１２内に補給されて図６の状態になる。
この際造型された鋳型は鋳枠２０と共に停止状態から若干上昇されて微速抜型されると共に枠セットシリンダ２、２のピストンロッド２Ａ、２Ａが最も縮引された状態で抜型されることから抜型精度が高いものになっている。
【００２１】
次に鋳型を造型した鋳枠２０が搬入出コンベヤ１９を介して搬出され、空の鋳枠２０が搬入されると共にパタ−ン交換装置４が図示されないアクチュエ−タにより作動してパタ−ンプレ−ト５とパタ−ンプレ−ト５Ａとを入替え、さらにスクイズフット１３、１３が作動されてパタ−ンプレ−ト５Ａの凹凸に相対した凹凸に形成されて図７の状態とされ上記の作動を繰り返し行う。
【００２２】
なお、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを別のパタ−ンプレ−トと交換する場合は、図示されないパタ−ンキャリア搬入出手段により、パタ−ン交換装置４からパタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬出して、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを別のパタ−ンプレ−トと交換した後、別のパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入しパタ−ン交換装置４にセットする。
【００２３】
次に本発明の別の実施形態を簡単に説明する。図９は本発明の別の実施形態を示す横断面平面図であって、造型基盤１上の四隅の対角線上にピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた４本の枠セットシリンダ２、２、２、２が立設されているところが上記の実施形態とは相違している。
【００２４】
次に本発明のさらに別の実施形態を簡単に説明する。図１０は本発明のさらに別の実施形態を示す横断面平面図であって、造型基盤１上の左側に１本、右側に２本のピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた枠セットシリンダ２、２、２が立設されており、前記左側に１本立設された枠セットシリンダ２をパタ−ン交換装置４の回転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換装置４を水平平面内で回転可能にしたところが上記の実施形態とは相違している。なお、パタ−ン交換装置４は回転方式のものを示したが、これに限定されるものではなく、造型基盤１の左右方向に対し直角方向に移動する方式でもよい。
【００２５】
なお、本発明の実施の形態では、砂ホッパ１２の下位周側及び下位内部から低圧エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるようにしたが、砂ホッパ１２の下位周側又は下位内部から低圧エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるようにしてもよい。
【００２６】
また、本発明の実施の形態では、流気加圧による鋳物砂の予備圧縮を行わないようにしたが、回転ゲ−ト、圧縮空気導入口等を設けて流気加圧による鋳物砂の予備圧縮を行うようにしてもよい。
【００２７】
さらに、本発明の実施の形態では、多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１に図示されない１個の切り替え弁を連通させるようにしたが、各々のエヤ−噴出チャンバ−１１に各々の切り替え弁を設けて低圧エヤ−の噴出を部分的に調整するようにしてもよい。
【００２８】
また、本発明の実施の形態では、抜枠フレ−ム８、８Ａを上下摺動させる抜上げシリンダ７、７Ａがパタ−ンキャリア６、６Ａに内蔵されているが、これに限定されるものではなく、パタ−ン交換装置４に内蔵させるようにしてもよい。
【００２９】
さらに、本発明の実施形態で示すパタ−ンキャリアは、図１１に示す別の実施形態でもよい。以下、図１１に基づいて説明する。パタ−ンキャリアの別の実施形態は、パタ−ンプレ−ト５の載置部と、該パタ−ンプレ−ト５の外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ム８と、該枠状の抜型フレ−ム８の底面を水平に押し上げる複数のピン２３と、該複数のピン２３をパタ−ンキャリア６の空間部を貫通して上下動可能にする複数の抜上げシリンダ７と、を備え、該複数の抜上げシリンダ７が造型基盤１に設けられ、且つ、その先端が縮引端でパタ−ンキャリア６の下面に達しないようにされている。
【００３０】
なお、パタ−ン交換装置４の移動時に、パタ−ン交換装置４と抜上げシリンダ７とを干渉させないようにすることは、いうまでもない。また、前記複数のピン２３には、なんらかの落下防止処置（例えば、複数のピン２３と抜型フレ−ム８を図示されない締結手段により締結させることで落下防止が成される。）がされている。さらに、パタ−ンキャリア６には、図示されないクランプ部材が設けられており、造型基盤１には該クランプ部材をクランプする図示されないクランプ装置が設けられている。パタ−ンキャリア６の造型基盤１上への圧着は、該クランプ装置により前記クランプ部材を引っ張ってクランプすることにより成される。
【００３１】
この図１１に示す実施形態の場合、抜上げシリンダ７はパタ−ン交換装置４の両端部の上下パタ−ンキャリアのために兼用できるため、造型基盤にのみ抜上げシリンダ７を設ければよく、パタ−ンキャリア６を複雑にすることがなく、作動流体を用いた場合、その回路構成が簡単になる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッドを備えた２本の枠セットシリンダと、前記造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にガイドピンを上下摺動可能に嵌合させた２個のガイドピンホルダと、前記ピストンロッド及びガイドピンの先端に配設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備するようにしたから、スピルサンド及び切削砂の発生を大幅に削減して鋳物砂を定量的に効率良く充填できると共にパタ−ンプレ−トの凹凸に合わせたスクイズを鋳型全体に行うことができるようになり、均質な鋳型を造型できる効果がある。また作動流体動力及び空気消費量を少なくすることができるため、省エネルギ−によるコスト低減を実現することができる。さらに抜型フレ−ムの採用により二段階の（二次）スクイズを成すことができると共に抜型を精度良く実行できる。さらに枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保することができる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置のスタ−ト前の状態を示す縦断面図である。
