CN108500799A - 建筑实体面料一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

一种建筑实体面料一体化加工设备，它包括模具、粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置，采用将位于模具内的实体面料毛坯依次通过粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置一次加工成多个成品。本发明克服了原建筑实体面料采用整体成模，占地面积大，效率低成本高，人工打磨不平整的问题，具有结构简单紧凑，占地面积小，便于作业，自动转序和自动控制打磨，成品质量高，成本低，成品与地面或墙体铺设，适应性更好的特点。

Description

建筑实体面料一体化加工设备

技术领域

本发明属于建筑实体面料加工设备技术领域，涉及一种建筑实体面料一体化加工设备。

背景技术

实体面料通俗的叫是人造石材，是高分子材料聚合体。通常采用不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主料，经过搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的高分子实心板，一般称为树脂板人造石。目前涉及一种用于建筑地面的人造大理石，对于水平的地面通常采用浇筑后再进行打磨成型，成型后再切割伸缩缝。此方法加工存在的问题是，不适应垂直面的作，人工打磨效率低，面积较大打磨平整度不高，生产场地较大，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑实体面料一体化加工设备，结构简单紧凑，采用将位于模具内的实体面料毛坯依次通过粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置一次加工成多个成品，占地面积小，便于作业，自动转序和自动控制打磨，成品质量高，成本低，成品与地面或墙体铺设，适应性更好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑实体面料一体化加工设备，它包括模具、粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置；取盖输送装置位于粗磨装置和精磨装置之间，模具成模毛坯后依次经过粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置进行加工成品。

所述的模具包括底座、延伸盖、密封塞和导电塞；所述的底座为中空的盒体，盒口设有凸沿，盒底设有中空相互联通的分隔条，分隔条上部设有贯通其腔体的密封孔，侧面设有贯通盒体的导电孔；所述的延伸盖为中空贯穿的槽体，槽底设有环形槽，槽侧壁设有开模孔；所述的密封塞为中空的环形凸台；所述的导电塞包括与塞体贯穿的导线；延伸盖上的环形槽与底座上的凸沿配合密封，密封塞与分隔条上的密封孔配合，导电孔与导电塞配合密封，导线的一端位于分隔条的腔体中。

所述的粗磨装置包括粗磨机架、限位平台、粗磨机构、升降机构和推进机构；所述的粗磨机架包括与上平台连接的支腿、与支腿连接的支撑板；所述的限位平台为平板，其上设有模具孔、垂直于模具孔的侧面设有滑槽；所述的粗磨机构包括与粗磨电机的旋转轴连接的粗磨片；所述升降机构包括与升降气缸的伸缩轴连接的托板；所述的推进机构为推进气缸；限位平台位于粗磨机架的上平台和支撑板之间固定，粗磨电机与上平台连接，粗磨片位于限位平台的上部，托板位于模具孔内，推进机构与限位平台固定。

所述的取盖输送装置包括输送机构、取盖机构和移动机构；所属的输送机构包括与多个输送辊两端配合的墙板、与输送辊配合的输送带、与输送辊连接的输送电机，以及位于墙板两侧的夹紧气缸；取盖机构位于输送机构上方与移动机构连接，移动机构位于取盖机构上方来回移动取盖机构。

所述的精磨装置包括精磨机架、支撑平台、上升机构、移动平台和精磨机构；所述的精磨机架包括与上平台连接的支腿；所述的支撑平台包括与支撑梁连接的定位柱；所述的上升机构包括与升降板下部连接的套管和升降气缸；所述的移动平台包括与移动板配合的丝杆和滑动轴、与丝杆连接的步进电机，以及与滑动轴配合的固定座和与丝杆配合的轴座；所述的精磨机构包括与精磨电机的旋转轴连接的精磨片；精磨电机与上平台连接固定，支撑梁与支腿连接，升降气缸与支撑梁连接，套管与定位柱调节，固定座和轴座与升降板连接固定。

