CN213530694U - 一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架、顶箱和敲击杆，还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构和便于清理的清扫机构，所述框架内部的顶端安装有顶箱，且顶箱一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述顶箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述缓冲结构安装在安装板的底端，所述框架两侧的下端安装均有连接板，所述敲击结构均安装在连接板相对的一侧。本实用新型通过PLC控制器控制驱动电机工作带动凸轮转动，从而周期性的顶动撞杆，使得撞杆克服复位弹簧的弹性作用而使得推板往复运行，最终使得敲击杆反复对模箱敲击，使得粘接砂能够填充均匀，提高了压实的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，具体为一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置。
背景技术
翻砂铸造是用粘结砂作造型材料生产铸件，再将一种金属熔化成液体，再将液体注入该生产铸件中，冷却之后得到铸件的工艺方法，其在制造生产铸件的过程为了减轻人力，需要使用自动压实装置将粘结砂压实，但是现有的翻砂铸造自动压实装置还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的翻砂铸造自动压实装置缺少一定的敲击晃动，一般需要人工进行摇晃将粘结砂摇匀，较为费力。
第二，传统的翻砂铸造自动压实装置下压冲击过大，下压的接触时间短暂，瞬间的冲击力过大。
第三，传统的翻砂铸造自动压实装置缺少清理结构，周边散落大量的粘结砂影响下一次工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，以解决上述背景技术中提出的缺少一定的敲击晃动、下压冲击过大和缺少清理结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架、顶箱和敲击杆，还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构和便于清理的清扫机构；
所述框架内部的顶端安装有顶箱，且顶箱一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述顶箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述缓冲结构安装在安装板的底端；
所述框架两侧的下端安装均有连接板，所述敲击结构均安装在连接板相对的一侧；
所述清扫机构安装在框架内部底端的两侧。
优选的，所述敲击结构包括复位弹簧，所述复位弹簧均匀安装在连接板相对的一侧，且复位弹簧远离连接板的一侧均安装有推板，所述推板远离连接板的一侧均匀安装有敲击杆。
优选的，所述框架两侧下端的中间位置处均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有凸轮，所述凸轮一侧的推板侧壁均安装有贯穿连接板的撞杆。
优选的，所述框架内部底端一端的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端安装有主动滑轮，所述主动滑轮两侧的框架内部底端均安装有从动滑轮，且从动滑轮均通过皮带与主动滑轮相连。
优选的，所述内部的两侧均开设有滑道，且滑道之间的安装板两侧均通过滑块与滑道相连。
优选的，所述缓冲结构包括滑板、连接杆、压板、压箱和缓冲弹簧，所述压箱安装在安装板的底端，且压箱内部的顶端均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端滑动连接有滑板，且滑板底端的两侧均匀安装有贯穿压箱的连接杆，所述连接杆的底端安装有压板。
优选的，所述清扫机构包括运行箱、丝杆、连接架、清洁刷和套筒，所述运行箱均安装在框架内部底端的两侧，且运行箱内部的中间位置处均转动连接有与从动滑轮相连的丝杆，所述丝杆的外壁均转动连接有套筒，且套筒的顶端均滑动连接有贯穿运行箱的连接架，所述连接架的底端安装有清洁刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有PLC控制器、驱动电机、凸轮、撞杆、复位弹簧、推板和敲击杆，通过PLC控制器控制驱动电机工作带动凸轮转动，从而周期性的顶动撞杆，使得撞杆克服复位弹簧的弹性作用而使得推板往复运行，最终使得敲击杆反复对模箱敲击，使得粘接砂能够填充均匀，提高了压实的效率；
（2）通过设置有PLC控制器、气动伸缩杆、安装板、连接杆和缓冲弹簧，通过PLC控制器控制气动伸缩杆工作，带动安装板平稳的向下运动，从而使得连接杆与粘接砂接触，同时在缓冲弹簧的弹性作用下进行一段距离的缓冲，从而保证下压的稳定压力将粘接砂压实；
