CN215544634U - 一种铝铸件高精密锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝铸件高精密锻造模具，包括动模以及定模，动模位于定模的上方，定模内开设有若干平行的回形水道，若干回形水道沿定模的长度方向依次排列设置，定模内开设有进水通道，进水通道的一端贯穿定模的一个侧面，定模内开设有若干第一连接通道，若干第一连接通道的与若干回形水道一一对应，第一连接通道的一端与对应的回形水道连通，另一端与进水通道连通，相邻的两个回形水道之间设置有第二连接通道，第二连接通道的两端分别与两个回形水道连通，定模内开设有出水通道，出水通道的一端与其中一个回形水道连通，另一端贯穿定模的一个侧面，其能够模具均匀的散热，使模具的各个位置都得到较好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具领域，特别涉及一种铝铸件高精密锻造模具。
背景技术
锻件的生产方式大多借助模具来完成，模具锻造是指先将金属加热，成为软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。
锻造模具在压铸和注塑成产过程中始终处于高温、高压状态，很容易产生热疲劳现象，不仅使模具容易发生龟裂，产品也会因为热应力产生变形，严重影响了产品的质量，目前的锻造模具在内部开设的水道通常为直线形的水道，进水端至出水端的水温逐渐变高，模具的散热效果不均匀，导致锻造模具使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝铸件高精密锻造模具，其能够模具均匀的散热，使模具的各个位置都得到较好的散热效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝铸件高精密锻造模具，包括动模以及定模，所述动模位于所述定模的上方，所述定模内开设有若干平行的回形水道，所述回形水道所在的平面垂直于所述定模的底面，若干所述回形水道沿所述定模的长度方向依次排列设置，所述定模内开设有进水通道，所述进水通道的一端贯穿所述定模的一个侧面，所述定模内开设有若干第一连接通道，若干所述第一连接通道的与若干所述回形水道一一对应，所述第一连接通道的一端与对应的回形水道连通，另一端与进水通道连通，相邻的两个所述回形水道之间设置有第二连接通道，所述第二连接通道的两端分别与两个所述回形水道连通，所述定模内开设有出水通道，所述出水通道的一端与其中一个所述回形水道连通，另一端贯穿所述定模的一个侧面。
通过采用上述技术方案，模具工作后开始冷却，由于为直线形水道，冷却水进入到模具后，随着水流运动，冷却水的温度也逐渐变高，导致冷却水对模具各个位置的冷却效果不同，没有被及时冷却的位置容易发生模具的热疲劳，在本实用新型中，冷却水从进水通道进入到定模内，通过进水通道的冷却水进入到各个第一连接通道内，第一连接通道内的冷却水进入到与之对应的回形水道内，然后通过第二连接通道将各个回形水道连通，再通过出水通道将回形水道内的冷却水排放出去，通过这样的设置，进入到各个回形水道内的冷却水都是低温的冷却水，保证模具各个位置的冷却效果保持一致，减少模具产生金属热疲劳，延长模具的使用寿命。
进一步设置：所述回形水道包括四个冷却水道，四个所述冷却水道围合成的回形水道为梯形，且靠近所述定模顶面的冷却水道的长度大于远离所述定模顶面的冷却水道的长度。
通过采用上述技术方案，铝材加热软化后，会放置在定模的顶面，所以定模的温度会从定模的底面到顶面逐渐变高，四个冷却水道围合成的回形水道为梯形，且靠近定模顶面的冷却水道较长，通过这样的设置能够对定模温度较高的位置进行更有效冷却。
进一步设置：所述第二连接通道的两端分别与相邻的且靠近定模顶面的两个所述冷却水道连通。
通过采用上述技术方案，通过这样的设置，连接通道在起到将各个回形水道连通作用下，也能够对温度较高的定模顶面起到一定的冷却作用，提高冷却的效率。
进一步设置：所述进水通道包括进水口，所述出水通道包括出水口，所述进水通道的长度方向平行于所述出水通道的长度方向，且所述进水口以及出水口分别位于所述定模正对的两个侧面上。
通过采用上述技术方案，通过这样的设置能够保证通入的冷却水充分进入到各个回形水道后再排出，充分利用冷却水资源。
进一步设置：若干所述第一连接通道的长度沿进水口至出水口的方向上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，由于冷却水进入到进水通道后，会沿着进水口至出水口的方向依次流入到各个回形水道中，这样就造成了流入各个回形水道的时间不同，有一定的时间差，导致模具各个位置在不同的同时温差较大，容易产生断裂，通过设置第一连接通道沿进水口至出水口的方向上逐渐减小，使冷却水进入到各个回形水道的时间尽量靠近，保证定模各个位置的温差较小。
进一步设置：所述第一连接通道与靠近所述定模顶面的冷却水道连通。
通过采用上述技术方案，第一连接通道与靠近定模顶面的冷却水道连通，能够使温度较低的冷却水首先进入到靠近定模顶面的冷却水道连通中，能够对高温的区域首先进行冷却。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其能够模具均匀的散热，使模具的各个位置都得到较好的散热效果，充分利用冷却水资源。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是图2的A-A方向剖视图；
图4是图3的B-B方向剖视图。
图中，1、动模；2、定模；3、回形水道；4、进水通道；5、第一连接通道；6、第二连接通道；7、出水通道；8、冷却水道；9、进水口；10、出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图2、图3、图4，一种铝铸件高精密锻造模具，包括动模1以及定模2，动模1位于定模2的上方，定模2内开设有若干平行的回形水道3，回形水道3所在的平面垂直于定模2的底面，若干回形水道3沿定模2的长度方向依次排列设置，定模2内开设有进水通道4，进水通道4的一端贯穿定模2的一个侧面，定模2内开设有若干第一连接通道5，若干第一连接通道5的与若干回形水道3一一对应，第一连接通道5的一端与对应的回形水道3连通，另一端与进水通道4连通，相邻的两个回形水道3之间设置有第二连接通道6，第二连接通道6的两端分别与两个回形水道3连通，定模2内开设有出水通道7，出水通道7的一端与其中一个回形水道3连通，另一端贯穿定模2的一个侧面，模具工作后开始冷却，由于为直线形水道，冷却水进入到模具后，随着水流运动，冷却水的温度也逐渐变高，导致冷却水对模具各个位置的冷却效果不同，没有被及时冷却的位置容易发生模具的热疲劳，在本实用新型中，冷却水从进水通道4进入到定模2内，通过进水通道4的冷却水进入到各个第一连接通道5内，第一连接通道5内的冷却水进入到与之对应的回形水道3内，然后通过第二连接通道6将各个回形水道3连通，再通过出水通道7将回形水道3内的冷却水排放出去，通过这样的设置，进入到各个回形水道3内的冷却水都是低温的冷却水，保证模具各个位置的冷却效果保持一致，减少模具产生金属热疲劳，延长模具的使用寿命。
