RU2014140421A - Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства для инжекционного формования - Google Patents
Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства для инжекционного формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014140421A RU2014140421A RU2014140421A RU2014140421A RU2014140421A RU 2014140421 A RU2014140421 A RU 2014140421A RU 2014140421 A RU2014140421 A RU 2014140421A RU 2014140421 A RU2014140421 A RU 2014140421A RU 2014140421 A RU2014140421 A RU 2014140421A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- cavity
- cooling
- thermoplastic material
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 17
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/08—Transition metals
- B29K2905/10—Copper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:обеспечивают устройство инжекционного формования, содержащее пресс-форму, имеющую первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, при этом по меньшей мере одна из первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы имеет среднюю теплопроводность, составляющую более, чем 51,9 Вт/(м·°C) (30 британских тепловых единиц/(час·фут·°F)), и полость пресс-формы, сформированную между первой стороной пресс-формы и второй стороной пресс-формы;эксплуатируют устройство инжекционного формования в течение по меньшей мере одного цикла инжекционного формования, при этом цикл инжекционного формования содержит этапы:подачи расплавленного термопластического материала в полость пресс-формы;в сущности полного заполнения полости пресс-формы термопластическим материалом;охлаждения термопластического материала;разделения первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы для обнажения охлажденного термопластического материала;удаления охлажденного термопластического материала; изакрытия первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы;при этом по меньшей мере одна сторона из первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы имеет срок службы от 1,25 миллиона до 10 миллионов циклов инжекционного формования, при этом каждый из упомянутых циклов инжекционного формования включает этапы в сущности полного заполнения, охлаждения, разделения, удаления и закрытия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждая из первой и второй сторон пресс-формы имеет среднюю теплопроводность 51,9 Вт/(м·°C) (30 британских тепловых единиц/(час·фут·°F)).
Claims (23)
1. Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают устройство инжекционного формования, содержащее пресс-форму, имеющую первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, при этом по меньшей мере одна из первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы имеет среднюю теплопроводность, составляющую более, чем 51,9 Вт/(м·°C) (30 британских тепловых единиц/(час·фут·°F)), и полость пресс-формы, сформированную между первой стороной пресс-формы и второй стороной пресс-формы;
эксплуатируют устройство инжекционного формования в течение по меньшей мере одного цикла инжекционного формования, при этом цикл инжекционного формования содержит этапы:
подачи расплавленного термопластического материала в полость пресс-формы;
в сущности полного заполнения полости пресс-формы термопластическим материалом;
охлаждения термопластического материала;
разделения первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы для обнажения охлажденного термопластического материала;
удаления охлажденного термопластического материала; и
закрытия первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы;
при этом по меньшей мере одна сторона из первой стороны пресс-формы и второй стороны пресс-формы имеет срок службы от 1,25 миллиона до 10 миллионов циклов инжекционного формования, при этом каждый из упомянутых циклов инжекционного формования включает этапы в сущности полного заполнения, охлаждения, разделения, удаления и закрытия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждая из первой и второй сторон пресс-формы имеет среднюю теплопроводность 51,9 Вт/(м·°C) (30 британских тепловых единиц/(час·фут·°F)).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
устройство инжекционного формования содержит треи или менее впуска, связанных по текучей среде с полостью пресс-формы; и
подача термопластического материала осуществляется через упомянутые три или менее впусков.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере один из упомянутых трех или менее впусков имеет площадь поперечного сечения, составляющую менее, чем 80% номинальной толщины стенок детали, образованной охлажденным термопластическим материалом в полости пресс-формы.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере один из упомянутых трех или менее впусков имеет эффективную площадь сечения от 0,5 мм до 10 мм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость пресс-формы является полостью пресс-формы для формования тонкостенной детали, имеющей отношение L/T, большее, чем 100.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что отношение L/T составляет большее, чем 100, но меньшее, чем 1000.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство инжекционного формования содержит по меньшей мере четыре полости пресс-формы.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство инжекционного формования является устройством инжекционного формования с искусственно сбалансированной системой подачи расплавленного пластического материала.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что
полость пресс-формы является одной из множества полостей пресс-формы, которые образованы между первой и второй частями пресс-формы, при этом упомянутое множество включает от 16 до 256 полостей пресс-формы; и
подача термопластического материала осуществляется во множество полостей пресс-формы.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость пресс-формы содержит элемент для изготовления по меньшей мере одной из формованных деталей, получаемых в полости пресс-формы после охлаждения термопластического материала, выбранных из группы, содержащей:
структурный шарнир;
нить;
элемент закрытия;
дозатор;
горлышко;
гармошку; и
приводной элемент.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройства инжекционного формования эксплуатируют в течение множества циклов инжекционного формования, при этом каждый из циклов инжекционного формования включает этапы в сущности полного заполнения, охлаждения, разделения, удаления и закрытия, и каждый из циклов инжекционного формования имеет время цикла от 2 секунд до 15 секунд.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что каждый из циклов инжекционного формования имеет время цикла от 8 секунд до 10 секунд.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство инжекционного формования эксплуатируют в течение от 1,25 миллиона до 10 миллионов циклов инжекционного формования, при этом каждый из циклов инжекционного формования включает этапы в сущности полного заполнения полости, охлаждения, разделения, удаления и закрытия, без превышения срока службы пресс-формы.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, устройство инжекционного формования эксплуатируют в течение от 2 миллиона до 5 миллионов циклов инжекционного формования.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сущности полное заполнение включает заполнение полости пресс-формы термопластическим материалом в количестве от 0,1 грамма до 10 граммов.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть из первой части пресс-формы и второй части пресс-формы изготовлена из материала, имеющего среднюю твердость менее, чем 20 Rc.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть из первой части пресс-формы и второй части пресс-формы изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей: алюминий, бериллий, медь и любые их сплавы.
