JPS62271716A - 成形プレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム又は合成樹脂成形品用の成形プレス機に
関し、更に詳述すれば真空下で成形を行うようになしで
ある成形プレス機に関する。

〔従来技術〕

０リング、オイルシール等のゴム成形品は、成形プレス
機の上下に対向する熱板に割型で互いに嵌合する一対の
成形用金型の半部を夫々取付け、その内部に原料生地を
仕込んだ後、咳金型を前記熱板間に挾圧し、熱加硫に通
した温度まで加熱して、熱加硫と成形とを同時に行うよ
うにしている。

このような成形プレス機においてゴムを成形する場合に
、熱加硫時に原料生地から発生するガスの残留または原
料性地内への空気の侵入により、製品内部に残存する気
泡が製品不良の主因となっており、さらにこの気泡を除
去するためのガス抜き（パンピング）に多大の時間を要
し、生産性が悪いという難点があった。

それ故、前記金型を囲む真空チャンバを設け、該チャン
バ内において成形することにより、前述の難点を解消し
、不良率の低減及び生産性の向上を図った成形プレス機
が実用化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第７図は従来の成形プレス機の動作を示す要部斜視図で
ある。図において１′は金型取付板、２′はチャンバ上
蓋であり、金型取付板１′の上面にチャンバ上Ｍ２’の
下縁面２ａ’をｔ［Ｆさせることにより真空チャンバが
形成されるようになっており、成形用金型３′の下型３
ａ′及び上型３ｂ’は夫々金型取付板１′の上面及びチ
ャンバ上Ｍ２’の下面に着脱自在に取付けられるように
なっている。

そして、金型３′の着脱、下型３ａ′への原料生地の仕
込み又は製品の取出しの際には、前記チャンバ上蓋２′
を第７図に実線にて示す如く傾倒させて真空チャンバの
前部を開放し、十分な作業空間を確保するようになして
あり、成形時には、金型３′の挾圧力を支承する上盤と
下盤との間に位１させるためにチャンバ上Ｍ２′を水平
とした後、金型取付板１′とともに後動させ、金型取付
板１′を上動させてチャンバ上蓋２′の下縁面に密着さ
せることにより第７図に２点鎖線にて示す如く真空チャ
ンバを形成するようになしである。

従来の成形プレス機は、以上の如く動作し、金型着脱時
等には機体の前方に移動して真空チャンバを開放するた
め構造が複雑となる上、機体の前方に、その設置面積と
同等の真空チャンバ開放用の余地を見込んで設置する必
要があった。

また、チャンバ上Ｍ２’は前後動するとともに傾倒する
という複雑な動作をするため、該上蓋２′にを付けた上
型３ｂ’を加熱するための上熱板は、前記上盤の下側に
固設し、成形時にチャンバ上蓋２′が上型の下側に位置
したとき、該上Ｍ２′を介して上型３ｂ’を加熱するよ
うになっており、上熱板によりチャンバ上蓋２′も加熱
されて、熱効率が悪いのみならず、チャンバ上Ｍ２’と
金型取付板１′との間に介装されるシール部材が熱のた
め比較的早期に劣化し、真空チャンバの気密保持のため
には、該シール部材をｍ繁に吹成えねばならず、生産性
が悪いという難点があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであリ、設置
面積が小さく、真空チャンバの気密保持用のシール部材
の劣化が少なく、生産性の向上が図れる成形プレス機を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に斯かる成形プレス機は、前方に移動させること
なく開放できる真空チャンバ構造を実現することにより
、前記難点の解消を図るものであり、相対向する上盤と
下盤との間に、成形用金型を挾圧して加熱する熱板を配
設し、該熱板を介して加わる挾圧力を前記上盤と下盤と
にて支承する一方、前記金型を真空チャンバにて囲み、
真空下において成形が行なえるようにした成形プレス機
において、前記上、下盤間に配設され、その上側に下？
！坂を取付けてなる動盤と、該動盤と前記上盤との間に
配設され、その下側に前記下熱板と対向する上熱板を取
付けてなる開閉盤と、該開閉盤と前記動盤との外周囲に
夫々嵌合して、開閉盤と動盤との間にこれらとともに前
記真空チャンバを形成するチャンバ壁とを具備すること
を特徴とし、また開閉盤と上盤との間を前後動し、開閉
盤を上盤に支承する支承ブロックと、動盤の外周囲に上
下動自在に嵌装され、上動時に開閉盤の外周囲に嵌合し
て真空チャンバを形成するチャンバ壁を具備することを
特徴とし、更に支承ブロックの移動に応じて開閉盤を傾
倒させる開閉盤傾倒機構を具備することを特徴とする。

〔作用〕

即ち、成形時には前記動盤と開閉盤とそれらの外周囲に
嵌合する前記チャンバ壁とにより真空チャンバを形成し
、その内部で動盤と開閉盤とに取付けた熱板間に成形用
金型を挾圧し、その際開閉盤に上向きにかかる挾圧力を
前記支承ブロックを介して上盤に支承させる一方、金型
の着脱、原料生地の仕込み又は製品の取出しの際には動
２及びチャンバ壁を下動させ、支承ブロックを後方に移
動して開閉盤と上盤との間に開閉型傾倒の余地を形成し
た後、開閉盤を前方に移動させることなく傾倒させ、動
盤と開閉盤との間に前記各作業に必要な空間を確保する
。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第１図は本発明に係る成形プレス機の一部破断圧面図
、第２図はその一部破断右側面図に固設された下盤であ
り、該下盤１の左右側（１１１面には、一対の側板３，
３が夫々鉛直に立設されている。該側板３，３の上端部
に（よ＋−５１−な咋１１生を有する上盤２が、その下
面を水平として固着されており、下１１と上盤２とは上
下に適長離隔して互いに対向されている。