（3）通过设置有PLC控制器、正反电机、主动滑轮、从动滑轮、丝杆、套筒、连接架、清洁刷和框架，通过PLC控制器控制正反电机带动主动滑轮转动，在皮带的作用下带动从动滑轮转动，从而带动丝杆转动，使得套筒带动连接架运动，进而通过清洁刷将框架内部底端清理干净，便于下一次的压实工作，维持了干净的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中：1、框架；2、顶箱；3、缓冲结构；301、滑板；302、连接杆；303、压板；304、压箱；305、缓冲弹簧；4、清扫机构；401、运行箱；402、丝杆；403、连接架；404、清洁刷；405、套筒；5、滑块；6、安装板；7、气动伸缩杆；8、滑道；9、凸轮；10、驱动电机；11、PLC控制器；12、正反电机；13、从动滑轮；14、连接板；15、主动滑轮；16、推板；17、复位弹簧；18、敲击杆；19、撞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架1、顶箱2和敲击杆18，还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构3和便于清理的清扫机构4；
框架1内部的顶端安装有顶箱2，且顶箱2一端的中间位置处安装有PLC控制器11，该PLC控制器11的型号可为DVP40ES200T，顶箱2内部的顶端安装有气动伸缩杆7，该气动伸缩杆7的型号可为TAF-102，且气动伸缩杆7的输出端安装有安装板6，缓冲结构3安装在安装板6的底端；
框架1两侧的下端安装均有连接板14，敲击结构均安装在连接板14相对的一侧；
清扫机构4安装在框架1内部底端的两侧；
请参阅图1-5，一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置还包括敲击结构，敲击结构包括复位弹簧17，复位弹簧17均匀安装在连接板14相对的一侧，且复位弹簧17远离连接板14的一侧均安装有推板16，推板16远离连接板14的一侧均匀安装有敲击杆18；
框架1两侧下端的中间位置处均安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为YE2-1.1KW-4，且驱动电机10的输出端均安装有凸轮9，凸轮9一侧的推板16侧壁均安装有贯穿连接板14的撞杆19；
具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器11控制驱动电机10工作带动凸轮9转动，从而周期性的顶动撞杆19，使得撞杆19克服复位弹簧17的弹性作用而使得推板16往复运行，最终使得敲击杆18反复对模箱敲击，使得粘接砂能够填充均匀，提高了压实的效率。
实施例2：缓冲结构3包括滑板301、连接杆302、压板303、压箱304和缓冲弹簧305，压箱304安装在安装板6的底端，且压箱304内部的顶端均匀安装有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305的底端滑动连接有滑板301，且滑板301底端的两侧均匀安装有贯穿压箱304的连接杆302，连接杆302的底端安装有压板303；
内部的两侧均开设有滑道8，且滑道8之间的安装板6两侧均通过滑块5与滑道8相连；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器11控制气动伸缩杆7工作，带动安装板6通过滑块5在滑道8内部滑动而维持安装板6平稳的向下运动，从而使得连接杆302与粘接砂接触，同时在缓冲弹簧305的弹性作用下进行一段距离的缓冲，从而保证下压的稳定压力将粘接砂压实。
实施例3：框架1内部底端一端的中间位置处安装有正反电机12，该正反电机12的型号可为F-3420-1，且正反电机12的输出端安装有主动滑轮15，主动滑轮15两侧的框架1内部底端均安装有从动滑轮13，且从动滑轮13均通过皮带与主动滑轮15相连；
清扫机构4包括运行箱401、丝杆402、连接架403、清洁刷404和套筒405，运行箱401均安装在框架1内部底端的两侧，且运行箱401内部的中间位置处均转动连接有与从动滑轮13相连的丝杆402，丝杆402的外壁均转动连接有套筒405，且套筒405的顶端均滑动连接有贯穿运行箱401的连接架403，连接架403的底端安装有清洁刷404；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器11控制正反电机12带动主动滑轮15转动，在皮带的作用下带动从动滑轮13转动，从而带动丝杆402转动，使得套筒405带动连接架403运动，进而通过清洁刷404将框架1内部底端清理干净，便于下一次的压实工作。
PLC控制器11的输出端通过导线与气动伸缩杆7、驱动电机10和正反电机12进行电连接；
