CN220612178U - 一种可省料的锻压模具进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可省料的锻压模具进料结构，包括锻压机和成型模具，所述成型模具的底部设置有脱模结构，所述脱模结构包括有支撑框，所述支撑框固定安装于锻压机和成型模具的相对一侧之间，所述支撑框的内腔前后两侧壁之间转动安装有转盘。该可省料的锻压模具进料结构，通过设置有脱模结构，实现了利用电机作为驱动源并通过机械传动控制转盘旋转，使得旋转的转盘带动连接板向上移动，从而使得移动的连接板通过推杆带动脱模板向上移动，从而使得移动的脱模板将成型模具内部的工件完整的推出，从而避免人工脱模过程中，使得工件出现形变，导致工件材料浪费，以达到节省材料的目的，而且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种可省料的锻压模具进料结构

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种可省料的锻压模具进料结构。

背景技术

锻压模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，而锻压模具一般都是安装在冲压机或者锻压机上，是利用安装在锻压机上的气缸控制下压模具向下挤压，从而对成型模具上的材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，该过程只改变金属的外形状，其中锻压机中的锻压模具主要是由下压模具和成型模具构成，下压模具将材料压至成型模具的内部，使得材料发型变并且于成型模具的内壁贴合。

目前现有技术中，锻压模具中工件成型后，需要工作人员手动的将底模内部锻压完成的锻压工件取出，取出的锻压工件容易卡在底模内部，导致锻压工件出现变形，从而使得锻压工件无法正常使用，造成锻压料的浪费，增加了锻压的成本，而且需要工作人员重新锻压，使得工作人员的劳动强度较大，故而提出一种可省料的锻压模具进料结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可省料的锻压模具进料结构，具备方便脱模的优点，解决了锻压模具中工件成型后，需要工作人员手动的将底模内部锻压完成的锻压工件取出，取出的锻压工件容易卡在底模内部，导致锻压工件出现变形，从而使得锻压工件无法正常使用，造成锻压料的浪费，增加了锻压的成本，而且需要工作人员重新锻压，使得工作人员的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可省料的锻压模具进料结构，包括锻压机和成型模具，所述成型模具的底部设置有脱模结构；

所述脱模结构包括有支撑框，所述支撑框固定安装于锻压机和成型模具的相对一侧之间，所述支撑框的内腔前后两侧壁之间转动安装有转盘，所述转盘的正面滑动安装有连接板，所述连接板的内部设置有滑动组件，所述连接板的内部设置有限位组件，所述连接板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至成型模具内部的推杆，所述推杆的顶部固定安装有与成型模具内壁贴合的脱模板，所述锻压机的顶部设置有驱动结构。

进一步，所述驱动结构包括有通槽，所述通槽开设于支撑框的右侧，所述锻压机的顶部固定安装有电机，所述电机的正面设置有传动组件。

进一步，所述锻压机上固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端固定安装有下压模具。

进一步，所述转盘包括有连接杆和圆盘，所述圆盘固定安装于连接杆的外表面，所述连接杆转动安装于支撑框的内腔前后两侧壁之间。

进一步，所述滑动组件包括有滑槽和安装杆，所述滑槽开设于连接板的内部，所述安装杆转动安装于转盘的正面，所述安装杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接。

进一步，所述限位组件包括有限位杆和限位孔，所述限位孔开设于连接板的顶部，所述限位杆固定安装于锻压机和成型模具的相对一侧之间，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接。

进一步，所述成型模具的底部开设有滑动孔，所述滑动孔从上往下看呈圆形，所述推杆的一端贯穿滑动孔并延伸至成型模具的内部。

进一步，所述传动组件包括有转轴和皮带，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述皮带传动安装于转轴和连接杆的外表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可省料的锻压模具进料结构，通过设置有脱模结构，实现了利用电机作为驱动源并通过机械传动控制转盘旋转，使得旋转的转盘带动连接板向上移动，从而使得移动的连接板通过推杆带动脱模板向上移动，从而使得移动的脱模板将成型模具内部的工件完整的推出，从而避免人工脱模过程中，使得工件出现形变，导致工件材料浪费，以达到节省材料的目的，而且降低了工作人员的劳动强度，使得该可省料的锻压模具进料结构实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图1的正视图。

图中：1、锻压机；2、成型模具；3、脱模结构；301、支撑框；302、转盘；303、连接板；304、滑动组件；305、限位组件；306、推杆；307、脱模板；308、驱动结构；3081、通槽；3082、电机；3083、传动组件；4、气缸；5、下压模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种可省料的锻压模具进料结构，包括锻压机1和成型模具2，锻压机1上固定安装有两个气缸4，两个气缸4的伸缩端固定安装有下压模具5，成型模具2的底部设置有脱模结构3。

采用上述技术方案，实现了利用电机3082作为驱动源并通过机械传动控制转盘302旋转，使得旋转的转盘302带动连接板303向上移动，从而使得移动的连接板303通过推杆306带动脱模板307向上移动，从而使得移动的脱模板307将成型模具2内部的工件完整的推出，从而避免人工脱模过程中，使得工件出现形变，导致工件材料浪费，以达到节省材料的目的，而且降低了工作人员的劳动强度。