下５１の上面中央部には油圧により勤１乍する主シリン
ダ４が、そのブランジャラふを鉛直上方に進出させるべ
く固設されており、該ラムの上端ｇ３には、円板状の動
盤５がその上面を水平として固着されている。動盤５の
下面には、前記主シリンダ４の外周囲を覆うように、後
述するチャンバ昇降シリンダ５４．５４及び中熱板昇降
シリンダ１３．１３を取付けための断面形状が８角形で
ある筒状のシリンダブラケット５０が着脱自在に取付け
られており、主シリンダ４への圧油の送給方向を切換え
てそのプランジャラムを進出（又は退入）させることに
より動盤５及びシリンダブラケフ１−５０をともに上動
（又は下動）させ得るようになっている。

一方６は、動盤５と間径の円板状をなす開閉盤であり、
同盟５の上方に適長離隔−して互いに対向させて設けで
ある。該開閉盤６は、前記（１１１反３゜３の後部内側
面の同一高さ位置に夫々内側に向けて突設されたローラ
受３０，３０に形成された上下方向を長手方向とする長
孔３１，３１に、該開閉盤６１友部の左右両側に回動自
在に取付けたローラ体６０゜６０を挿入せしめて測板３
．３の間に介装されており、軸長方向を左右方向とした
該ローラ体６０．６０の水平な回動軸廻りに回動自在と
なるとともに長孔３１．３１に案内されて上下方向にも
若干量移動可能となっている。

また開閉ｔｉ６の左右両側には、該開閉＄６の上下面を
水平に支持するための支持体６Ｌ６１が夫々突設されて
おり、開閉盤６がローラ体６０，６０の回動軸を枢軸と
して第２図における反時計層りに回動してその上下面が
水平になったとき、該支持体６１．６１の下面が、ＩＩ
＋坂３．３の内側面の適宜位置に内側に向けて突設され
たストッパ３２．３２の上面に当接して以後の回動を抑
止するようになっている。更に開閉盤６上面後部の左右
両側には、開閉盤６をローラ体６０．６０の回動軸廻り
に回動せしめるための一対の回動アーム６２．６２が夫
々立設されており、該回動アーム６２．６２は開閉盤６
と前記上ｌｌＩ２との間に前後動自在に介装された支承
ブロック７の移動に応じて前後に回動し、開閉盤６を回
動せしめる。

支承ブロック７は、上下面が水平となったときの開閉盤
６の上面と上盤２の下面との離隔距離よりも若干小さい
高さと、前記回動アーム６２，６２間の水平離隔距離よ
りも小さい幅と、適宜の奥行きとを有する直方体のブロ
ックであり、その上部の左右両側面には、前後各１対の
転勤ローラ７０．Ｔ。

及び７１．７１が夫々軸長方向を左右方向とした水平な
枢軸廻りに回動自在に枢支されており、該転勤ローラ７
０．７０及び７１．７１は、側板３，３の内側面の上部
にその長平方向を前後方向として水平に固着され、その
後端部を側板３，３の後端部から後方に突出させてなる
案内レール３３．３３の上面にその下端部を転接させ、
支承ブロック７を前後方向に水平移動可能となるように
該案内レール３３．３３上に支持している。支承ブロッ
ク７前面の左右方向中央部には、その長手方向を上下方
向とする長孔であるロッド係止孔７２を形成してなるロ
ッド係止孔材７３が取付けられており、該ロッド係止孔
７２には支承ブロック７を前後に移動させるためのブロ
ック移動シリンダ７５のピストンロフトの先端部が、上
下方向への摺動自在に嵌合されている。ブロック移動シ
リンダ７５は前記上盤２の後面から水平後方に突設され
たシリンダ受７６に、そのピストンロフトの進出方向を
水平前方として取付けられており、該ブロック移動シリ
ンダ７５への圧油の送給方向を切換えてそのピストンロ
フトを進出（又は退入）させることにより、支承ブロッ
ク７を前方（又は後方）に移動させ得るようになってい
る。

前記案内レール３３．３３は、転勤ローラ７０．７０及
び７１　、７１がその上面に転接したとき、支承ブロッ
ク７上面と上盤２下面との間及び支承ブロック７下面と
開閉盤６上面との間に適宜の間隙が形成されるような高
さ位置に設けてあり、支承ブロック７は上２２及び開閉
盤６に摺接することなく、案内レール３３．３３上面で
の転勤ローラ７０　、７０及び７１゜７１の転勤により
容易に前後に移動され１りる。

また支承ブロック７下部の左右両側面には、前記回動ア
ーム６２．６２に転接すべくなされた一対の転勤ローラ
７４．７４が、夫々軸長方向を左右方向とした水平な框
軸廻りに回動自在に枢支されており、該転勤ローラ７４
，７４は支承ブロック７が後方に移動したとき、前記回
動アーム６２．６２の前面に転接して、以後の支承ブロ
ック７の移動に応じて回動アーム６２．６２とともに開
閉盤６を、第２図に２点鎖線にて示す位置まで時計廻り
に回動させ、開閉盤６はその前部を上として前後に傾倒
される。また支承ブロック７が前方に移動する場合には
、開閉盤６は自重により第２図において反時計廻りに回
動しようとするが、前記転勤ローラ７４．７４が回動ア
ーム６２．６２を介してその回動を抑制するため、その
回動速度はブロック移動シリンダ７５のピストンロフト
の進出速度に応じた速度となる。それ故、開閉盤６が水
平となるとき、前記支持体６１．６１が側板３，３の両
内側面に突設された前記ストッパ３２．３２に激突しな
いようにブロック移動シリンダ７５のピストンロフトの
進出速度は十分に低速となるようにバルブ制御されてい
る。

