CN221047045U - 一种用于冲压模具的卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压模具的卸料机构，包括冲压机和成型模具，所述成型模具的底部设置有卸料机构，所述卸料机构包括有安装仓，所述安装仓固定安装于成型模具的底部，所述安装仓的内腔后侧壁设置有控制件。该用于冲压模具的卸料机构，通过设置有卸料机构，实现了利用电机作为驱动源并通过机械传动控制齿条移动，使得移动的齿条带动控制件旋转，进而达到带动连接板向上移动，从而使得移动的连接板通过推杆带动脱模板向上移动，从而使得移动的脱模板将成型模具中压制的工件底部托起，从而达到将压制的工件均匀的推出成型模具内部，从而达到自动且均匀的脱模，避免压制的工件脱模导致变形，且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于冲压模具的卸料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种用于冲压模具的卸料机构。

背景技术

冲压机是一种是压制容器的大型特种设备，利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺例如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金以及压装等等，冲压机主要是由冲压模具、动力系统及液压控制系统三部分组成，是其原理是利用液压气缸控制冲压模具中的下压模具向下移动，从而达到利用下压模具挤压冲压模具中成型模具顶部的片状金属板件，利用成型模具以及下压模具将片状金属板件压制呈需要的工件形状。

目前现有技术中，冲压机中的下压模具配合成型模具压制出需要的工件后，需要工作人员手动的将压制工件从成型模具中取出，该种卸料的方式使得压制的工件脱模受力不均匀，从而导致压制的工件溶液出现轻微的形变，从而影响后期压制的工件的使用效果，而且使得工作人员的劳动强度较大，故而提出一种用于冲压模具的卸料机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冲压模具的卸料机构，具备方便自动均匀脱模的优点，解决了该种卸料的方式使得压制的工件脱模受力不均匀，从而导致压制的工件溶液出现轻微的形变，从而影响后期压制的工件的使用效果，而且使得工作人员的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的卸料机构，包括冲压机和成型模具，所述成型模具的底部设置有卸料机构；

所述卸料机构包括有安装仓，所述安装仓固定安装于成型模具的底部，所述安装仓的内腔后侧壁设置有控制件，所述控制件的正面活动连接有连接板，所述连接板的内部设置有连接组件，所述连接板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至成型模具内部的推杆，所述推杆的顶部固定安装有脱模板，所述安装仓的内部设置有驱动结构

进一步，所述驱动结构包括有丝杆，所述丝杆转动安装于安装仓的内腔左右两侧壁之间，所述丝杆的外表面螺纹安装有齿条，所述安装仓的内腔前侧壁固定安装有电机，所述电机的右侧和丝杆的外表面设置有传动组件。

进一步，所述成型模具的底部与冲压机固定连接，所述冲压机上活动安装有下压模具，所述下压模具的顶部固定安装有两个液压气缸，所述液压气缸的一端与冲压机固定连接。

进一步，所述控制件包括有齿环和连接柱，所述连接柱固定安装于安装仓的内腔后侧壁，所述齿环转动安装于连接柱的外表面。

进一步，所述连接组件包括有连接杆和通槽，所述通槽开设于连接板的内部，所述连接杆转动安装于齿环的正面，所述连接杆的外表面与通槽的内壁滑动连接。

进一步，所述齿条的外表面与控制件的外表面相啮合，所述齿条的背面固定安装有限位块，所述安装仓的内腔后侧壁开设有限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

进一步，所述传动组件包括有转轴和皮带，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述皮带传动安装于转轴和丝杆的外表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于冲压模具的卸料机构，通过设置有卸料机构，实现了利用电机作为驱动源并通过机械传动控制齿条移动，使得移动的齿条带动控制件旋转，进而达到带动连接板向上移动，从而使得移动的连接板通过推杆带动脱模板向上移动，从而使得移动的脱模板将成型模具中压制的工件底部托起，从而达到将压制的工件均匀的推出成型模具内部，从而达到自动且均匀的脱模，避免压制的工件脱模导致变形，且降低了工作人员的劳动强度，使得该用于冲压模具的卸料机构实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图1的正视图。

图中：1、冲压机；2、成型模具；3、卸料机构；301、安装仓；302、控制件；303、连接板；304、连接组件；305、推杆；306、脱模板；307、驱动结构；3071、丝杆；3072、齿条；3073、电机；3074、传动组件；4、下压模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于冲压模具的卸料机构，包括冲压机1和成型模具2，成型模具2的底部与冲压机1固定连接，冲压机1上活动安装有下压模具4，下压模具4的顶部固定安装有两个液压气缸，液压气缸的一端与冲压机1固定连接，成型模具2的底部设置有卸料机构3。

采用上述技术方案，实现了利用电机3073作为驱动源并通过机械传动控制齿条3072移动，使得移动的齿条3072带动控制件302旋转，进而达到带动连接板303向上移动，从而使得移动的连接板303通过推杆305带动脱模板306向上移动，从而使得移动的脱模板306将成型模具2中压制的工件底部托起，从而达到将压制的工件均匀的推出成型模具2内部，从而达到自动且均匀的脱模，避免压制的工件脱模导致变形，且降低了工作人员的劳动强度。

