CN206200707U - 一种仿瓷用具自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种仿瓷用具自动打磨机，包括机架，机架上设有堆料上料区、夹紧打磨区和打磨装置安装区，堆料上料区内设有备料装置和吸料上料装置，夹紧打磨区内设有夹紧装置，打磨装置安装区内设有具有粗磨和细磨功能的打磨装置，吸料上料装置从备料装置上吸取产品，吸料上料装置吸取产品输送至夹紧装置上，夹紧装置将产品夹紧、并推送产品至打磨装置的位置，打磨装置对产品进行打磨，夹紧装置夹紧的产品在打磨时可以360度旋转，机架上还设有一控制箱。本实用新型在打磨仿瓷产品的时候，从上料到打磨完成，均是自动操作，不仅安全系数大大提高，人工劳动量也大幅度降低，打磨效率高，产品加工质量品质好。

Description

一种仿瓷用具自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及仿瓷产品打磨设备，特别涉及一种仿瓷用具自动打磨机。

背景技术

目前，现有的仿瓷用具打磨机操作不便，安全系数低，打磨效率慢，打磨质量差，不适合长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便的仿瓷用具自动打磨机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种仿瓷用具自动打磨机，包括机架，所述机架上设有堆料上料区、夹紧打磨区和打磨装置安装区，所述堆料上料区内设有备料装置和吸料上料装置，所述夹紧打磨区内设有夹紧装置，所述打磨装置安装区内设有具有粗磨和细磨功能的打磨装置，所述吸料上料装置从所述备料装置上吸取产品，所述吸料上料装置吸取产品输送至所述夹紧装置上，所述夹紧装置将产品夹紧、并推送产品至打磨装置的位置，所述打磨装置对产品进行打磨，所述夹紧装置夹紧的产品在打磨时可以360度旋转，所述机架上还设有一控制箱。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述备料装置包括可以左右调节位置的放料板，所述放料板上设有两个放料区域，两个所述放料区域可以交叉上料，所述放料区域内设有十字槽，所述十字槽的四条槽路均分别安装一根垂直向上、并可以在所述十字槽内自由调节距离的定位杆，所述放料板安装在两条滑轨上，所述放料板由一气动装置控制左右移动。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述吸料上料装置包括一吸料支架，所述吸料支架上设有一可以左右调节位置的吸料悬臂，所述吸料悬臂上设有一个可以沿该吸料悬臂前后移动、并下行取料的吸料气缸，所述吸料气缸的一侧设有一导杆，所述吸料气缸的活塞杆端部设有一吸盘支架，所述吸盘支架的下端安装有一吸盘，所述导杆的下端部连接在所述吸盘支架上，所述吸料气缸由一水平推动气缸控制前后移动，所述水平推动气缸的活塞杆端部连接在所述吸料支架的上端部。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述吸料上料装置还包括一推料支架，所述推料支架安装在所述吸料悬臂上，所述推料支架与所述吸料气缸的安装板连接，所述推料支架由所述水平推动气缸控制前后移动，所述推料支架呈L形。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述推料支架的下端水平高度低于所述吸盘的水平高度。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述夹紧装置包括下支架和上支架，所述下支架的方框内设有导杆支架，所述下支架的一侧设有一电机支架，所述电机支架上安装有一推动所述上支架向上升起或下降的电机，所述导杆支架上间隔安装有四根连接所述上支架的上支架导杆，所述导杆支架的中部穿设有一螺杆，所述螺杆的上端连接所述上支架，所述螺杆的下端设有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮安装在所述电机的输出轴上；

所述上支架的上端部安装有一夹紧气缸支架和推送气缸支架，所述推送气缸支架上平面设有导轨，所述推送气缸支架的下平面安装有一推送气缸，所述夹紧气缸支架安装在所述导轨上，所述夹紧气缸支架的一端安装有夹紧气缸；

所述上支架的下端一侧水平延伸出一托盘平台，所述托盘平台的下平面安装有一角度控制气缸，所述托盘平台的上平面设有产品托盘，所述产品托盘与所述角度控制气缸连接。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述打磨装置包括角度转动控制电机和主驱动电机，所述主驱动电机控制一个粗打磨装置和一个细打磨装置，所述粗打磨装置和细打磨装置之间的夹角为90度。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述主驱动电机的输出轴上设有两个主动皮带轮，两个主动皮带轮分别通过皮带带动所述粗打磨装置和细打磨装置。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述粗打磨装置包括粗磨轮轴，所述粗磨轮轴上设有粗磨轮、从动皮带轮和粗磨轮护盖安装板，所述粗磨轮护盖安装板下端安装有一U形粗磨轮护盖；

所述细打磨装置包括细打磨轮轴，所述细打磨轮轴上设有细打磨轮、从动皮带轮和细打磨轮护盖安装板，所述细打磨轮护盖安装板下端安装有一U形细打磨轮护盖。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进，所述打磨装置安装区上对应所述夹紧装置的一侧设有一粉尘收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在打磨仿瓷产品的时候，从上料到打磨完成，均是自动操作，不仅安全系数大大提高，人工劳动量也大幅度降低，打磨效率高，产品加工质量品质好。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型夹紧装置结构示意图。