さて、前記動！！１ｌｉ５及び開閉盤６の外周囲には、
夫々Ｏリング５１及び０リング６３を巻装させるための
０リング溝が形成されており、動盤５の外周面には、０
リング５１を介して薄肉円筒状のチャンバ５！５２が上
下方向への摺動自在に嵌装されている。

該チャンバ璧５２の下端部は、前記シリンダブラケット
５０の外側面の相対する位置において外向きに夫々突設
されたシリンダ台５３．５３に、そのピストンロフトの
進出方向を鉛直上方として取付けた２本のチャンバ昇降
シリンダ５４　、５４のビス１−ンロソドの上端部に固
着されており、該チャンバ昇降シリンダ５４．５４への
圧油の送給方向を切換えて、そのピストンロッドを進出
（又は退入）させることにより、チャンバ壁５２を動盤
５に対して上動（又は下動）させ得るようなっている。

そして動盤５がその上限位置まで上昇され、開閉盤６が
水平状態となっており、チャンバ昇ド２シリンダ５４．
５４の動作によりチャンバ壁５２が上昇した場合に、チ
ャンバ壁５２の上端部は、前記０リング６３を介して前
記開閉盤６の外周囲に嵌合され、動盤５の上面と開閉盤
６の下面とチャンバ壁５２の内周面とにて真空チャンバ
ＶＣ（第６図参照）が形成されるようになっている。真
空チャンバＶＣ内の空気及びガスを吸引するための吸引
管５５は、動盤５の前部上面にその吸引口を開口して取
付けられており、その下端部は図示しない真空ホースを
介して、例えば水封式真空ポンプ等の真空発生源に連結
されている。

下熱板８及び上熱板９は、夫々その内部に多数のヒータ
が埋設された同大の矩形平板状をなす部材であり、夫々
前記動盤５の上面及び開閉盤６の下面中央部に、それら
と略同大の矩形平板状をなし、例えば硬質石綿板を用い
てなる夫々の断熱板８ａ及び断熱板９ａを介して、互い
に対向して取付けられている。

前記下熱板８の上方には、該下熱板８と同大の矩形平板
状をなし、その内部に多数のヒータが埋設された中熱板
ＩＯが配設されている。該中熱板ＩＯは、その前後方向
中央部の左右２か所を１＆述する押上体１１．１１にて
支持されており、該押上体ＩＩ、　１１は動盤５を上下
方向にｔト動自在に貫通する左右各一対の押上口７ド１
２．１２の上端部に夫々固着されている。動盤５の下方
に伸びる左右の押上ロッド１２、１２の下端部は、平面
視で馬蹄形をなす係止板１２ａにともに固着されており
、該係止板１２ａは前記シリンダブラケット５０の左右
両側面にそのピストンロッドの進出方向を鉛直上方とし
て固設された２本の中熱板昇降シリンダ１３．１３のピ
ストンロッドの上端部に、夫々押上ロッド１２．１２の
位置において固着されている。また中熱板１０の左右両
側面ｌ＆端部から該側面に沿って適宜の長さの切欠溝１
０ｃ、　１０ｃが夫々形成されており、該切欠溝１０ｃ
、１０ｃには、動盤５を上下方向に摺動自在に貫通する
左右一対の案内ロッド１４．１４の上端部に固着された
ローラ支持体１４ａ＋１４ａに、軸長方向を左右方向と
した水平な枢軸廻りに回動自在に枢支された転動ローラ
１４ｂ、　１４ｂが、前後方向への摺動自在に夫々嵌装
されている。動盤５の下方に延びる前記案内ロッド１４
．１４の下端部には、該ロッド１４．１４の上動を制限
するための’、ｒＪＩ動板１４ｃ、　１４ｃが夫々固着
されており、該制動板１４ｃ、　１４ｃは、案内ロッド
１４．１４がその上限位置まで上動したとき、前記シリ
ンダブラう一ソト５０外面の適宜位置に突設されたスト
ッパ５０ａ　、　５０ａに当接して案内ロッド１４．１
４の上動を制限する。

第３図は中熱板１０の右前方からの斜視図である。

中熱板１０を支持する前記押上体１１は、直方体のブロ
ックの後部上面に、その側面に上下方向を長手とする長
孔１１ｂを貫通形成してなるブラケット１１ａを立設し
、前記ブロックの前部上面に、円柱状の凸部ｌｉｅを突
設したものであり、該押上体１１は中熱板１０右側面の
前後方向中央部がらやや後方位１において右方に向けて
水平に突設された支軸１０ａを前記長孔１１ｂに上下方
向への摺動自在に嵌合させ、中熱板ＩＯ右側面の前後方
向中央部がらやや前方位置において右方に向けて水平に
突設された平板状の突出部１０ｂの下面に前記凸部１１
ｃを対向させて、中熱板１０の右側面に取付けられてい
る。中熱板ｌＯの左側面にも全く同様に押上体１１が取
付けられており、押上体１１．１１は支軸１０ａ、１０
ａをその長孔１１ｂ、ｌｌｂ　＋７）下端部ニテ、また
突出部１０ｂ、　１０ｂをその凸部１１ｃ、Ｉｌｃにて
支持することにより、中熱板１０を水平に支持するよう
になっている。そして前記中熱板昇降シリンダ１３．１
３への圧油の送給方向を切換えて、該シリンダ１３．１
３のピストンロッドを進出（又は退入）させることによ
り、中熱板１０は、押上体１１．１１に水平に支持され
っつ上動（又は下動）させ得るようになっており、中熱
板１０の上動に応じて上動する前記案内ロッド１４．１
４の下端部に固着した制動板１４ｃ、　１４ｃがストッ
パ５０ａ　。

