CN112276018A - 一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，包括框架，所述框架的上端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有螺杆，所述螺杆上啮合连接有移动块，所述移动块的下端固定安装有压紧板。该压紧设备通过驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动内齿轮转动，内齿轮带动移动块在螺杆上上下运动，配合连接杆的作用可以带动齿板上的挡板运动，在压紧板向下对原砂进行压紧时，齿板上的挡板可以运动到进料管的下端，挡住进料管，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板上的挡板运动到进料管的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密。

Description

一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、粘稠剂及其他辅料做成的铸件型腔，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸性制造简便，对铸件的单件生产、成批生产均适用，长期以来，砂型一种是铸造生产中的基本工艺。

随着工业自动化的加速发展，砂型造型的生产变得尤为重要，在造型时，模具的分型面朝下，与一体式模板贴合，在非分型面端进行加砂和机械压实，工作效率高，但是在对分型面砂型直接压铸时，由于过于紧实，排气性能较差，而且在铺设原砂时，不能实现多次分批压紧，导致砂型的型腔产生缺陷，而且硬度达不到标准。

针对上述提出的问题，现在急需一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，具备可以分批次对原砂进行压紧，且在压紧过程中可以进行抽气等优点，解决了现有技术中砂型生产制作过程中原砂铺设效率不高，且不能分批次压紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以分批次对原砂进行压紧，且在压紧过程中可以进行抽气等目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，包括框架，所述框架的上端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有螺杆，所述螺杆上啮合连接有移动块，所述移动块的下端固定安装有压紧板，所述压紧板的左右两端均活动安装有连接杆，所述框架的左右两端均固定安装有进料管，所述进料管你的内部转动连接有碎砂轮，所述框架内部壁体的左右两端均滑动连接有齿板，所述框架内壁内部的左右两端均转动连接有转动轮，所述转动轮的内部固定安装有与齿板相对应的连接轮，所述转动轮的下端活动安装有导杆，所述框架下端的左右两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动板，所述固定框内部的下端固定安装有抽气囊，所述抽气囊与滑动板之间固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述框架底部的左右两端均固定安装有减震装置，所述减震装置包括第一减震和第二减震，第一减震与第二减震之间为直角设计，通过框架下端设置的第一减震和第二减震，可以分别解决框架在使用过程中的震动问题，从横向和竖向解决的效果更加明显。

优选的，所述框架的上端固定安装有保护罩，所述驱动装置与固定安装在保护罩的内部，通过驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动内齿轮转动，内齿轮带动移动块在螺杆上上下运动，配合连接杆的作用可以带动齿板上的挡板运动，在压紧板向下对原砂进行压紧时，齿板上的挡板可以运动到进料管的下端，挡住进料管，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板上的挡板运动到进料管的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密。

优选的，所述移动块的内部固定安装有与螺杆相对应的内齿轮，移动块配合内齿轮的作用在螺杆上进行上下运动。

优选的，所述压紧板下端通过连接弹簧活动安装有接触板，所述连接弹簧均匀分布在压紧板的下端，通过设计接触板和连接弹簧，避免压紧板压紧力过大，导致设备发生损坏。

优选的，所述进料管延伸至框架的内部，所述齿板上固定安装有与进料管相对应的挡板，挡板可以中断进料管进料。

优选的，所述导杆活动安装在转动轮的偏心处，所述导杆与滑动板的连接关系为活动连接，通过齿板在随着移动块向下运动时，齿板经过连接轮时，带动转动轮转动，转动轮配合导杆带动滑动板在固定框的内部上下滑动，在滑动板向上运动时，配合缓冲弹簧带动抽气囊工作，抽气囊进行抽气，从而可以实现在压紧过程中对压铸腔内部的空气进行抽取，避免压强过大，分批次压实原砂时，出现缺陷的问题，实现了压紧更好的效果。

优选的，所述框架的内部固定安装有压铸腔，所述抽气囊与压铸腔之间为连通设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，具备以下有益效果：

1、该全自动填充式分型面砂型的压紧设备，通过驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动内齿轮转动，内齿轮带动移动块在螺杆上上下运动，配合连接杆的作用可以带动齿板上的挡板运动，在压紧板向下对原砂进行压紧时，齿板上的挡板可以运动到进料管的下端，挡住进料管，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板上的挡板运动到进料管的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密。

2、该全自动填充式分型面砂型的压紧设备，通过齿板在随着移动块向下运动时，齿板经过连接轮时，带动转动轮转动，转动轮配合导杆带动滑动板在固定框的内部上下滑动，在滑动板向上运动时，配合缓冲弹簧带动抽气囊工作，抽气囊进行抽气，从而可以实现在压紧过程中对压铸腔内部的空气进行抽取，避免压强过大，分批次压实原砂时，出现缺陷的问题，实现了压紧更好的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明进料框结构示意图；

