CN104275451B - 一种铋锭模具 - Google Patents
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Abstract
一种铋锭模具，由2个以上的模具组件和浇铸架组成；在所述模具组件之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由支架、固定梁、挡板、螺杆、模具推板和螺杆旋转环；所述支架的前后架杆上设有固定梁；所述支架顶部和底部的架杆上设有挡板；所述支架的右侧设有螺杆；所述螺杆的左端连接有模具推板；所述螺杆的右侧与螺杆旋转环连接；所述模具组件放在支架上；所述模具组件之间通过螺杆推进模具推板卡紧。本发明的铋锭模具，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；可以同时浇铸多个铋锭；结构简单，成本低，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种铋锭制造用设备，尤其是涉及一种铋锭模具。
背景技术
在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，成本低的铋锭模具对金属铋加工企业具有极其重要的意义。
CN201350504Y公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该精铋保温浇铸装置结构复杂，设备成本偏高，且不能同时浇铸多个铋锭。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，低成本，能够控温且能同时浇铸多个铋锭的铋锭模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铋锭模具，由2个以上的模具组件和浇铸架组成；在所述模具组件之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由支架、固定梁、挡板、螺杆、模具推板和螺杆旋转环组成；所述支架的前后架杆上设有固定梁；所述支架顶部和底部的架杆上设有挡板；所述支架的右侧设有螺杆；所述螺杆的左端连接有模具推板；所述螺杆的右侧与螺杆旋转环连接；所述模具组件放在支架上；所述模具组件之间通过螺杆推进模具推板卡紧。
进一步，所述模具组件包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板。
进一步，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量为5~10个。
进一步，所述支架的底部设有滚轮。
进一步，所述铋锭腔呈“U”形。
本发明的工作原理及使用方法：该模具组件放到支架上，手柄架在支架的顶部，浇铸铋锭时，将凸起和凹槽对齐，再通过手柄将模具组件组合在一起，用螺杆旋转环将模具组件挤压使铋锭腔之间卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔内；向控温进水口中放入指定温度的水，进而保证铋铸锭过程中的温度；待铋锭冷却后，旋转螺杆旋转环，然后用手柄移动模具组件，从而取出铸锭好的铋锭。所述支架底部设有滚轮，当需要更换铋锭浇铸地方时，该铋锭模具可以快速移动。
本发明的有益效果：铋锭模具设有控温进水口和控温出水口，可以控制铋锭腔中铋锭的冷却温度，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；模具组件设有凸起和凹槽，方便模具组件之间的组合，可以同时浇铸多个铋锭；滚轮方便铋锭模具的快速移动；本发明的铋锭模具，结构简单，成本低，使用方便。
附图说明
图1—为本发明一种铋锭模具的主视图；
图2—为本发明一种铋锭模具的俯视图；
图3—为图1中模具组件的结构示意图；
图4—为图1中模具组件的主视图；
图5—为图1中模具组件的俯视图；
图6—为图1中模具组件的左视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1和图2：一种铋锭模具，由10个模具组件1和浇铸架组成；在所述模具组件1之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由支架2、固定梁3、挡板8、螺杆5、模具推板4和螺杆旋转环6组成；所述支架2的前后架杆上设有固定梁3；所述支架2顶部和底部的架杆上设有挡板8；所述支架2的右侧设有螺杆5；所述螺杆5的左端连接有模具推板4；所述螺杆5的右侧与螺杆旋转环6连接；所述模具组件1放在支架2上；所述模具组件1之间通过螺杆5推进模具推板4卡紧。
参照图3~6，所述模具组件1包括浇铸板1-1、手柄1-4、铋锭腔1-6、控温进水口1-3和控温出水口1-5；所述浇铸板1-1的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板1-1上端设有控温进水口1-3和控温出水口1-5；所述控温进水口1-3和控温出水口1-5与空心腔体内的回形管连接；所述手柄1-4焊接在浇铸板1-1上端的两侧；所述浇铸板1-1的前面设有两块凸起1-7；所述浇铸板1-1的后面设有两条凹槽1-2；所述凹槽1-2的大小与凸起1-7相匹配；所述浇铸板1-1前后两面中间均铣有铋锭腔1-6；所述铋锭腔1-6底部设有底板1-8。
所述支架2的底部设有滚轮7。
所述铋锭腔1-6呈“U”形。
本发明一种铋锭模具，用于浇铸铋锭时，所述模具组件1的数量还可以为2、5、6或8个；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
本发明的工作原理及使用方法：该模具组件1放到支架2上，手柄1-4架在支架2的顶部，浇铸铋锭时，将凸起1-7和凹槽1-2对齐，再通过手柄1-4将2个以上的模具组件1组合在一起，旋转螺杆旋转环6进而推进螺杆5，通过螺杆5上的模具推板4将模具组件1挤压使铋锭腔1-6之间卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔1-6内；向控温进水口1-3中放入指定温度的水，进而保证铋铸锭过程中的温度；待铋锭冷却后，旋转螺杆旋转环6，然后用手柄1-4移动模具组件1，从而取出铸锭好的铋锭。所述支架2底部设有滚轮7，当需要更换铋锭浇铸地方时，该模具还可以快速移动。
Claims (5)
1.一种铋锭模具，其特征在于，由2个以上的模具组件和浇铸架组成；在所述模具组件之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由支架、固定梁、挡板、螺杆、模具推板和螺杆旋转环组成；所述支架的前后架杆上设有固定梁；所述支架顶部和底部的架杆上设有挡板；所述支架的右侧设有螺杆；所述螺杆的左端连接有模具推板；所述螺杆的右侧与螺杆旋转环连接；所述模具组件放在支架上；所述模具组件之间通过螺杆推进模具推板卡紧；所述模具组件包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板。
2.如权利要求1所述一种铋锭模具，其特征在于，所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配。
3.如权利要求1或2所述一种铋锭模具，其特征在于，所述模具组件的数量为5~10个。
4.如权利要求1或2所述一种铋锭模具，其特征在于，所述支架的底部设有滚轮。
5.如权利要求1或2所述一种铋锭模具，其特征在于，所述铋锭腔呈“U”形。
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