５０ａに当接して、該案内ロッド１４．１４がその位置
で停止された後は、中熱板昇降シリンダ１３．１３のピ
ストンロッドの進出により中熱板１０は、案内ロッド１
４．１４の上端部に取付けた転勤ローラ１４ｂ、　１４
ｂの位置を支点として、第２図に２点鎖線にて示す如く
、前方を上として傾倒されるようになっている。その時
転勤ローラ１４ｂ、　１４ｂは、中熱板１０の後部両側
面に形成された切欠溝１０ｃ、　１０ｃ内で転勤しつつ
後方に移動して、中熱板１０の傾倒動作が滑らかに行わ
れるように働く。なお、押上ロッド１２．１２及び案内
ロッド１４．１４の動盤５のＨ述部には、例えば０リン
グ等の図示しない軸封部材が夫々装着されており、真空
チャンバＶＣ内が真空状態となったとき、該貫通部から
の空気の侵入を防止している。更に、下熱板８及び中熱
板１０のヒータの導線は動盤５の後部上面に開口する導
線管５６から動盤５の下方に、また上熱板９のヒータの
導線は、開閉盤６の後上部内面に開口する図示しない導
線孔から開閉盤６の後方に夫々導出されているが、これ
らの導線の動盤５又は開閉Ｓ６の貫通部は適宜の手段に
て確実に封止されており、真空チャンバＶＣ内への空気
の侵入を防止している。これらの導線は図示しない電源
に接続されており、また上熱板９．中熱板１０及び下熱
板８の適所には、夫々熱電対を取付けて、該熱電対の検
出結果に基づくヒータへの通電の゛断続制御によって上
熱板’９．ＩＩ敷ハ坂１０及び下ｐ：Ｆｉ８を所定の温
度に昇温、維持し得るようになっている。

さて、本実施例における成形プレス機においては、下熱
板８上面と中熱板１０下面との間に第１の成形用金型１
５（第４図参照）を、また中熱板ＩＯ上面と上熱板９下
面との間に第２の成形用金型１６（第４図参照）を同時
に挟圧できるようになっており、前記各面には夫々金型
を係止固定するための金型係止部材が設けである。これ
らは全て略同−の構成となっており、第３図に示す中熱
板１０の上面における金型係止部材についてその構成を
説明する。

中熱板１０上面における金型係止部材は、中熱板１０上
面後部に、その長手方向を左右方向として固着され矩形
断面をなす後部係止体１０ｄと、中熱板１０上面の左右
にその長手方向を前後方向として固着され、その互いに
対向する側面の上半部が、その全長にわたって一部突出
された変形逆り字型断面をなす一対の案内部材１０ｅ、
　１０ｅと中熱板１０の前部に上下方向に１通形成され
た一対の係止体挿入孔ｌｏｇ、　１０ｇに夫々嵌挿され
、抜は止めボルトＩＯｈ。

１０ｈにて位置決めされる円柱状をなす一対の前部係止
体１０Ｆ、　ｌｏｆとにより構成されている。一方、中
熱板ｌＯの上面に係止されるべき前記第２の金型１６の
下型１６ａは、第３図に２点鎖線にて示す如く、矩形厚
板状をなし、その相対する２側面の下部に該側面の全長
にわたって突出部を設けたものであり、該突出部を前記
案内部材１０ｅ、　１０ｅの突出部と中熱板１０の上面
との間隙に嵌挿させつつ、その後面が前記後部係止体１
０ｄの前面に当接するまで前方から軽く押し込み、その
後前記前部係止体１０ｆ。

１０ｆを前記係止体挿入孔１０ｇ、　１０ｇに嵌挿する
ことにより中熱板１０の上面に装着される。前部係止体
１０「の軸長方向中央部の半径方向にＭｉＩＩｌ形成さ
れたネジ孔には、前記抜は止めポル）１０ｈが螺合され
ており、また係止体挿入孔ｌｏｇの前方には、中熱板ｌ
Ｏの上面からその厚さ方向中央部までの切欠部１０ｉが
形成されている。前部係止体１０Ｆは係止体挿入孔１−
０ｇに上方から嵌挿されるが、その際抜は止めボルト１
０ｈが切欠部１０４の底部に当接した時点において該ポ
ル）　ｌＯｈを耀進させることにより、該ポル）　１０
ｈの先端が係止体挿入孔１０ｇの内壁面を押圧して、そ
の位置で前部係止体１０ｆが固定されるようになってい
る。前部係止体１０ｆの軸長方向寸法は、中熱板１０の
厚さ寸法よりもやや大となっており、該係止体１０ｆが
前述の如く固定されたとき、その上端部及び下端部は、
中熱板ｌＯの上面及び下面から突出して、中熱板１０の
上面に装着される第２の金型１６の下型１６ａ及び中熱
板１０の下面に装着される第１の金型１５の上型１５ｂ
（第４図参照）の前部に当接し、それらの前方向への移
動を拘束する。