工作原理：使用本装置时，首先将装好粘接砂的模箱放置在框架1内部底端的中间位置处，再通过PLC控制器11控制驱动电机10工作带动凸轮9转动，从而周期性的顶动撞杆19，使得撞杆19克服复位弹簧17的弹性作用而使得推板16往复运行，最终使得敲击杆18反复对模箱敲击，使得粘接砂能够填充均匀；
然后通过PLC控制器11控制气动伸缩杆7工作，带动安装板6通过滑块5在滑道8内部滑动而维持安装板6平稳的向下运动，从而使得连接杆302与粘接砂接触，同时在缓冲弹簧305的弹性作用下进行一段距离的缓冲，从而保证下压的稳定压力将粘接砂压实；
压实结束后，拿走模箱通过PLC控制器11控制正反电机12带动主动滑轮15转动，在皮带的作用下带动从动滑轮13转动，从而带动丝杆402转动，使得套筒405带动连接架403运动，进而通过清洁刷404将框架1内部底端清理干净，便于下一次的压实工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架(1)、顶箱(2)和敲击杆(18)，其特征在于：还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构(3)和便于清理的清扫机构(4)；
所述框架(1)内部的顶端安装有顶箱(2)，且顶箱(2)一端的中间位置处安装有PLC控制器(11)，所述顶箱(2)内部的顶端安装有气动伸缩杆(7)，且气动伸缩杆(7)的输出端安装有安装板(6)，所述缓冲结构(3)安装在安装板(6)的底端；
所述框架(1)两侧的下端安装均有连接板(14)，所述敲击结构均安装在连接板(14)相对的一侧；
所述清扫机构(4)安装在框架(1)内部底端的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述敲击结构包括复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)均匀安装在连接板(14)相对的一侧，且复位弹簧(17)远离连接板(14)的一侧均安装有推板(16)，所述推板(16)远离连接板(14)的一侧均匀安装有敲击杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述框架(1)两侧下端的中间位置处均安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端均安装有凸轮(9)，所述凸轮(9)一侧的推板(16)侧壁均安装有贯穿连接板(14)的撞杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述框架(1)内部底端一端的中间位置处安装有正反电机(12)，且正反电机(12)的输出端安装有主动滑轮(15)，所述主动滑轮(15)两侧的框架(1)内部底端均安装有从动滑轮(13)，且从动滑轮(13)均通过皮带与主动滑轮(15)相连。
5.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述内部的两侧均开设有滑道(8)，且滑道(8)之间的安装板(6)两侧均通过滑块(5)与滑道(8)相连。
6.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述缓冲结构(3)包括滑板(301)、连接杆(302)、压板(303)、压箱(304)和缓冲弹簧(305)，所述压箱(304)安装在安装板(6)的底端，且压箱(304)内部的顶端均匀安装有缓冲弹簧(305)，所述缓冲弹簧(305)的底端滑动连接有滑板(301)，且滑板(301)底端的两侧均匀安装有贯穿压箱(304)的连接杆(302)，所述连接杆(302)的底端安装有压板(303)。
7.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述清扫机构(4)包括运行箱(401)、丝杆(402)、连接架(403)、清洁刷(404)和套筒(405)，所述运行箱(401)均安装在框架(1)内部底端的两侧，且运行箱(401)内部的中间位置处均转动连接有与从动滑轮(13)相连的丝杆(402)，所述丝杆(402)的外壁均转动连接有套筒(405)，且套筒(405)的顶端均滑动连接有贯穿运行箱(401)的连接架(403)，所述连接架(403)的底端安装有清洁刷(404)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114523077A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-24 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种内燃机配件用自动造型设备 |
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