图3为本发明固定框结构示意图；

图4为本发明齿板结构示意图；

图5为本发明图2中A结构放大示意图。

图中：1、框架；2、驱动装置；3、螺杆；4、移动块；5、压紧板；6、连接杆；7、进料管；8、碎砂轮；9、齿板；10、转动轮；11、连接轮；12、导杆；13、固定框；14、滑动板；15、抽气囊；16、缓冲弹簧；17、减震装置；18、内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，包括框架1，框架1的内部固定安装有压铸腔，抽气囊15与压铸腔之间为连通设计，框架1底部的左右两端均固定安装有减震装置17，减震装置17包括第一减震和第二减震，第一减震与第二减震之间为直角设计，通过框架1下端设置的第一减震和第二减震，可以分别解决框架1在使用过程中的震动问题，从横向和竖向解决的效果更加明显，框架1的上端固定安装有驱动装置2，驱动装置2的下端固定安装有螺杆3，螺杆3上啮合连接有移动块4，移动块4的内部固定安装有与螺杆3相对应的内齿轮18，移动块4配合内齿轮18的作用在螺杆3上进行上下运动，移动块4的下端固定安装有压紧板5，压紧板5下端通过连接弹簧活动安装有接触板，连接弹簧均匀分布在压紧板5的下端，通过设计接触板和连接弹簧，避免压紧板5压紧力过大，导致设备发生损坏，框架1的上端固定安装有保护罩，驱动装置2与固定安装在保护罩的内部，通过驱动装置2带动螺杆3转动，螺杆3带动内齿轮18转动，内齿轮18带动移动块4在螺杆3上上下运动，配合连接杆6的作用可以带动齿板9上的挡板运动，在压紧板5向下对原砂进行压紧时，齿板9上的挡板可以运动到进料管7的下端，挡住进料管7，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板9上的挡板运动到进料管7的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密。

压紧板5的左右两端均活动安装有连接杆6，框架1的左右两端均固定安装有进料管7，进料管7延伸至框架1的内部，齿板9上固定安装有与进料管7相对应的挡板，挡板可以中断进料管7进料，进料管你7的内部转动连接有碎砂轮8，框架1内部壁体的左右两端均滑动连接有齿板9，框架1内壁内部的左右两端均转动连接有转动轮10，转动轮10的内部固定安装有与齿板9相对应的连接轮11，转动轮10的下端活动安装有导杆12，导杆12活动安装在转动轮10的偏心处，导杆12与滑动板14的连接关系为活动连接，通过齿板9在随着移动块4向下运动时，齿板9经过连接轮11时，带动转动轮10转动，转动轮10配合导杆12带动滑动板14在固定框13的内部上下滑动，在滑动板14向上运动时，配合缓冲弹簧16带动抽气囊15工作，抽气囊15进行抽气，从而可以实现在压紧过程中对压铸腔内部的空气进行抽取，避免压强过大，分批次压实原砂时，出现缺陷的问题，实现了压紧更好的效果，框架1下端的左右两端均固定安装有固定框13，固定框13的内部滑动连接有滑动板14，固定框13内部的下端固定安装有抽气囊15，抽气囊15与滑动板14之间固定安装有缓冲弹簧16。

工作原理：在使用时，该全自动填充式分型面砂型的压紧设备，通过驱动装置2带动螺杆3转动，螺杆3带动内齿轮18转动，内齿轮18带动移动块4在螺杆3上上下运动，配合连接杆6的作用可以带动齿板9上的挡板运动，在压紧板5向下对原砂进行压紧时，齿板9上的挡板可以运动到进料管7的下端，挡住进料管7，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板9上的挡板运动到进料管7的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密；通过齿板9在随着移动块4向下运动时，齿板9经过连接轮11时，带动转动轮10转动，转动轮10配合导杆12带动滑动板14在固定框13的内部上下滑动，在滑动板14向上运动时，配合缓冲弹簧16带动抽气囊15工作，抽气囊15进行抽气，从而可以实现在压紧过程中对压铸腔内部的空气进行抽取，避免压强过大，分批次压实原砂时，出现缺陷的问题，实现了压紧更好的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上端固定安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的下端固定安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)上啮合连接有移动块(4)，所述移动块(4)的下端固定安装有压紧板(5)，所述压紧板(5)的左右两端均活动安装有连接杆(6)，所述框架(1)的左右两端均固定安装有进料管(7)，所述进料管你(7)的内部转动连接有碎砂轮(8)，所述框架(1)内部壁体的左右两端均滑动连接有齿板(9)，所述框架(1)内壁内部的左右两端均转动连接有转动轮(10)，所述转动轮(10)的内部固定安装有与齿板(9)相对应的连接轮(11)，所述转动轮(10)的下端活动安装有导杆(12)，所述框架(1)下端的左右两端均固定安装有固定框(13)，所述固定框(13)的内部滑动连接有滑动板(14)，所述固定框(13)内部的下端固定安装有抽气囊(15)，所述抽气囊(15)与滑动板(14)之间固定安装有缓冲弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述框架(1)底部的左右两端均固定安装有减震装置(17)，所述减震装置(17)包括第一减震和第二减震，第一减震与第二减震之间为直角设计。

3.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述框架(1)的上端固定安装有保护罩，所述驱动装置(2)与固定安装在保护罩的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述移动块(4)的内部固定安装有与螺杆(3)相对应的内齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述压紧板(5)下端通过连接弹簧活动安装有接触板，所述连接弹簧均匀分布在压紧板(5)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述进料管(7)延伸至框架(1)的内部，所述齿板(9)上固定安装有与进料管(7)相对应的挡板。

7.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述导杆(12)活动安装在转动轮(10)的偏心处，所述导杆(12)与滑动板(14)的连接关系为活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，其特征在于：所述框架(1)的内部固定安装有压铸腔，所述抽气囊(15)与压铸腔之间为连通设计。

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