このようにして第２の金型１６の下型１６ａは、前部係
止体１０ｆ、　１０ｒと後部係止体１０ｄとにより前後
面を位置決めされ、また案内部材１０ｅ、４０ｅにより
左右両側面を位置決めされるとともに上下方向に拘束さ
れて、中熱板１０の上面の所定位置に確実に、しかも容
易に係止固定される。下熱板８の上面、中熱Ｆｉ１０の
下面及び上熱板９の下面にも同様の金型係止部材が取付
けてあり、それらにより、前記各面に夫々第１の金型１
５の下型１５ａ、上型１５ｂ及び第２の金型１６の上型
１６ｂが係止固定されるようになっている。

また中熱板ＩＯの４隅には、夫々各１対の丸孔１０ｊｓ
１０ｊ　’が上下方向に雪道形成されており、各丸孔１
０ｊには、上下方向への摺動自在に摺動杆１０にの下端
部が、中熱板１０の上面側から夫々嵌挿され、各丸孔１
０ｊ　’には、上下方向への摺動自在に摺動杆１０に′
の上端部が、中熱板１０下面側から夫々嵌挿されており
、各摺動杆１０にの上端部又は各摺動杆１０ｋ　’の下
端部には、夫々バネ押し体１０１又はバネ押し体１０Ｉ
！’が固着され、各バネ押し体ｌＯ１と中熱板１０の上
面との間、又は各バネ押し体１０ｊ！’と中熱板１０下
面との間には、夫々コイルバネ１００１又はコイルバネ
１０ｍ’が夫々介装されている。

而して各バネ押し体１０Ｊの上端部は、中熱板１０と上
熱板９との間に第２の金型１６が挟圧される場合に、上
熱板９に押し付けられ、各コイルバネ１０ｍは中熱板１
０と上熱板９とを互いに離隔せしめるべく付勢し、同様
に各コイルバネ１０Ｉ１１′は中熱板１０と下部ｔ＆８
との間に第１の金型１５が挟圧される場合に、中熱板１
０と下熱板８とを互いに離隔せしめるべく付勢する。こ
れらのコイルバネ１０１ｗ、　ｌｋ・・・及びコイルバ
ネｌＱａ＋’、１０■′・・・は後述するパンピング動
作の際に中熱板１０と下熱板８との間、及び中熱板１０
と上熱板９との間を離隔させるのに役立つ。

さて、以上の如く構成された本発明に係る成形プレス機
の動作について説明する。

作業者は、成形プレス機の直前部に設置した作業台Ａ上
に立ち、右側の側板３の外側面に取付けた操作盤Ｂの盤
面上に配設された各種スイッチ類を操作することにより
、該成形プレス機を動作させ得るようになっている。

まず、下熱板８．中熱板１０及び上熱板９に第１の成形
用金型１５及び第２の成形用金型１６を装着する手順に
ついて説明する。金型装着作業開始時には、主シリンダ
４．チャンバ昇降シリンダ５４．５４及びブロック移動
シリンダ７５のプランジャラム又はピストンロッドは、
夫々その退大限界位五まで退入され、中熱板昇降シリン
ダ１３．１３のピストンロッドは、その進出限界位置ま
で進出された状態となっている。即ち、開閉盤６及び中
熱板１０は夫々第２図に２点鎖線にて示す如く、その前
部を上としてＩＩＪ！（’１１された状態となっており
、動盤５はその下限位置まで下降された状態となってい
る。さてこの状態で下熱板８の上面に第１の金型１５の
下型１５ａを、また中熱板１０の下面にその上型１５ｂ
を装着するが、この時中熱板ＩＯはその上限位置まで上
昇し、しかも前部を上として傾倒され、また動盤５の上
面に取付けられた下熱板８はその下限位置まで下降され
ており、下部Ｆ１Ｂと中熱板１０との間には十分な作業
空間が確保されるとともに、中熱板１０の下面は前下方
に面しているので、下熱板８の上面に前述の如く下型１
５ａを前方から押し込み、その前部上面の係止体挿入孔
１０ｇ、　１０ｇに前部係止体１０ｆ、　１０ｆを取付
けること、また中熱板１０の下面に斜上前方から同様に
上型１５ｂを押込むことは容易に行なえる。

次に作業者は操作盤Ｂ上の所定のスイッチを操作して、
中熱板昇降シリンダ１３．１３への圧油の送給方向を切
換え、そのピストンロッドを退入させて中熱板１０を水
平状態とし、次いで適宜位置まで下降させる。この状態
で中熱板１０の上面に第２の金型１６の下型１６ａを、
また上熱板９の下面にその上型Ｌ６ｂを装着するが、こ
の時中熱板１０と前記開閉ｌＡ６の下面に取付けられた
上熱板９との間には十分な空間が１ｍ保されるとともに
、上熱板９の下面は前下方に面しているので、中熱板ｌ
Ｏの上面に前述の如く下型１６ａを前方から押込み、そ
の前部に言通形成された係止体挿入孔１０ｇ、　１０ｇ
に前部係止体１０Ｆ、１ｔＭを取付けること、また上熱
板９の下面に斜上前方から同様に上型１６ｂを押込み、
その前部下面の係止体挿入孔１０ｇ、　１０ｇに前部係
止体１０Ｆ。