【図２】造型空間を画成させた状態を示す縦断面図である。
【図３】鋳物砂のエヤレ−ション充填状態を示す縦断面図である。
【図４】鋳物砂の一次スクイズ状態を示す縦断面図である。
【図５】鋳物砂の二次スクイズ状態を示す縦断面図である。
【図６】造型鋳型の抜型及び鋳物砂の補給状態を示す縦断面図である。
【図７】パタ−ンチェンジ状態を示す縦断面図である。
【図８】図１におけるＡ−Ａ矢視拡大図である。
【図９】本発明の別の実施形態を示す横断面平面図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態を示す横断面平面図である。
【図１１】パタ−ンキャリアの別の実施形態を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１造型基盤
２枠セットシリンダ
２Ａピストンロッド
３昇降支持フレ−ム
４パタ−ン交換装置
５５Ａパタ−ンプレ−ト
６６Ａパタ−ンキャリア
７７Ａ抜上げシリンダ
８８Ａ抜型フレ−ム
１１エヤ−噴出チャンバ−
１２砂ホッパ
１３スクイズフット
１４砂充填用ノズル
１５ベントホ−ル
１６盛枠
１７盛枠シリンダ
１９搬入出コンベヤ
２０鋳枠
２２ガイドピンホルダ
２２Ａガイドピン
Ｓ鋳物砂

Claims

造型基盤１上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッド２Ａ、２Ａを備えた２本の枠セットシリンダ２、２と、前記造型基盤１上の四隅の対角線上に立設されると共にガイドピン２２Ａ、２２Ａを上下摺動可能に嵌合させた２個のガイドピンホルダ２２、２２と、前記ピストンロッド２Ａ、２Ａ及びガイドピン２２Ａ、２２Ａの先端に配設された昇降支持フレ−ム３と、前記造型基盤１中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置４と、前記昇降支持フレ−ム３に吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−１１、１１を備えた砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１２の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフット１３、１３と、前記スクイズフット１３、１３の周囲に配置される砂充填用ノズル１４、１４と、前記スクイズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ル１５、１５を備え、かつ盛枠シリンダ１７、１７に連結された盛枠１６と、を具備したことを特徴とする枠付砂鋳型の造型装置。
造型基盤１上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた４本の枠セットシリンダ２、２、２、２と、前記ピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａの先端に配設された昇降支持フレ−ム３と、前記造型基盤１中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置４と、前記昇降支持フレ−ム３に吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−１１、１１を備えた砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１２の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフット１３、１３と、前記スクイズフット１３、１３の周囲に配置される砂充填用ノズル１４、１４と、前記スクイズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ル１５、１５を備え、かつ盛枠シリンダ１７、１７に連結された盛枠１６と、を具備したことを特徴とする枠付砂鋳型の造型装置。
造型基盤１上の左右どちらかの側に１本、その反対側に２本が立設されると共にピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた３本の枠セットシリンダ２、２、２と、前記ピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａの先端に配設された昇降支持フレ−ム３と、前記造型基盤１中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置４と、前記昇降支持フレ−ム３に吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−１１、１１を備えた砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１２の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフット１３、１３と、前記スクイズフット１３、１３の周囲に配置される砂充填用ノズル１４、１４と、前記スクイズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベントホ−ル１５、１５を備え、かつ盛枠シリンダ１７、１７に連結された盛枠１６と、を具備したことを特徴とする枠付砂鋳型の造型装置。
前記パタ−ンキャリア６、６Ａに、前記パタ−ンプレ−ト５、５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ム８、８Ａを設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の枠付砂鋳型の造型装置。
前記造型基盤１上の左右どちらかの側に立設された１本の枠セットシリンダ２を前記パタ−ン交換装置４の回転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換装置４を水平平面内で回転可能にしたことを特徴とする請求項３記載の枠付砂鋳型の造型装置。