本实施例中，卸料机构3包括有安装仓301，安装仓301固定安装于成型模具2的底部，安装仓301的内腔后侧壁设置有控制件302，控制件302包括有齿环和连接柱，连接柱固定安装于安装仓301的内腔后侧壁，方便齿环的旋转，齿环转动安装于连接柱的外表面，便于齿环的旋转，控制件302的正面活动连接有连接板303，连接板303的内部设置有连接组件304，连接组件304包括有连接杆和通槽，通槽开设于连接板303的内部，连接杆转动安装于齿环的正面，连接杆的外表面与通槽的内壁滑动连接，使得旋转齿环可以通过连接组件304中的连接杆带动连接板303向上移动，连接板303的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至成型模具2内部的推杆305，推杆305的顶部固定安装有脱模板306，方便均匀的将压制的工件脱模，安装仓301的内部设置有驱动结构307。

采用上述技术方案，实现了带动控制件302中的齿环旋转，进而使得齿环通过连接组件304中的连接杆带动连接板303向上移动，从而使得移动的连接板303通过推杆305控制脱模板306同步移动，进而使得移动的脱模板306将成型模具2内压制的工件均匀的推出，从而达到自动的脱模。

本实施例中，驱动结构307包括有丝杆3071，丝杆3071转动安装于安装仓301的内腔左右两侧壁之间，丝杆3071的外表面螺纹安装有齿条3072，齿条3072的外表面与控制件302的外表面相啮合，齿条3072的背面固定安装有限位块，安装仓301的内腔后侧壁开设有限位槽，限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接，实现限制齿条3072只能在丝杆3071的外表面左右运动且移动的齿条3072可以带动控制件302中齿环旋转，安装仓301的内腔前侧壁固定安装有电机3073，电机3073的右侧和丝杆3071的外表面设置有传动组件3074，传动组件3074包括有转轴和皮带，电机3073的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，皮带传动安装于转轴和丝杆3071的外表面，方便旋转转轴并利用皮带控制丝杆3071旋转。

采用上述技术方案，实现了启动安装仓301内部的电机3073，使得电机3073驱动传动组件3074中的转轴旋转并利用皮带带动丝杆3071同步旋转，使得丝杆3071外表面螺纹连接的齿条3072向左侧移动，进而使得移动的齿条3072带动控制件302中的齿环旋转。

上述实施例的工作原理为：

该用于冲压模具的卸料机构，在使用时，启动安装仓301内部的电机3073，使得电机3073驱动传动组件3074中的转轴旋转并利用皮带带动丝杆3071同步旋转，使得丝杆3071外表面螺纹连接的齿条3072向左侧移动，进而使得移动的齿条3072带动控制件302中的齿环旋转，进而使得齿环通过连接组件304中的连接杆带动连接板303向上移动，从而使得移动的连接板303通过推杆305控制脱模板306同步移动，进而使得移动的脱模板306将成型模具2内压制的工件均匀的推出，从而达到自动的脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于冲压模具的卸料机构，包括冲压机（1）和成型模具（2），其特征在于：所述成型模具（2）的底部设置有卸料机构（3）；

所述卸料机构（3）包括有安装仓（301），所述安装仓（301）固定安装于成型模具（2）的底部，所述安装仓（301）的内腔后侧壁设置有控制件（302），所述控制件（302）的正面活动连接有连接板（303），所述连接板（303）的内部设置有连接组件（304），所述连接板（303）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至成型模具（2）内部的推杆（305），所述推杆（305）的顶部固定安装有脱模板（306），所述安装仓（301）的内部设置有驱动结构（307）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的卸料机构，其特征在于：所述驱动结构（307）包括有丝杆（3071），所述丝杆（3071）转动安装于安装仓（301）的内腔左右两侧壁之间，所述丝杆（3071）的外表面螺纹安装有齿条（3072），所述安装仓（301）的内腔前侧壁固定安装有电机（3073），所述电机（3073）的右侧和丝杆（3071）的外表面设置有传动组件（3074）。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的卸料机构，其特征在于：所述成型模具（2）的底部与冲压机（1）固定连接，所述冲压机（1）上活动安装有下压模具（4），所述下压模具（4）的顶部固定安装有两个液压气缸，所述液压气缸的一端与冲压机（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的卸料机构，其特征在于：所述控制件（302）包括有齿环和连接柱，所述连接柱固定安装于安装仓（301）的内腔后侧壁，所述齿环转动安装于连接柱的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲压模具的卸料机构，其特征在于：所述连接组件（304）包括有连接杆和通槽，所述通槽开设于连接板（303）的内部，所述连接杆转动安装于齿环的正面，所述连接杆的外表面与通槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的卸料机构，其特征在于：所述齿条（3072）的外表面与控制件（302）的外表面相啮合，所述齿条（3072）的背面固定安装有限位块，所述安装仓（301）的内腔后侧壁开设有限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的卸料机构，其特征在于：所述传动组件（3074）包括有转轴和皮带，所述电机（3073）的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述皮带传动安装于转轴和丝杆（3071）的外表面。