１０ｆを取付けることは容易に行なえる。

なお、中熱板１０の下面に装着された上型１５ｂは、前
述の如く鎖中熱板１０の上面から係止体挿入孔１０ｇ。

１０ｇに挿入される前部係止体１Ｏｆ、　１０ｆの中熱
板１０下面からの突出部にて、その前面を位置決めされ
るようになっている。

以上により成形用金型１５．１６は夫々その所定位置に
装着されたことになり、次いで加硫成形時の動作につい
て、第２図及び第４図〜第６図の動作説明図に基づいて
説明する。

成形開始時には、前述の金型装着開始時と同様に主シリ
ンダ４．チャンバ昇降シリンダ５４．５４及びブロック
移動シリンダ７５のプランジャラム又はピストン口、ド
は、夫々その退入限界位置まで退入され、中熱板昇降シ
リング１３．１３のピストンロッドは、その進出限界位
置まで進出された状態となっており、開閉ｇｆ１６及び
中熱板１０は夫々第２図に２点鎖線にて示す如く、その
前部を上として傾倒され、動盤５はその下限位置まで下
降されて、動盤５の上面に取付けられた下熱板８と中熱
板１０間には十分な作業空間が確保されている。この状
態で作業者は下熱板８上面に装着された第１の成形用金
型１５の下型１５ａ上の所定位置に所定量の原料生地を
仕込み、仕込みが終わった後に操作ＩＢ上の押釦スイッ
チＰＢを押下する。押釦スイッチＰＢが押下されると、
中熱板昇降シリンダ１３．１３の退入側油室に圧油が所
定時間送給され、そのピストンロッドが所定量退入して
、中熱板１０は第４図に示す如く下熱板８上方に適長離
隔した位置で水平になって停止する。この状態で作業者
は中熱板１０上面に装着された第２の成形用金型１６の
下型１６ａ上の所定位置に所定量の原料生地を仕込む。

このとき中熱板ｌＯをその下限位置まで下降させると、
中熱板１０と開閉盤６との間の作業空間がより広くなる
が、そうすると第１の成形用金型１５の下型１５ａと上
型１５ｂとが近接し、先に下型１５ａ上に仕込まれた原
料生地が中熱板１０及び下熱板８の余熱により、前記下
型１６ａ上に原料生地を並べる作業中に加硫し始め、第
１の金型１５と第２の金型１６とにおける加硫時間がわ
ずかながら相違することになるため、前記下型１６ａ上
に原料生地を仕込む作業は第４図に示す如く中熱板１０
を下熱板８の上方に適長離隔させた状態で行う。

この時、開閉盤６はその前方を上として第４図に示す如
く部側されているため、中熱板１０の上方には前記下型
１６ａ上に原料生地を仕込むのに必要な作業空間が十分
に確保されている。このようにして下型１６ａ上に原料
生地を仕込んだ後、作業者は前記押釦スイッチＰＢを再
び押下して、成形プレス機に次の動作を開始するよう指
令を発する。

押釦スイッチＰＢの２回目の押下により、まず中熱板昇
降シリンダ１３．１３の退入側油室に圧油が送給され、
そのピストンロッドが下限位置まで退入して、中熱板１
０は第２図に実線にて示す如くその下方に突設された前
記バネ押し体ＩＱＡ　’　、　１０−１’・・・の下端
部が下熱板８の上面に当接するまで下降される。このと
き中熱板１０と下熱板８との間は、前記コイルスプリン
グＩｏｌ１１’　、　ＩｏＩ１１’・・・にて離隔され
、中熱板１０の下面に装着した第１の金型１５の上型１
５ｂと、下熱板８の上面に装着した同下型１５ａとの間
は微少な間隙が形成されている。

次にブロック移動シリンダ７５の進出側油室に圧油が送
給され、そのピストンロッドが所定量進出して第２図に
実線にて示す如く開閉盤６の上下面で水平となると同時
に支承ブロック７が開閉盤６の中心部上方に位置するま
で前進する。

次いで生シリンダ４のプランジャラムが進出し、動盤５
とともに下熱板８及び中熱板１０が上動して、中熱板１
０の上部に突設されたバネ押し体１０／、１０７！・・
・の上面が上熱板９の下面に当接し、更なる主シリンダ
４のプランジャラムの進出により開閉盤６が前記ローラ
受３０に形成された長孔３１に案内されて上動し、支承
ブロック７を介して上盤２の下面に押し付けられるとと
もに、中熱板１０上下面の４隅のコイルスプリング１０
ｍ、　ｌ０Ｉ１１・・・及びコイルスプリングｌＯｍ　
’　、　１０ｍ　’・・−が圧縮されて第５図に示す如
く第１の成形用金型１５及び第２の成形用金型１６は、
夫々下熱板８と中熱板ＩＯとの間及び中熱板ｔ。

と上熱板９との間に主シリンダ４の押圧力により挟圧さ
れる。

この時支承ブロック７は、開閉盤６を介して主シリンダ
４により上方に押し上げられ、該プロソり７の上面と上
盤２の下面との間の間隙だけ上動し、開閉盤６を上盤２
の下面に支承するが、該ブロック７を前後に移動させる
ためのブロック移動シリンダ７５のピストンロッドの先
端部は前述の如く該ブロック７に対して上下方向への摺
動自在に取付けられているので、該ブロック７の上動に
よりブロック移動シリンダ７５のピストンロッドに曲げ
力が作用することがない。

主シリンダ４のプランジャラムの進出により、成形用金
型１５．１６が挟圧された後、チャンバ昇降シリンダ５
４　、５４の進出側油室に圧油が送給され、そのピスト
ンロッドが進出しチャンバ壁５２が上動して、該チャン
バ壁５２の上部が開閉ｉ６の外周面に嵌合されて、第６
図に示す如く真空チャンバＶＣが形成される。この時、
チャンバ壁５２と動ｉ５及び開閉盤６との間に夫々介在
する前記Ｏリング５１及びＯリング６３により真空チャ
ンバＶＣ内は気密に保持される。