所述的精磨机架连接有转运机构，所述的转运机构为辊轮传动或皮带传动。

建筑实体面料一体化加工设备的加工方法，其步骤是：

步骤1）：注浆，将按比例配置的实体面料浆液注入到模具内夯实；

步骤2）：干燥，高温烘烤，200~280 ℃烘烤40min；或者，常温24h实干;

步骤3）：粗磨，将未从模具内取出的毛坯放置于粗磨装置内进行粗磨，粗磨片的粗糙度为100~200目，粗磨电机的转速为1000~1200转/分钟；

步骤4）：转序，粗磨后的毛坯由推进机构向下一工序，由输送机构输送到取盖机构下部；

步骤5）：取盖，输送机构夹持模具，取盖机构取掉模具的延伸盖，移动机构将取下后的延伸盖移动到一侧的收纳箱中，输送机构再次输送模具向前运动；

步骤6）：精磨，移动平台移动与输送机构对接，模具被移动平台移动到精磨机构的下部，上升机构向上顶起移动平台，模具内的面料与精磨片接触精磨，精磨片的粗糙度为600~800目；打磨电机的转速为600~800转/分钟；

步骤7）转序，精磨后的实体面料在精磨后被移动平台向侧面移动，检验后进入转运机构运走。

一种建筑实体面料一体化加工设备，它包括模具、粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置，采用将位于模具内的实体面料毛坯依次通过粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置一次加工成多个成品。本发明克服了原建筑实体面料采用整体成模，占地面积大，效率低成本高，人工打磨不平整的问题，具有结构简单紧凑，占地面积小，便于作业，自动转序和自动控制打磨，成品质量高，成本低，成品与地面或墙体铺设，适应性更好的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2俯视示意图。

图4为本发明模具的结构示意图。

图5为本发明粗磨装置的结构示意图。

图6为本发明取盖输送装置的结构示意图。

图7为本发明精磨装置的结构示意图。

图8为本发明毛坯的结构示意图。

图中：模具1，底座11，延伸盖12，密封塞13，导电塞14，粗磨装置2，粗磨机架21，限位平台22，粗磨机构23，升降机构24，推进机构25，取盖输送装置3，输送机构31，取盖机构32，移动机构33，精磨装置4，精磨机架41，支撑平台42，上升机构43，移动平台44，精磨机构45，转运机构5。

具体实施方式

如图1~图8中，一种建筑实体面料一体化加工设备，它包括模具1、粗磨装置2、取盖输送装置3和精磨装置4；取盖输送装置3位于粗磨装置2和精磨装置4之间，模具1成模毛坯后依次经过粗磨装置2、取盖输送装置3和精磨装置4进行加工成品。结构简单紧凑，采用将位于模具内的实体面料毛坯依次通过粗磨装置、取盖输送装置和精磨装置一次加工成多个成品，占地面积小，便于作业，自动转序和自动控制打磨，成品质量高，成本低，成品与地面或墙体铺设，适应性更好的特点。

优选的方案中，所述的模具1包括底座11、延伸盖12、密封塞13和导电塞14；所述的底座11为中空的盒体，盒口设有凸沿，盒底设有中空相互联通的分隔条，分隔条上部设有贯通其腔体的密封孔，侧面设有贯通盒体的导电孔；所述的延伸盖12为中空贯穿的槽体，槽底设有环形槽，槽侧壁设有开模孔；所述的密封塞13为中空的环形凸台；所述的导电塞14包括与塞体贯穿的导线；延伸盖12上的环形槽与底座11上的凸沿配合密封，密封塞13与分隔条上的密封孔配合，导电孔与导电塞14配合密封，导线的一端位于分隔条的腔体中。

优选的，所述的分隔条为相互交错的矩形条。结构简单，矩形条分隔的模槽结构一致，规格统一，可一次生产多个规格相同的毛坯，生产效率高，成本低。

优选的，所述分隔条的上平面高出底座的凸沿。结构简单，凸沿与环形槽结合组成模槽墙，便于后续拆除环形槽后进行精磨，精磨不易磨损伤到凸沿。

优选的，所述密封塞与分隔条上的密封孔配合后，其上平面的高度高出延伸盖与底座配合的上平面高度。结构简单，密封塞的上平面高于延伸盖的上平面，在粗磨的过程中不易伤及到延伸盖，便于下次使用，降低生产成本。

