CN208390994U - 一种安全性高的浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的浇铸机，包括基座、固定板、第一电机和浇铸桶，所述基座的上表面固定连接有固定板,固定板的左侧设有第一丝杆,固定板的侧壁开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有安装块,第一丝杆贯穿安装块,固定板的顶部固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端与第一丝杆的顶端固定连接，安装块的左侧壁固定连接有上固定块、下固定块,上固定块、下固定块之间设有第二丝杆,本实用新型通过推动推杆运送液态金属，在浇铸过程中，通过第一电机、第二电机控制浇铸桶的升降和倾斜，大大降低了工人的劳动量，同时避免工人直接与浇铸桶相接处，大大保证了工人的安全，利用固定板将工人与浇铸桶隔离开，进一步保证了工人的安全。

Description

一种安全性高的浇铸机

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸技术领域，具体是一种安全性高的浇铸机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

铸件的制造通常都是由人工采用浇铸桶盛装金属浇铸液在熔铸腔内进行浇铸的，使铸件得以成型，这样工人在运输液态金属以及浇铸作业的过程中，由于工人与浇铸桶近距离接触，在浇铸过程中，液体金属难免会从桶内溅出，对工人的人身安全带来极大的威胁，而且溅出的液态金属一旦落到人体上，因为液态金属温度很高，容易造成生产安全事故，烧伤工人，将带来很严重的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的浇铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全性高的浇铸机，包括基座、固定板、第一电机和浇铸桶，所述基座的上表面固定连接有固定板,固定板的左侧设有第一丝杆,第一丝杆的上下两端分别与固定板的顶部和底部转动连接，固定板的侧壁开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有安装块,第一丝杆贯穿安装块,第一丝杆与安装块螺纹连接，固定板的顶部固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端与第一丝杆的顶端固定连接，安装块的左侧壁固定连接有上固定块、下固定块,上固定块、下固定块之间设有第二丝杆,第二丝杆的上下两端分别与上固定块、下固定块转动连接，上固定块的上表面固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端与第二丝杆的顶端固定连接，安装块的左侧壁开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有滑块,第二丝杆贯穿滑块,第二丝杆与滑块螺纹连接，滑块的左侧设有浇铸桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机为正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机为正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸桶的下端与下固定块的左端铰接，滑块的侧壁铰接有连杆,连杆的另一端与浇铸桶的侧壁铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的右侧壁固定连接有推杆,推杆上固定连接有控制台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的下表面安装有前滚轮、后滚轮,后滚轮上安装有滚轮刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推动推杆运送液态金属，在浇铸过程中，通过第一电机、第二电机控制浇铸桶的升降和倾斜，大大降低了工人的劳动量，同时避免工人直接与浇铸桶相接处，大大保证了工人的安全，利用固定板将工人与浇铸桶隔离开，进一步保证了工人的安全。