参加图3，回形水道3包括四个冷却水道8，四个冷却水道8围合成的回形水道3为梯形，且靠近定模2顶面的冷却水道8的长度大于远离定模2顶面的冷却水道8的长度，铝材加热软化后，会放置在定模2的顶面，所以定模2的温度会从定模2的底面到顶面逐渐变高，四个冷却水道8围合成的回形水道3为梯形，且靠近定模2顶面的冷却水道8较长，通过这样的设置能够对定模2温度较高的位置进行更有效冷却。
参加图3、图4，第二连接通道6的两端分别与相邻的且靠近定模2顶面的两个冷却水道8连通，通过这样的设置，连接通道在起到将各个回形水道3连通作用下，也能够对温度较高的定模2顶面起到一定的冷却作用，提高冷却的效率。
参加图1、图4，进水通道4包括进水口9，出水通道7包括出水口10，进水通道4的长度方向平行于出水通道7的长度方向，且进水口9以及出水口10分别位于定模2正对的两个侧面上，通过这样的设置能够保证通入的冷却水充分进入到各个回形水道3后再排出，充分利用冷却水资源。
参加图4，若干第一连接通道5的长度沿进水口9至出水口10的方向上逐渐减小，由于冷却水进入到进水通道4后，会沿着进水口9至出水口10的方向依次流入到各个回形水道3中，这样就造成了流入各个回形水道3的时间不同，有一定的时间差，导致模具各个位置在不同的同时温差较大，容易产生断裂，通过设置第一连接通道5沿进水口9至出水口10的方向上逐渐减小，使冷却水进入到各个回形水道3的时间尽量靠近，保证定模2各个位置的温差较小，第一连接通道5与靠近定模2顶面的冷却水道8连通，第一连接通道5与靠近定模2顶面的冷却水道8连通，能够使温度较低的冷却水首先进入到靠近定模2顶面的冷却水道8连通中，能够对高温的区域首先进行冷却。
本实用新型工作原理：冷却水从进水通道4进入到定模2内，通过进水通道4的冷却水进入到各个第一连接通道5内，第一连接通道5内的冷却水进入到与之对应的回形水道3内，然后通过第二连接通道6将各个回形水道3连通，再通过出水通道7将回形水道3内的冷却水排放出去，通过这样的设置，进入到各个回形水道3内的冷却水都是低温的冷却水，保证模具各个位置的冷却效果保持一致，减少模具产生金属热疲劳，延长模具的使用寿命。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝铸件高精密锻造模具，其特征在于，包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)位于所述定模(2)的上方，所述定模(2)内开设有若干平行的回形水道(3)，所述回形水道(3)所在的平面垂直于所述定模(2)的底面，若干所述回形水道(3)沿所述定模(2)的长度方向依次排列设置，所述定模(2)内开设有进水通道(4)，所述进水通道(4)的一端贯穿所述定模(2)的一个侧面，所述定模(2)内开设有若干第一连接通道(5)，若干所述第一连接通道(5)的与若干所述回形水道(3)一一对应，所述第一连接通道(5)的一端与对应的回形水道(3)连通，另一端与进水通道(4)连通，相邻的两个所述回形水道(3)之间设置有第二连接通道(6)，所述第二连接通道(6)的两端分别与两个所述回形水道(3)连通，所述定模(2)内开设有出水通道(7)，所述出水通道(7)的一端与其中一个所述回形水道(3)连通，另一端贯穿所述定模(2)的一个侧面。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件高精密锻造模具，其特征在于，所述回形水道(3)包括四个冷却水道(8)，四个所述冷却水道(8)围合成的回形水道(3)为梯形，且靠近所述定模(2)顶面的冷却水道(8)的长度大于远离所述定模(2)顶面的冷却水道(8)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件高精密锻造模具，其特征在于，所述第二连接通道(6)的两端分别与相邻的且靠近定模(2)顶面的两个所述冷却水道(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件高精密锻造模具，其特征在于，所述进水通道(4)包括进水口(9)，所述出水通道(7)包括出水口(10)，所述进水通道(4)的长度方向平行于所述出水通道(7)的长度方向，且所述进水口(9)以及出水口(10)分别位于所述定模(2)正对的两个侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种铝铸件高精密锻造模具，其特征在于，若干所述第一连接通道(5)的长度沿进水口(9)至出水口(10)的方向上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种铝铸件高精密锻造模具，其特征在于，所述第一连接通道(5)与靠近所述定模(2)顶面的冷却水道(8)连通。
Priority Applications (1)
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| CN202122181343.0U CN215544634U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种铝铸件高精密锻造模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122181343.0U patent/CN215544634U/zh active Active
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