CN212860326U - 一种注塑模具用热交换水道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具用热交换水道，包括模仁和位于模仁内部的热交换水道，所述热交换水道一端连接有进液接头，另一端连接有出液接头；所述热交换水道的截面为非圆截面状，所述非圆截面状具体为多个凸起圆弧和多个内凹圆弧交替连接构成，多个所述凸起圆弧和多个内凹圆弧均呈环形阵列设置；所述非圆截面状的周长大于其外接圆的周长。本实用新型所述的一种注塑模具用热交换水道，增大水路通道表面积，缩短热交换时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具用热交换水道。
背景技术
热交换水道包括冷水道和热水道两种，冷水道的作用是使模具模仁快速降低温度,和产品的成型周期快,提高生效率,热水道的作用是一些模具的塑料由于性质不同,流动性难,这就要加热模具来提高塑料的流动性,以达到提高模具成型周期。
在模具尺寸或称模具体积一定的情况下其水路通道表面积大小决定了冷却时间或称热交换时间的长短；传统注塑模具的热交换水道的截面通常为圆形，热交换时间过长，从而影响模具生产周期时间和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种注塑模具用热交换水道，增大水路通道表面积，缩短热交换时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种注塑模具用热交换水道，包括模仁和位于模仁内部的热交换水道，所述热交换水道一端连接有进液接头，另一端连接有出液接头；所述热交换水道的截面为非圆截面状，所述非圆截面状具体为多个凸起圆弧和多个内凹圆弧交替连接构成，多个所述凸起圆弧和多个内凹圆弧均呈环形阵列设置；所述非圆截面状的周长大于其外接圆的周长。
进一步的，所述凸起圆弧和内凹圆弧均至少有三个。
进一步的，所述热交换水道和模仁一体成型。
进一步的，所述热交换水道和模仁具体采用3D激光烧结打印而成。
进一步的，所述热交换水道沿着模仁的型腔底面形状随型设置。
进一步的，所述模仁内的热交换水道具体有两个，每个所述热交换水道的俯视图为半圆状，两个所述热交换水道的俯视图组成圆形。
本实用新型的有益效果为：
1、采用周长大于其外接圆周长的非圆截面状的热交换水道，不增大模具的体积，从而增大其表面积，大大缩短热交换时间，提升了注塑成型的周期时间，从而提高单位时间的生产效率。
2、采用模仁内设有两组水道，减少单个水道在模仁内的长度，增快热交换介质循环，从而提高热交换的效率。
3、热交换水道和模仁采用3D激光烧结打印而成，保证水道的密封性和质量。
4、采用随型设置水道，缩短水道与模仁型腔之间的距离，防止热交换不均匀，保证热交换效果。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具用热交换水道的轴测图；
图2为本实用新型一种注塑模具用热交换水道的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的B部放大图；
图中：1、热交换水道；11、进液接头；12、出液接头；2、凸起圆弧；3、内凹圆弧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至图4，一种注塑模具用热交换水道，包括模仁和位于模仁内部的热交换水道1，所述热交换水道1一端连接有进液接头11，另一端连接有出液接头12；所述热交换水道1的截面为非圆截面状，所述非圆截面状具体为多个凸起圆弧2和多个内凹圆弧3交替连接构成，多个所述凸起圆弧2和多个内凹圆弧3均呈环形阵列设置，采用凸起圆弧2和内凹圆弧3，可保证热交换介质在热交换水道1内平滑流动；所述非圆截面状的周长大于其外接圆的周长，在保证不增大模具整体体积的情况下(非圆截面状的面积小于外接圆面积，因此不增大体积，只增大周长)，增大热交换水道1截面的周长，从而增大热交换水道1的表面积，提高热交换效率。
所述凸起圆弧2和内凹圆弧3均至少有三个。
作为资本实施例优选方案，所述热交换水道1和模仁一体成型；所述热交换水道1和模仁具体采用3D激光烧结打印而成，相比于组装构成的热交换流道，保证热交换水道1的密封性能；3D激光烧结为现有技术，本领域技术人员公知常识。
作为资本实施例优选方案，所述热交换水道1沿着模仁的型腔底面形状随型设置，防止热交换不均匀和距离型腔过远导致的大量热交换能量损失，保证热交换效果。
所述模仁内的热交换水道1具体有两个，每个所述热交换水道1的俯视图为半圆状，两个所述热交换水道1的俯视图组成圆形，单个模仁内采用两个热交换流道1减少单个水道在模仁内的长度，增快热交换介质循环，从而提高热交换的效率。
工作原理：使用时，热交换介质从进液接头11进入热交换水道1内，再从出液接头12流出至外部降温后，再次进入进液接头11，依此循环进行热交换；当热交换介质位于模仁内部的热交换流道1内时，对模仁进行热交换即模仁型腔内的产品进行热交换。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具用热交换水道，包括模仁和位于模仁内部的热交换水道(1)，所述热交换水道(1)一端连接有进液接头(11)，另一端连接有出液接头(12)；其特征在于：所述热交换水道(1)的截面为非圆截面状，所述非圆截面状具体为多个凸起圆弧(2)和多个内凹圆弧(3)交替连接构成，多个所述凸起圆弧(2)和多个内凹圆弧(3)均呈环形阵列设置；所述非圆截面状的周长大于其外接圆的周长。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热交换水道，其特征在于：所述凸起圆弧(2)和内凹圆弧(3)均至少有三个。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具用热交换水道，其特征在于：所述热交换水道(1)和模仁一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用热交换水道，其特征在于：所述热交换水道(1)和模仁具体采用3D激光烧结打印而成。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用热交换水道，其特征在于：所述热交换水道(1)沿着模仁的型腔底面形状随型设置。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用热交换水道，其特征在于：所述模仁内的热交换水道(1)具体有两个，每个所述热交换水道(1)的俯视图为半圆状，两个所述热交换水道(1)的俯视图组成圆形。
Priority Applications (1)
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| CN202021393024.5U CN212860326U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种注塑模具用热交换水道 |
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| CN (1) | CN212860326U (zh) |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021393024.5U patent/CN212860326U/zh not_active Expired - Fee Related
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