附图说明

图1为安全性高的浇铸机的结构示意图；

图2为安全性高的浇铸机中浇铸桶的左视图；

图3为安全性高的浇铸机的俯视图。

图中：1-基座；2-固定板；3-第一滑槽；4-第一丝杆；5-第一电机；6-安装块；7-上固定块；8-下固定块；9-第二丝杆；10-第二滑槽；11-第二电机；12-滑块；13-浇铸桶；14-连杆；15-推杆；16-控制台；17-蓄电池；18-前滚轮；19-后滚轮；20-滚轮刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种安全性高的浇铸机，包括基座1、固定板2、第一电机5和浇铸桶13，基座1的上表面固定连接有固定板2,固定板2的左侧设有第一丝杆4,第一丝杆4的上下两端分别与固定板2的顶部和底部转动连接，固定板2的侧壁开设有第一滑槽3,第一滑槽3内滑动连接有安装块6,安装块6可以沿着第一滑槽3上下滑动，第一丝杆4贯穿安装块6,第一丝杆4与安装块6螺纹连接，固定板2的顶部固定连接有第一电机5,第一电机5的轴伸端与第一丝杆4的顶端固定连接，第一电机5为正反转电机，通过控制第一电机5正反转，带动第一丝杆4正反转，从而带动安装块6沿着第一滑槽3上下移动，安装块6的左侧壁固定连接有上固定块7、下固定块8,上固定块7、下固定块8之间设有第二丝杆9,第二丝杆9的上下两端分别与上固定块7、下固定块8转动连接，上固定块7的上表面固定连接有第二电机11,第二电机11为正反转电机，第二电机11的轴伸端与第二丝杆9的顶端固定连接，安装块6的左侧壁开设有第二滑槽10,第二滑槽10内滑动连接有滑块12,滑块12可以沿着第二滑槽10上下滑动，第二丝杆9贯穿滑块12,第二丝杆9与滑块12螺纹连接，控制第二电机11正反转，带动第二丝杆9正反转，从而带动滑块12沿着第二滑槽10上下滑动，滑块12的左侧设有浇铸桶13,浇铸桶13的下端与下固定块8的左端铰接，滑块12的侧壁铰接有连杆14,连杆14的另一端与浇铸桶13的侧壁铰接，滑块12上下移动时，通过连杆14带动浇铸桶13转动，使浇铸桶13倾斜，将浇铸桶13内的液态金属倒出，固定板2的右侧壁固定连接有推杆15,推杆15上固定连接有控制台16,推杆15的下方设有蓄电池17,蓄电池17与固定板2的右侧壁固定连接，第一电机5、第二电机11分别通过控制台16与蓄电池17电性连接，控制台16的内部集成有控制器，控制器的型号为KY02S，利用控制台16可以控制第一电机5、第二电机11正反转，基座1的下表面安装有前滚轮18、后滚轮19,后滚轮19上安装有滚轮刹车片20。

本实用新型的工作原理是：将高炉内的液态金属倒入浇铸桶13内，工人通过推动推杆15推动本装置移动，搬运液态金属，当移动到合适位置，进行浇铸作业时，控制第一电机5运行，带动第一丝杆4转动，从而带动安装块6沿着第一滑槽3上下移动，调节浇铸桶13的高度，当浇铸桶13到达合适高度后，启动第二电机11，带动第二丝杆9转动，从而带动滑块12向下移动，通过连杆14带动浇铸桶13倾斜，将浇铸桶13内的液态金属倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种安全性高的浇铸机，包括基座（1）、固定板（2）、第一电机（5）和浇铸桶（13），其特征在于，所述基座（1）的上表面固定连接有固定板（2）,固定板（2）的左侧设有第一丝杆（4）,第一丝杆（4）的上下两端分别与固定板（2）的顶部和底部转动连接，固定板（2）的侧壁开设有第一滑槽（3）,第一滑槽（3）内滑动连接有安装块（6）,第一丝杆（4）贯穿安装块（6）,第一丝杆（4）与安装块（6）螺纹连接，固定板（2）的顶部固定连接有第一电机（5）,第一电机（5）的轴伸端与第一丝杆（4）的顶端固定连接，安装块（6）的左侧壁固定连接有上固定块（7）、下固定块（8）,上固定块（7）、下固定块（8）之间设有第二丝杆（9）,第二丝杆（9）的上下两端分别与上固定块（7）、下固定块（8）转动连接，上固定块（7）的上表面固定连接有第二电机（11）,第二电机（11）的轴伸端与第二丝杆（9）的顶端固定连接，安装块（6）的左侧壁开设有第二滑槽（10）,第二滑槽（10）内滑动连接有滑块（12）,第二丝杆（9）贯穿滑块（12）,第二丝杆（9）与滑块（12）螺纹连接，滑块（12）的左侧设有浇铸桶（13）。

2.根据权利要求1所述的安全性高的浇铸机，其特征在于，所述第一电机（5）为正反转电机。

3.根据权利要求1所述的安全性高的浇铸机，其特征在于，所述第二电机（11）为正反转电机。

4.根据权利要求1所述的安全性高的浇铸机，其特征在于，所述浇铸桶（13）的下端与下固定块（8）的左端铰接，滑块（12）的侧壁铰接有连杆（14）,连杆（14）的另一端与浇铸桶（13）的侧壁铰接。

5.根据权利要求1所述的安全性高的浇铸机，其特征在于，所述固定板（2）的右侧壁固定连接有推杆（15）,推杆（15）上固定连接有控制台（16）。

6.根据权利要求1所述的安全性高的浇铸机，其特征在于，所述基座（1）的下表面安装有前滚轮（18）、后滚轮（19）,后滚轮（19）上安装有滚轮刹车片（20）。