优选的，所述密封塞13的腔体高度高出延伸盖的上平面。结构简单，在粗磨的过程中，当磨光片磨通密封塞13与分隔条联通后，打磨时的冷却水从密封塞13的腔体进入到分隔条的腔体后，与导电塞14的导线形成导电体，接触开关断开，粗磨停止，不易伤及分隔条，便于再次使用，利用率高，成本低。

优选的，所述的密封塞13为损耗件，其结构为黏土烧结。密封塞13作为密封的同时，在粗磨的过程中起到联通冷却水和导线停止打磨的作用，粗磨无需人工控制，控制精确，节省人力，黏土烧结成本低，磨损时无降解物，环保。

优选的方案中，所述的粗磨装置2包括粗磨机架21、限位平台22、粗磨机构23、升降机构24和推进机构25；所述的粗磨机架21包括与上平台连接的支腿、与支腿连接的支撑板；所述的限位平台22为平板，其上设有模具孔、垂直于模具孔的侧面设有滑槽；所述的粗磨机构23包括与粗磨电机的旋转轴连接的粗磨片；所述升降机构24包括与升降气缸的伸缩轴连接的托板；所述的推进机构25为推进气缸；限位平台22位于粗磨机架21的上平台和支撑板之间固定，粗磨电机与上平台连接，粗磨片位于限位平台22的上部，托板位于模具孔内，推进机构25与限位平台22固定。

优选的，上平台的中心设有轴孔，沿轴孔中心设有多个与粗磨电机连接的紧固孔，紧固件从上平台下部穿过与粗磨电机连接。结构简单，安装方便，运行稳定。

优选的，支撑板上设有多个连接孔通过紧固件与升降机构上的气缸座连接。结构简单，安装方便快捷。

优选的，粗磨片的粗糙度为100~200目。粗糙度大，摩擦系数大，便于快速修整，效率高。

优选的，粗磨电机的转速为1000~1200转/分钟。转速快，效率高，运行平稳。

优选的，托板为圆形板。圆弧过度，不易与模具孔发生卡阻。

优选的，两个推进机构固定于限位平台的侧面，与气缸轴连接的推进板与模具孔对应。推进机构用于推动模具向前运动，与此同时，模具内的毛坯中心通过运转的粗磨电机磨平毛坯中心的凸台。

优选的，支撑板与支腿为活动连接，支撑板两端设有支板与支腿上的连接孔固定，调节支撑板的高度可调节升降气缸的高度。结构简单，便于根据不同模具及毛坯的总高度调整升降气缸的伸缩高度，从而控制毛坯升降高度，便于与粗磨片接触粗磨。

优选的，所述的取盖输送装置3包括输送机构31、取盖机构32和移动机构33；所属的输送机构31包括与多个输送辊两端配合的墙板、与输送辊配合的输送带、与输送辊连接的输送电机，以及位于墙板两侧的夹紧气缸；取盖机构32位于输送机构31上方与移动机构33连接，移动机构33位于取盖机构32上方来回移动取盖机构32。

优选的，取盖机构包括与取盖座交叉配合的双头螺杆和蜗杆、与蜗杆连接的夹紧步进电机、双头螺杆两端配合的滑块、与滑块连接的取盖气缸和与气缸轴连接的取盖片；双头螺杆和蜗杆通过齿轮和涡轮相互啮合驱动；双头螺杆两端的螺纹方向分别左旋和右旋。结构简单，夹紧步进电机驱动蜗杆带动为左旋和右旋的双头螺杆旋转，双头螺杆带动限位的滑块相向运动，取盖片插入到模具盒的开模孔中，取盖气缸伸缩带动取盖片上升开启模具上盖。

优选的，取盖座为中空的框架结构，两侧面设有相互对称的限位板与滑块配合限位，上平面设有连接头，连接头包括与平板垂直连接的连接杆，平板与框架上平面连接。结构简单，限位板位于滑块的两侧面限制其运动方向，保证取盖片始终位于水平插入的方式与开模孔对应，连接头与移动块上的连接孔配合。