19. Способ изготовления пресс-формы для использования в высокопроизводительного устройства инжекционного формования, при этом пресс-форма имеет срок службы от 1,25 миллиона до 5 миллион циклов, при этом способ содержит этап изготовления пресс-формы из материала, имеющего среднюю теплопроводность, составляющую более, чем 51,9 Вт/(м·°C) (30 британских тепловых единиц/(час·фут·°F)).
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что пресс-форму изготавливают содержащей:
первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость формы;
первую опорную пластину, связанную с первой стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину, связанную со второй стороной пресс-формы;
систему охлаждения для отведения тепла от по меньшей мере одной стороны из первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования, при этом система охлаждения имеет уровень сложности охлаждения, выбранный из группы, включающей: третий уровень сложности охлаждения; второй уровень сложности охлаждения и первый уровень сложности охлаждения; и
по меньшей мере одно из следующего:
упомянутая полость пресс-формы имеет отношение L/T, большее, чем 100,
упомянутая полость пресс-формы является одной из по меньшей мере четырех полостей пресс-формы, сформированных между первой стороной пресс-формы и второй стороной пресс-формы;
один или более горячих литниковых каналов; и
механизм направленного выброса.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что дополнительно вырезают первый канал охлаждения по меньшей мере в одной стороне из первой и второй сторон пресс-формы, при этом вырезание первого канала охлаждения производится только вдоль первой оси обработки резанием.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что дополнительно вырезают второй канал охлаждения по меньшей мере в одной стороне из первой и второй сторон пресс-формы, при этом вырезание второго канала охлаждения производится только вдоль второй оси обработки резанием, в сущности не параллельной первой оси обработки резанием.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что вторая ось обработки резанием расположена под углом к первой оси обработки резанием.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/476,584 | 2012-05-21 | ||
| US13/476,045 | 2012-05-21 | ||
| US13/476,584 US9272452B2 (en) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts |
| US13/476,178 | 2012-05-21 | ||
| US13/476,178 US20120295049A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Method for Injection Molding at Low Substantially Constant Pressure |
| US13/476,045 US20120294963A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Apparatus and Method for Injection Molding at Low Constant Pressure |
| PCT/US2012/066095 WO2013176701A1 (en) | 2012-05-21 | 2012-11-20 | Method for operating a high productivity injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014140421A true RU2014140421A (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=47425287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140421A RU2014140421A (ru) | 2012-05-21 | 2012-11-20 | Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства для инжекционного формования |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2852484B1 (ru) |
| KR (1) | KR20140144299A (ru) |
| CN (1) | CN104321182A (ru) |
| AU (1) | AU2012381045A1 (ru) |
| CA (1) | CA2871847A1 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN09328A (ru) |
| MX (1) | MX365814B (ru) |
| RU (1) | RU2014140421A (ru) |
| WO (1) | WO2013176701A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9701055B2 (en) * | 2014-08-01 | 2017-07-11 | The Procter & Gamble Company | Feed system for an injection molding machine |
| CN105751464B (zh) * | 2016-01-15 | 2019-04-19 | 惠州市维尔康精密部件有限公司 | 一种大体积薄型注塑件自动成型装置及成型方法 |
| CN110509486B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-03-29 | 无锡市金华屹圆科技有限公司 | 一种注塑利用率高的进水管接头注塑机 |
| JP2021115793A (ja) | 2020-01-28 | 2021-08-10 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置、射出成形装置用冷却プレート、および、カセット型 |