次いで、前記吸引管５５を真空ポンプに連通させるだめ
の真空バルブが開放され、真空チャンバｖＣ内の空気が
真空発生源に吸引されて、真空チャンバＶＣ内は所定の
真空度となり、その後主シリンダ４のプランジャラムが
数秒周期で数回の微少量の退入、進出を繰返し、勤磐５
及びその上面に取付けられた下熱板８が上下動する。

さて、下熱板８．中熱板１０及び上熱板９の夫々のヒー
タは前述の押釦スイッチＰＢの２回目の押下により、中
熱板昇降シリンダ１３．１３が動作すると同時に電源に
接続され、前記各熱板は、前述の如く自動的に熱加硫に
通した温度に昇温、維持され、熱板間に挟圧した前記金
型１５．１６内では熱加硫が始まって金型１５．１６内
の原料生地からはガスが発生しており、真空チャンバＶ
Ｃ内の真空度が所定値となった後に主シリンダ４を前述
の如く動作させるのは、このガスを外部に放出する、所
謂パンピングを効果的に行うためである。

前述の如く主シリンダ４のプランジャラムが微少量退入
し、下熱板８が下降して下熱板８と上熱Ｆｉ９との間の
離隔距離が増大すると中１ｉｉｏの上下面の４隅に夫々
配設したコイルスプリング１０ｊ！。

１（Ｈ！・−・及びコイルスプリング１０７！　’　、
　１０ｊ！　’・・・が中熱板１０を下熱板８と上熱板
９との上下方向中央位置に保持すべく作用するので、第
１の金型１５の下型１５ａと上型１５ｂとの間及び、第
２の金型１６の下型１６ａと上型１６ｂとの間には微少
な間隙が生じ、原料生地から発生されるガスはこの間隙
を通過して真空チャンバＶＣから吸引管５５を通過して
真空ポンプに吸引されることになる。

また、下熱板８を上下動させることにより、中熱板１０
もコイルスプリング１０ｊ２　’　、　ＩＯＩ！’・・
・を介して上下動され、前記金型１５．１６の下型１５
ａ、１６ａが撮動して、原料生地の内部に発生するガス
の外部への析出を促進する。

パンピング終了後、主シリンダ４は予め設定された所定
時間動盤５を所定圧力にて上方に押圧すべく動作して、
下熱板８と中熱板１０との間に第１の成形用金型１５を
、また中熱？＆１０と上熱板９との間に第２の成形用金
型１６を挟圧して、両全型内にて同時に加硫成形が行な
われる。

また、ハンピング終了後には真空チャンバＶＣ内は真空
に保つ必要はないので、パンピング終了と同時に前記真
空バルブが閉鎖され、吸引管５５を大気に開放するため
の真空破壊バルブが開放されて、真空チャンバＶＣ内は
大気圧となる。

さて前記所定時間経過後、各熱板のヒータが電源から遮
断されるとともに、まずチャンバ昇降シリンダ５４　、
５４の退入ｒ１！Ｊ油室に圧油が送給され、そのピスト
ンロッドの退入によりチャンバ壁５２が下動し、次いで
主シリンダ４のプランジャラムが退入して動盤５が下動
して中熱板１０と上熱板９との間に挟圧されていた第２
の成形用金型１６の下型１６ａと上型１６ｂとが上下方
向に分離される。更に、ブロック移動シリンダ７５の退
入側油室に圧油が送給され、そのピストンロッドの退入
により、支承ブロック７が案内レール３３．３３に案内
されて水平後方に移動し、開閉盤６は該ブロック７の前
部左右両側面に枢支した転勤ローラ７４，７４が回動ア
ーム６２．６２の前面に転接した後、該ブロック７の移
動に応じて、即ちブロック移動シリンダ７５のピストン
ロッドの退入に応じて、その前部を上として所定角度顛
１５１された位置で停止する。

先に押釦スイッチＰＢが押下されてからここまでの動作
は全て自動的に行われ、作業者はこの状態で中熱板１０
上面の成形用金型１６の下型ＩＧａから成形済の製品を
取出す。

製品を取出した後、作業者が押釦スイフチＰ８を押下す
ると、中熱様昇降シリンダ１３．１３の進出側油室に圧
油が送給され、そのピストンロッドの進出により押上ロ
ッド１２．１２及び押上体ＩＬＩＩを介して中熱板１０
がその上下面を水平に保ワたまま押上げられる。そして
中熱ｆｆ１ｌｏの後部に転勤ローラ１４ｂ、　１４ｂを
介して取付けた案内ロッド１４．１４　も、中熱板１０
の上昇に応じて上動し、その下端部に固着された制動板
１４ｃ、　１４ｃがシリンダブラケット５０外面のスト
ッパ５０ａ　、　５０ａに当接すると案内ロッド１４．
１４の以後の上動が制限され、中熱板１０の後部もその
時の高さ位置に停止して以後の中熱様昇降シリンダ１３
．１３のピストンロッドの進出により、中熱板１０は転
勤ローラ１４ｂ、　１４ｂの位置を支点として、前部を
上として徐々に１頃例され、中熱様昇降シリンダ１３．
１３がその限界位置まで進出して停止した時には、第２
図に２点鎖線にて示す如く、所定角度傾倒された状態と
なって停止する。そして作業者は下熱板８上面の成形用
金型１５の下型１５ａから成形済の製品を取出して一連
の作業が終了する。