实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，脱模结构3包括有支撑框301，支撑框301固定安装于锻压机1和成型模具2的相对一侧之间，支撑框301的内腔前后两侧壁之间转动安装有转盘302，转盘302包括有连接杆和圆盘，圆盘固定安装于连接杆的外表面，连接杆转动安装于支撑框301的内腔前后两侧壁之间，方便转盘302的旋转，转盘302的正面滑动安装有连接板303，连接板303的内部设置有滑动组件304，滑动组件304包括有滑槽和安装杆，滑槽开设于连接板303的内部，安装杆转动安装于转盘302的正面，安装杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接，实现旋转转盘302并利用安装杆带动连接板303上下移动，连接板303的内部设置有限位组件305，限位组件305包括有限位杆和限位孔，限位孔开设于连接板303的顶部，限位杆固定安装于锻压机1和成型模具2的相对一侧之间，限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接，实现限制连接板303只能在限位杆的外表面上下移动，连接板303的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至成型模具2内部的推杆306，推杆306的顶部固定安装有与成型模具2内壁贴合的脱模板307，锻压机1的顶部设置有驱动结构308。

其中，成型模具2的底部开设有滑动孔，滑动孔从上往下看呈圆形，推杆306的一端贯穿滑动孔并延伸至成型模具2的内部，方便推杆306上下移动并推动脱模板307，实现对工件的脱模。

采用上述技术方案，实现了控制转盘302在支撑框301的内部旋转，使得旋转的支撑框301利用滑动组件304带动连接板303在限位杆的外表面向上移动，使得移动的连接板303通过推杆306带动脱模板307同步移动，使得向上移动的脱模板307将成型模具2内部的工件完整的推出。

本例实施中，驱动结构308包括有通槽3081，通槽3081开设于支撑框301的右侧，锻压机1的顶部固定安装有电机3082，方便为驱动结构308提供动力来源，电机3082的正面设置有传动组件3083，传动组件3083包括有转轴和皮带，电机3082的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，皮带传动安装于转轴和连接杆的外表面，使得旋转转轴并利用皮带控制转盘302旋转。

采用上述技术方案，实现了启动锻压机1顶部的电机3082，使得电机3082驱动传动组件3083中的转轴旋转，使得旋转的转轴利用皮带控制连接杆旋转，进而达到控制转盘302在支撑框301的内部旋转。

上述实施例的工作原理为：

该可省料的锻压模具进料结构，在使用时，启动锻压机1顶部的电机3082，使得电机3082驱动传动组件3083中的转轴旋转，使得旋转的转轴利用皮带控制连接杆旋转，进而达到控制转盘302在支撑框301的内部旋转，使得旋转的支撑框301利用滑动组件304带动连接板303在限位杆的外表面向上移动，使得移动的连接板303通过推杆306带动脱模板307同步移动，使得向上移动的脱模板307将成型模具2内部的工件完整的推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可省料的锻压模具进料结构，包括锻压机(1)和成型模具(2)，其特征在于：所述成型模具(2)的底部设置有脱模结构(3)；

所述脱模结构(3)包括有支撑框(301)，所述支撑框(301)固定安装于锻压机(1)和成型模具(2)的相对一侧之间，所述支撑框(301)的内腔前后两侧壁之间转动安装有转盘(302)，所述转盘(302)的正面滑动安装有连接板(303)，所述连接板(303)的内部设置有滑动组件(304)，所述连接板(303)的内部设置有限位组件(305)，所述连接板(303)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至成型模具(2)内部的推杆(306)，所述推杆(306)的顶部固定安装有与成型模具(2)内壁贴合的脱模板(307)，所述锻压机(1)的顶部设置有驱动结构(308)。

2.根据权利要求1所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述驱动结构(308)包括有通槽(3081)，所述通槽(3081)开设于支撑框(301)的右侧，所述锻压机(1)的顶部固定安装有电机(3082)，所述电机(3082)的正面设置有传动组件(3083)。

3.根据权利要求1所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述锻压机(1)上固定安装有两个气缸(4)，两个所述气缸(4)的伸缩端固定安装有下压模具(5)。

4.根据权利要求2所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述转盘(302)包括有连接杆和圆盘，所述圆盘固定安装于连接杆的外表面，所述连接杆转动安装于支撑框(301)的内腔前后两侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述滑动组件(304)包括有滑槽和安装杆，所述滑槽开设于连接板(303)的内部，所述安装杆转动安装于转盘(302)的正面，所述安装杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述限位组件(305)包括有限位杆和限位孔，所述限位孔开设于连接板(303)的顶部，所述限位杆固定安装于锻压机(1)和成型模具(2)的相对一侧之间，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述成型模具(2)的底部开设有滑动孔，所述滑动孔从上往下看呈圆形，所述推杆(306)的一端贯穿滑动孔并延伸至成型模具(2)的内部。

8.根据权利要求4所述的一种可省料的锻压模具进料结构，其特征在于：所述传动组件(3083)包括有转轴和皮带，所述电机(3082)的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述皮带传动安装于转轴和连接杆的外表面。