| CN114953331B (zh) * | 2022-05-25 | 2022-12-20 | 浙江和和塑胶有限公司 | 一种用于雨鞋鞋面成型的注射机及其生产工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4219322A (en) * | 1978-12-20 | 1980-08-26 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for molding plastic articles |
| JPS60127125A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Chisso Corp | 射出成形方法 |
| GB8424357D0 (en) * | 1984-09-26 | 1984-10-31 | British Telecomm | Injection moulding apparatus |
| DE69626447D1 (de) * | 1995-06-19 | 2003-04-10 | Siebolt Hettinga | Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes |
| JPH11262936A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質塩化ビニル樹脂の射出成形方法 |
| US6372162B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Injection molding of oral brush bodies |
| JP2005215497A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Zeon Co Ltd | 光拡散板及びその製造方法 |
| JP5238213B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2013-07-17 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具の前面カバー |
| KR20090114766A (ko) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | 사출성형 금형, 이를 이용하여 제작된 도광판, 이 도광판을갖는 액정표시장치 |
-
2012
- 2012-11-20 AU AU2012381045A patent/AU2012381045A1/en not_active Abandoned
- 2012-11-20 CN CN201280073315.8A patent/CN104321182A/zh active Pending
- 2012-11-20 KR KR1020147031619A patent/KR20140144299A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-11-20 WO PCT/US2012/066095 patent/WO2013176701A1/en active Application Filing
- 2012-11-20 EP EP12805488.9A patent/EP2852484B1/en active Active
- 2012-11-20 RU RU2014140421A patent/RU2014140421A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-11-20 CA CA2871847A patent/CA2871847A1/en not_active Abandoned
- 2012-11-20 MX MX2014014157A patent/MX365814B/es active IP Right Grant
- 2012-11-20 IN IN9328DEN2014 patent/IN2014DN09328A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013176701A1 (en) | 2013-11-28 |
| CN104321182A (zh) | 2015-01-28 |
| EP2852484B1 (en) | 2017-09-06 |
| KR20140144299A (ko) | 2014-12-18 |
| IN2014DN09328A (ru) | 2015-07-10 |
| CA2871847A1 (en) | 2013-11-28 |
| MX2014014157A (es) | 2015-02-04 |
| EP2852484A1 (en) | 2015-04-01 |
| AU2012381045A1 (en) | 2014-12-04 |
| MX365814B (es) | 2019-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014140421A (ru) | Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства для инжекционного формования | |
| RU2014133966A (ru) | Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения | |
| EA033100B1 (ru) | Способ инжекционного формования пластических деталей с помощью устройства для инжекционного формования | |
| CN110406061B (zh) | 一种注塑模具铸造用加工设备 | |
| WO2011034281A3 (ko) | 배플관 및 사출금형의 코어 냉각장치 | |
| US10814538B2 (en) | Injection moulding tool with adjustable core centring device | |
| CN105479674B (zh) | 用于制造光学元件的模具和方法 | |
| BR112016009649A8 (pt) | aparelho e método de operação do mesmo para moldar um produto alimentício | |
| MY156283A (en) | Process for producing in-mold decorated molded article | |
| US8894399B2 (en) | Injection molding tool with integrated gate removal for high-volume manufacturing | |
| CN105751436A (zh) | 一种电视机塑料壳的注塑模具 | |
| CN111016100A (zh) | 注塑模具的定模镶块冷却装置 | |
| GB2498235B (en) | Injection molding utilising rapid hot cold vacuum (for standard, sequential & injection-compression molding) | |
| JP2013000774A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| CN104227996A (zh) | 注塑模具模内自动切浇口结构 | |
| DE102005053735A1 (de) | Spritzgießwerkzeug | |
| JP7221066B2 (ja) | 射出成形機用冷却装置及び成形品取出システム | |
| EP2874794B1 (en) | A component of a molding system for cooling a molded article | |
| RU2010145122A (ru) | Устройство для изготовления эластомерных изделий | |
| US9452558B2 (en) | Mold apparatus and manufacturing method thereof | |
| MY166199A (en) | Apparatus and method for forming and packaging molded tobacco pieces | |
| CN111703027B (zh) | 一种塑胶件生产用精密模具 | |
| JP2017217850A (ja) | 厚肉成形品の成形方法 | |
| CN211105273U (zh) | 一种新式汽车出风口叶片加工模具 | |
| KR100906569B1 (ko) | 금형의 냉각배플부재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20161018 |