この時、動盤５．中熱板１０．開閉盤６及びチャンバ壁
５２の位置関係は動作説明の最初の状態に復帰したこと
になり、以後同様の動作を繰返すことにより連続して成
形品を生産することができる。

なお、本実施例においては成形プレス機を単独で使用す
る場合について述べたが、該成形プレス機は通常複数台
並設して用いられ、一台の成形プレス機において原料生
地の仕込みを行っている間に他の成形プレス機において
加硫成形が行なわれるようにして熱加硫に要する時間の
有効な利用を図っている。

〔効果〕

以上詳述した如く本発明に係る成形プレス機においては
、成形時に動盤の外周囲に嵌装されたチャンバ壁が上動
して、その上部が開閉盤の外周囲に嵌合し、動盤と開閉
盤とチャンバ壁とにより真空チャンバが形成される一方
、金型の着膜、原料生地の仕込み又は製品の取出しの際
には動盤及Ｕ’チャンバ璧が下動するとともに、開閉盤
が前方に移動することなくｆ頃倒して、ＵｒＦＭの上部
に前記各作業に十分な作業空間が確保されるので、機体
前方に従来必要であった真空チャンバ開放用の余地が不
要となり、設置面積が小さくなる一方、動盤及び開閉盤
の動作が単純であるので、動盤の上面及び開閉盤の下面
に断熱板を介して熱板を取付けることができ、熱板の熱
が動盤及び開閉盤に伝達されず熱効率が向上するととも
にシール部材を取換えることなく真空チャンバの気密が
長期間保持される等優れた効果を奏する。

なお、本実施例に示す如く動盤及び開閉盤を円板状とし
、真空チャンバの形状を円筒状にすることにより、それ
らの嵌合部の加工が容易になり、シール部材に市販のＯ
リングを使用することができる等の効果を奏するが、こ
れらは本実施例に示すものに限らず、どのような形状と
してもよいことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は本
発明に係る成形プレス機の一部破断正面図、第２図はそ
の一部破断正面図、第３図は中熱板１０の斜視図、第４
図、第５図及び第６図は動作説明図、第７図は従来の成
形プレス機の要部ネ４視図である。 １・・・下盤　２・・・上２４・・・主シリンダ５・・
・動盤　６・・・開閉盤　７・・・支承ブロック８・・
・下熱板　９・・・上熱板　１０・・・中熱板１３・・
・中熱様昇降シリンダ　５２・・・チャンバ壁５４・・
・チャンバ昇降シリンダ　７５・・・ブロック移動シリ
ンダ　ＶＣ・・・真空チャンバ　Ａ・・・作業台Ｂ・・
・操作慇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相対向する上盤と下盤との間に、成形用金型を挾圧
   して加熱する熱板を配設し、該熱板を介して加わる挾圧
   力を前記上盤と下盤とにて支承する一方、前記金型を真
   空チャンバにて囲み、真空下において成形が行なえるよ
   うにした成形プレス機において、 前記上、下盤間に配設され、その上側に下 熱板を取付けてなる動盤と、 該動盤と前記上盤との間に配設され、その 下側に前記下熱板と対向する上熱板を取付けてなる開閉
   盤と、 該開閉盤と前記動盤との外周囲に夫々嵌合 して、開閉盤と動盤との間にこれらとともに前記真空チ
   ャンバを形成するチャンバ壁とを具備することを特徴と
   する成形プレス機。 ２、相対向する上盤と下盤との間に、成形用金型を挾圧
   して加熱する熱板を配設し、該熱板を介して加わる挾圧
   力を前記上盤と下盤とにて支承する一方、前記金型を真
   空チャンバにて囲み、真空下において成形が行なえるよ
   うにした成形プレス機において、 前記上、下盤間に上下動自在に配設され、 その上側に下熱板を取付けてなる動盤と、 該動盤と前記上盤との間に横軸廻りに回動 自在に配設され、その下側に上熱板を取付けてなる開閉
   盤と、 該開閉盤と前記上盤との間に前後動自在に 介装され、開閉盤を上盤に支承する支承ブロックと、 前記動盤の外周囲に上下動自在に嵌装され、上動時にそ
   の上部が前記開閉盤の外周囲に嵌合して、動盤と開閉盤
   との間にこれらとともに前記真空チャンバを形成するチ
   ャンバ壁とを具備することを特徴とする成形プレス機。 ３、相対向する上盤と下盤との間に、成形用金型を挾圧
   して加熱する熱板を配設し、該熱板を介して加わる挾圧
   力を、前記上盤と下盤とにて支承する一方、前記金型を
   真空チャンバにて囲み、真空下において成形が行なえる
   ようにした成形プレス機において、 前記上、下盤間に上下動自在に配設され、 その上側に下熱板を取付けてなる動盤と、 該動盤と前記上盤との間に横軸廻りに回動 自在に配設され、その下側に上熱板を取付けてなる開閉
   盤と、 該開閉盤と前記上盤との間に前後動自在に 介装され、開閉盤を上盤に支承する支承ブロックと、 前記動盤の外周囲に上下動自在に嵌装され、上動時にそ
   の上部が前記開閉盤の外周囲に嵌合して、動盤と開閉盤
   との間にこれらとともに前記真空チャンバを形成するチ
   ャンバ壁と、前記支承ブロックの移動に応じて前記開閉 盤を回動させ、前後に傾倒させる開閉盤傾倒機構とを具
   備することを特徴とする成形プレス機。