附图标记名称：1、机架2、堆料上料区3、夹紧打磨区4、打磨装置安装区5、备料装置6、吸料上料装置7、夹紧装置8、打磨装置9、粉尘收集装置51、放料板52、放料区域53、十字槽54、定位杆55、滑轨61、吸料支架62、吸料悬臂63、吸料气缸64、导杆65、吸盘支架66、吸盘67、水平推动气缸68、推料支架71、下支架72、上支架73、导杆支架74、电机支架75、电机76、上支架导杆77、螺杆721、夹紧气缸支架722、推送气缸支架723、推送气缸724、夹紧气缸725、托盘平台726、角度控制气缸727、产品托盘81、角度转动控制电机82、主驱动电机83、粗打磨装置84、细打磨装置831、粗磨轮轴832、粗磨轮833、粗磨轮护盖安装板834、U形粗磨轮护盖841、细打磨轮轴842、细打磨轮843、细打磨轮护盖安装板844、U形细打磨轮护盖。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种仿瓷用具自动打磨机，包括机架1，机架1上设有堆料上料区2、夹紧打磨区3和打磨装置安装区4，堆料上料区2内设有备料装置5和吸料上料装置6，夹紧打磨区3内设有夹紧装置7，打磨装置安装区4内设有具有粗磨和细磨功能的打磨装置8，吸料上料装置6从备料装置5上吸取产品，吸料上料装置6吸取产品输送至夹紧装置7上，夹紧装置7将产品夹紧、并推送产品至打磨装置8的位置，打磨装置8对产品进行打磨，夹紧装置7夹紧的产品在打磨时可以360度旋转，机架1上还设有一控制箱。

优选的，备料装置5包括可以左右调节位置的放料板51，放料板51上设有两个放料区域52，两个放料区域52可以交叉上料，放料区域52内设有十字槽53，十字槽53的四条槽路均分别安装一根垂直向上、并可以在十字槽53内自由调节距离的定位杆54，放料板51安装在两条滑轨55上，放料板51由一气动装置控制左右移动。

优选的，吸料上料装置6包括一吸料支架61，吸料支架61上设有一可以左右调节位置的吸料悬臂62，吸料悬臂62上设有一个可以沿该吸料悬臂62前后移动、并下行取料的吸料气缸63，吸料气缸63的一侧设有一导杆64，吸料气缸63的活塞杆端部设有一吸盘支架65，吸盘支架65的下端安装有一吸盘66，导杆64的下端部连接在吸盘支架65上，吸料气缸63由一水平推动气缸67控制前后移动，水平推动气缸67的活塞杆端部连接在吸料支架61的上端部。

优选的，吸料上料装置6还包括一推料支架68，推料支架68安装在吸料悬臂62上，推料支架与吸料气缸的安装板连接，推料支架由水平推动气缸控制前后移动，推料支架呈L形。

优选的，推料支架68的下端水平高度低于吸盘66的水平高度。

优选的，夹紧装置7包括下支架71和上支架72，下支架71的方框内设有导杆支架73，下支架71的一侧设有一电机支架74，电机支架74上安装有一推动上支架72向上升起或下降的电机75，导杆支架73上间隔安装有四根连接上支架的上支架导杆76，导杆支架73的中部穿设有一螺杆77，螺杆77的上端连接上支架72，螺杆77的下端设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮安装在电机75的输出轴上；

上支架72的上端部安装有一夹紧气缸支架721和推送气缸支架722，推送气缸支架722上平面设有导轨，推送气缸支架722的下平面安装有一推送气缸723，夹紧气缸支架721安装在导轨上，夹紧气缸支架721的一端安装有夹紧气缸724；

上支架72的下端一侧水平延伸出一托盘平台725，托盘平台725的下平面安装有一角度控制气缸726，托盘平台725的上平面设有产品托盘727，产品托盘727与角度控制气缸726连接。

优选的，打磨装置8包括角度转动控制电机81和主驱动电机82，主驱动电机82控制一个粗打磨装置83和一个细打磨装置84，粗打磨装置83和细打磨装置84之间的夹角为90度。

优选的，主驱动电机82的输出轴上设有两个主动皮带轮，两个主动皮带轮分别通过皮带带动粗打磨装置83和细打磨装置84。

优选的，粗打磨装置83包括粗磨轮轴831，粗磨轮轴831上设有粗磨轮832、从动皮带轮和粗磨轮护盖安装板833，粗磨轮护盖安装板833下端安装有一U形粗磨轮护盖834；

细打磨装置84包括细打磨轮轴841，细打磨轮轴841上设有细打磨轮842、从动皮带轮和细打磨轮护盖安装板843，细打磨轮护盖安装板843下端安装有一U形细打磨轮护盖844。