优选的，滑块为块状结构体，其上设有螺纹孔与双头螺杆的两端配合，底部设有L型的弯板与取盖气缸垂直连接；取盖片为片状结构，其上设有连接孔与取盖气缸的伸缩轴连接。结构简单，片状结构的取盖片插入到模具盒的开模孔中后，取盖气缸伸缩向上拉脱模具上盖，取盖方便，无需人工操作，劳动强度低，效率高。

优选的，移动机构包括与固定架连接的丝杆和滑轴、与丝杆和滑轴配合的移动块，以及与丝杆连接的移动步进电机。结构简单，通过移动步进电机驱动移动块沿丝杆和滑轴来回移动，运行平稳。

优选的，固定架为框架结构，上面两侧设有轴座与丝杆配合，滑轴位于丝杆下部；移动块为块状结构体，其上设有滑槽与滑轴配合，垂直于滑槽的上平面设有连接板，连接板上设有螺纹孔与丝杆配合，垂直于滑槽的下平面设有连接孔与取盖座上的连接头连接。结构简单，移动步进电机驱动移动块沿丝杆和滑轴来回移动带动取盖座运动，取盖后移动步进电机驱动夹持磨具上盖的取盖机构向一侧移动，夹紧步进电机驱动蜗杆旋转，滑块向两侧运动使取盖片与模具上盖分离，模具上盖收集到下部的收纳箱中。

优选的方案中，所述的精磨装置4包括精磨机架41、支撑平台42、上升机构43、移动平台44和精磨机构45；所述的精磨机架41包括与上平台连接的支腿；所述的支撑平台42包括与支撑梁连接的定位柱；所述的上升机构43包括与升降板下部连接的套管和升降气缸；所述的移动平台44包括与移动板配合的丝杆和滑动轴、与丝杆连接的步进电机，以及与滑动轴配合的固定座和与丝杆配合的轴座；所述的精磨机构45包括与精磨电机的旋转轴连接的精磨片；精磨电机与上平台连接固定，支撑梁与支腿连接，升降气缸与支撑梁连接，套管与定位柱调节，固定座和轴座与升降板连接固定。

优选的，上平台的中心设有轴孔，沿轴孔中心设有多个与打磨电机连接的紧固孔，紧固件从上平台下部穿过与打磨电机连接。结构简单，安装方便，运行稳定。

优选的，支撑梁包括与主梁两端垂直连接的副梁，副梁两端与支腿连接，定位柱设置于副梁的两端，升降气缸与主梁连接。结构简单稳定，升降气缸的伸缩轴上升的行程为固定不变，上升时推动升降板向上升高一定距离，使石材面料与精磨片精磨，气缸压力复位后精磨完成，气缸伸缩轴回缩。

优选的，移动板包括相互连接的托板和滑动板、与滑动板连接的滑块，滑动板的两端设有轴孔与滑动轴配合，滑块上设有螺纹孔与丝杆配合。结构简单，步进电机驱动丝杆绕轴座旋转，移动板上的滑块与丝杆配合来回滑动，与此同时，滑动板与滑动轴配合滑动，滑动灵活稳定，向侧滑动时与上道工序对接移动磨具盒，回移时，将模具盒移动到精磨片下面，无需人工转序，劳动强度低，生产效率高。

优选的，精磨片的粗糙度为600~800目；打磨电机的转速为600~800转/分钟。粗糙度小，摩擦系数小，转速慢，运行平稳，精磨效果好。

优选的方案中，所述的精磨机架41连接有转运机构5，所述的转运机构5为辊轮传动或皮带传动。滚轮传动为被动输送，其上的辊轮与物体接触滚动，无需动力驱动，皮带传动采用电机带动驱动辊主动，驱动辊带动从动辊转动。

优选的方案中，建筑实体面料一体化加工设备的加工方法，其步骤是：

步骤1）：注浆，将按比例配置的实体面料浆液注入到模具1内夯实；

步骤2）：干燥，高温烘烤，200~280 ℃烘烤40min；或者，常温24h实干;

步骤3）：粗磨，将未从模具1内取出的毛坯放置于粗磨装置2内进行粗磨，粗磨片的粗糙度为100~200目，粗磨电机的转速为1000~1200转/分钟；

步骤4）：转序，粗磨后的毛坯由推进机构25向下一工序，由输送机构31输送到取盖机构32下部；

步骤5）：取盖，输送机构31夹持模具1，取盖机构32取掉模具1的延伸盖12，移动机构33将取下后的延伸盖12移动到到一侧的收纳箱中，输送机构31再次输送模具1向前运动；

步骤6）：精磨，移动平台44移动与输送机构31对接，模具1被移动平台44移动到精磨机构45的下部，上升机构43向上顶起移动平台44，模具1内的面料与精磨片接触精磨，精磨片的粗糙度为600~800目；打磨电机的转速为600~800转/分钟；

步骤7）转序，精磨后的实体面料在精磨后被移动平台44向侧面移动，检验后进入转运机构5运走。

如上所述的建筑实体面料模具，操作时，将密封塞塞入分隔条的密封孔内，向底座的槽体内灌注实体面料浆液，待干燥后将导电塞塞入导电孔密封，之后再进行粗磨加工。模具位于模具孔内，多个连体的毛坯位于模具的腔体内，毛坯内有中空的密封塞和导电塞与模具中分隔条的腔体联通，导电件与接触器和打磨电机，升降机构推动模具底板上升，粗磨机构对模具内的实体面料进行粗磨，粗磨破坏毛坯内的密封塞后使冷却液与导电塞联通，接触器控制粗磨电机停止粗磨，推进机构推动模具向下一步工序运动，与此同时，粗磨电机再次开启磨平毛坯的中心凸起。输送机构位于粗磨和精磨设备之间，输送电机驱动输送辊旋转带动输送带运送模具盒，夹紧气缸夹持模具盒，移动步进电机驱动移动块带动取盖机构移动，夹紧步进电机驱动蜗杆旋转带动双头螺杆旋转，双头螺杆驱动两端的滑块相向滑动，取盖片插入模具盒上的开模孔中，取盖气缸伸缩拉动取盖片上升开启模具盒上模盖。移动步进电机驱动移动块沿丝杆和滑轴来回移动带动取盖座运动，取盖后移动步进电机驱动夹持磨具上盖的取盖机构向一侧移动，夹紧步进电机驱动蜗杆旋转，滑块向两侧运动使取盖片与模具上盖分离，模具上盖收集到下部的收纳箱中。精磨时，打磨的实体面料位于模具盒内，模具盒位于上道工序，上道工序输送模具盒向下道工序转运的同时，步进电机驱动丝杆旋转带动移动板移动，向侧面移动与上道工序对接，回移后将模具盒移动至打磨机构的下部，上升气缸驱动升降板上升一段距离，模具盒内经过粗磨的实体面料与精磨片接触精磨，精磨后模具盒内的多个石材面料相互分离成单独的成品。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑实体面料一体化加工设备，其特征是：它包括模具（1）、粗磨装置（2）、取盖输送装置（3）和精磨装置（4）；取盖输送装置（3）位于粗磨装置（2）和精磨装置（4）之间，模具（1）成模毛坯后依次经过粗磨装置（2）、取盖输送装置（3）和精磨装置（4）进行加工成品。

2.根据权利要求1所述的建筑实体面料一体化加工设备，其特征是：所述的模具（1）包括底座（11）、延伸盖（12）、密封塞（13）和导电塞（14）；所述的底座（11）为中空的盒体，盒口设有凸沿，盒底设有中空相互联通的分隔条，分隔条上部设有贯通其腔体的密封孔，侧面设有贯通盒体的导电孔；所述的延伸盖（12）为中空贯穿的槽体，槽底设有环形槽，槽侧壁设有开模孔；所述的密封塞（13）为中空的环形凸台；所述的导电塞（14）包括与塞体贯穿的导线；延伸盖（12）上的环形槽与底座（11）上的凸沿配合密封，密封塞（13）与分隔条上的密封孔配合，导电孔与导电塞（14）配合密封，导线的一端位于分隔条的腔体中。