优选的，打磨装置安装区4上对应夹紧装置7的一侧设有一粉尘收集装置9。

本实用新型的工作流程：在备料装置5上的两个区域，放入层叠的瓷盘餐具，吸料上料装置6从备料装置5上吸取产品上行，吸料上料装置6吸取产品输送至夹紧装置7上，夹紧装置7将产品夹紧、并推送产品至打磨装置8的位置，打磨装置8对产品进行粗打磨后，控制打磨装置旋转90度，再进行细打磨，夹紧装置7夹紧的产品在打磨时可以360度旋转，瓷盘餐具边打磨边旋转，提高打磨的质量和效率。

本实用新型的优点是：本实用新型在打磨仿瓷产品的时候，从上料到打磨完成，均是自动操作，不仅安全系数大大提高，人工劳动量也大幅度降低，打磨效率高，产品加工质量品质好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种仿瓷用具自动打磨机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有堆料上料区、夹紧打磨区和打磨装置安装区，所述堆料上料区内设有备料装置和吸料上料装置，所述夹紧打磨区内设有夹紧装置，所述打磨装置安装区内设有具有粗磨和细磨功能的打磨装置，所述吸料上料装置从所述备料装置上吸取产品，所述吸料上料装置吸取产品输送至所述夹紧装置上，所述夹紧装置将产品夹紧、并推送产品至打磨装置的位置，所述打磨装置对产品进行打磨，所述夹紧装置夹紧的产品在打磨时可以360度旋转，所述机架上还设有一控制箱。

2.根据权利要求1所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述备料装置包括可以左右调节位置的放料板，所述放料板上设有两个放料区域，两个所述放料区域可以交叉上料，所述放料区域内设有十字槽，所述十字槽的四条槽路均分别安装一根垂直向上、并可以在所述十字槽内自由调节距离的定位杆，所述放料板安装在两条滑轨上，所述放料板由一气动装置控制左右移动。

3.根据权利要求1所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述吸料上料装置包括一吸料支架，所述吸料支架上设有一可以左右调节位置的吸料悬臂，所述吸料悬臂上设有一个可以沿该吸料悬臂前后移动、并下行取料的吸料气缸，所述吸料气缸的一侧设有一导杆，所述吸料气缸的活塞杆端部设有一吸盘支架，所述吸盘支架的下端安装有一吸盘，所述导杆的下端部连接在所述吸盘支架上，所述吸料气缸由一水平推动气缸控制前后移动，所述水平推动气缸的活塞杆端部连接在所述吸料支架的上端部。

4.根据权利要求3所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述吸料上料装置还包括一推料支架，所述推料支架安装在所述吸料悬臂上，所述推料支架与所述吸料气缸的安装板连接，所述推料支架由所述水平推动气缸控制前后移动，所述推料支架呈L形。

5.根据权利要求4所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述推料支架的下端水平高度低于所述吸盘的水平高度。

6.根据权利要求1所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述夹紧装置包括下支架和上支架，所述下支架的方框内设有导杆支架，所述下支架的一侧设有一电机支架，所述电机支架上安装有一推动所述上支架向上升起或下降的电机，所述导杆支架上间隔安装有四根连接所述上支架的上支架导杆，所述导杆支架的中部穿设有一螺杆，所述螺杆的上端连接所述上支架，所述螺杆的下端设有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮安装在所述电机的输出轴上；

所述上支架的上端部安装有一夹紧气缸支架和推送气缸支架，所述推送气缸支架上平面设有导轨，所述推送气缸支架的下平面安装有一推送气缸，所述夹紧气缸支架安装在所述导轨上，所述夹紧气缸支架的一端安装有夹紧气缸；

所述上支架的下端一侧水平延伸出一托盘平台，所述托盘平台的下平面安装有一角度控制气缸，所述托盘平台的上平面设有产品托盘，所述产品托盘与所述角度控制气缸连接。

7.根据权利要求1所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述打磨装置包括角度转动控制电机和主驱动电机，所述主驱动电机控制一个粗打磨装置和一个细打磨装置，所述粗打磨装置和细打磨装置之间的夹角为90度。

8.根据权利要求7所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述主驱动电机的输出轴上设有两个主动皮带轮，两个主动皮带轮分别通过皮带带动所述粗打磨装置和细打磨装置。

9.根据权利要求7或8所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述粗打磨装置包括粗磨轮轴，所述粗磨轮轴上设有粗磨轮、从动皮带轮和粗磨轮护盖安装板，所述粗磨轮护盖安装板下端安装有一U形粗磨轮护盖；

所述细打磨装置包括细打磨轮轴，所述细打磨轮轴上设有细打磨轮、从动皮带轮和细打磨轮护盖安装板，所述细打磨轮护盖安装板下端安装有一U形细打磨轮护盖。

10.根据权利要求1所述的仿瓷用具自动打磨机，其特征在于，所述打磨装置安装区上对应所述夹紧装置的一侧设有一粉尘收集装置。