3.根据权利要求1所述的建筑实体面料一体化加工设备，其特征是：所述的粗磨装置（2）包括粗磨机架（21）、限位平台（22）、粗磨机构（23）、升降机构（24）和推进机构（25）；所述的粗磨机架（21）包括与上平台连接的支腿、与支腿连接的支撑板；所述的限位平台（22）为平板，其上设有模具孔、垂直于模具孔的侧面设有滑槽；所述的粗磨机构（23）包括与粗磨电机的旋转轴连接的粗磨片；所述升降机构（24）包括与升降气缸的伸缩轴连接的托板；所述的推进机构（25）为推进气缸；限位平台（22）位于粗磨机架（21）的上平台和支撑板之间固定，粗磨电机与上平台连接，粗磨片位于限位平台（22）的上部，托板位于模具孔内，推进机构（25）与限位平台（22）固定。

4.根据权利要求1所述的建筑实体面料一体化加工设备，其特征是：所述的取盖输送装置（3）包括输送机构（31）、取盖机构（32）和移动机构（33）；所属的输送机构（31）包括与多个输送辊两端配合的墙板、与输送辊配合的输送带、与输送辊连接的输送电机，以及位于墙板两侧的夹紧气缸；取盖机构（32）位于输送机构（31）上方与移动机构（33）连接，移动机构（33）位于取盖机构（32）上方来回移动取盖机构（32）。

5.根据权利要求4所述的建筑实体面料一体化加工设备，其特征是：所述的精磨装置（4）包括精磨机架（41）、支撑平台（42）、上升机构（43）、移动平台（44）和精磨机构（45）；所述的精磨机架（41）包括与上平台连接的支腿；所述的支撑平台（42）包括与支撑梁连接的定位柱；所述的上升机构（43）包括与升降板下部连接的套管和升降气缸；所述的移动平台（44）包括与移动板配合的丝杆和滑动轴、与丝杆连接的步进电机，以及与滑动轴配合的固定座和与丝杆配合的轴座；所述的精磨机构（45）包括与精磨电机的旋转轴连接的精磨片；精磨电机与上平台连接固定，支撑梁与支腿连接，升降气缸与支撑梁连接，套管与定位柱调节，固定座和轴座与升降板连接固定。

6.根据权利要求5所述的建筑实体面料一体化加工设备，其特征是：所述的精磨机架（41）连接有转运机构（5），所述的转运机构（5）为辊轮传动或皮带传动。

7.根据权利要求1~6所述的建筑实体面料一体化加工设备的加工方法，其步骤是：

步骤1）：注浆，将按比例配置的实体面料浆液注入到模具（1）内夯实；

步骤2）：干燥，高温烘烤，200~280 ℃烘烤40min；或者，常温24h实干;

步骤3）：粗磨，将未从模具（1）内取出的毛坯放置于粗磨装置（2）内进行粗磨，粗磨片的粗糙度为100~200目，粗磨电机的转速为1000~1200转/分钟；

步骤4）：转序，粗磨后的毛坯由推进机构（25）向下一工序，由输送机构（31）输送到取盖机构（32）下部；

步骤5）：取盖，输送机构（31）夹持模具（1），取盖机构（32）取掉模具（1）的延伸盖（12），移动机构（33）将取下后的延伸盖（12）移动到到一侧的收纳箱中，输送机构（31）再次输送模具（1）向前运动；

步骤6）：精磨，移动平台（44）移动与输送机构（31）对接，模具（1）被移动平台（44）移动到精磨机构（45）的下部，上升机构（43）向上顶起移动平台（44），模具（1）内的面料与精磨片接触精磨，精磨片的粗糙度为600~800目；打磨电机的转速为600~800转/分钟；

步骤7）转序，精磨后的实体面料在精磨后被移动平台（44）向侧面移动，检验后进入转运机构（5）运走。