CN213648480U - 一种快速冷却的鞋底注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却的鞋底注塑模具，包括下模和设置在所述下模的下模芯腔内的下模芯，还包括进液接头和排液接头，所述进液接头安装在所述下模上，且所述进液接头与所述下模之间形成一进液腔，所述排液接头安装在所述下模上，且所述排液接头与所述下模之间形成一排液腔，所述下模芯与所述下模之间设置有若干个冷却通道，所述冷却通道的两端分别与所述进液腔和所述排液腔连通。本实用新型在注塑完成后能够快速降低模具的温度，减少了冷却时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体涉及一种快速冷却的鞋底注塑模具。
背景技术
鞋底是鞋子的重要组成部分之一，其结构相当复杂，一般需要具备耐磨、耐水、耐压、弹性好、保温等特性。目前大多数塑胶鞋底采用注塑的方法加工而成，不仅生产效率高、生产成本低，而且产品的一致性好。但是在完成注塑后，模具的温度较高，由于模具缺乏快速冷能的能力，因而需要长时间的等待，以便模具自然冷却，耗费时间较长，降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种快速冷却的鞋底注塑模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的鞋底注塑模具，包括下模和设置在所述下模的下模芯腔内的下模芯，还包括进液接头和排液接头，所述进液接头安装在所述下模上，且所述进液接头与所述下模之间形成一进液腔，所述排液接头安装在所述下模上，且所述排液接头与所述下模之间形成一排液腔，所述下模芯与所述下模之间设置有若干个冷却通道，所述冷却通道的两端分别与所述进液腔和所述排液腔连通。
进一步地，所述下模芯腔的底部设置有若干个第一凹槽，所述下模芯的底部设置有若干个与所述第一凹槽一一对应配合的第二凹槽，所述第一凹槽与对应的第二凹槽组成所述冷却通道。
更进一步地，所述下模芯腔的内侧壁上设置有若干个第一凹槽，所述下模芯的外侧壁上设置有若干个与所述第一凹槽一一对应配合的第二凹槽，所述第一凹槽与对应的第二凹槽组成所述冷却通道。
更进一步地，所述第二凹槽内设置有散热片。
更进一步地，所述第二凹槽的内壁上设置有若干个沿所述冷却通道长度方向延伸的凹槽部。
进一步地，所述冷却通道通过所述下模上的进液口与所述进液腔连通，所述冷却通道通过所述下模上的出液口与所述排液腔连通。
进一步地，所述下模芯的上缘向外延伸形成延伸台，所述延伸台设置在所述下模芯腔上部的延伸槽内，所述延伸槽底部设置有第一环形槽，所述延伸台的底部设置有可过盈插入所述第一环形槽内的第一环形凸起。
更进一步地，所述延伸槽的底部还设置有第二环形槽和第三环形槽，所述延伸台的底部还设置有可过盈插入所述第二环形槽内的第二环形凸起和可过盈插入所述第三环形槽内的第三环形凸起。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：冷却液通过若干个冷却通道时，冷却液与下模和下模芯之间形成热交换，能够使模具温度快速降低，进而减少了冷却时间，从而提高了生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的G-G处的剖视结构示意图。
图3为图2中的H处的放大结构示意图。
图4为图2中的I处的放大结构示意图。
附图标记列表：下模1、进液腔11、排液腔12、第一凹槽13、进液口14、出液口15、第一环形槽16、第二环形槽17、第三环形槽18、下模芯腔19、延伸槽191、下模芯2、第二凹槽21、散热片22、凹槽部23、延伸台24、第一环形凸起25、第二环形凸起26、第三环形凸起27、进液接头3、排液接头4、冷却通道5。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参考图1至图4，如图1、图2所示的一种快速冷却的鞋底注塑模具，包括下模1、下模芯2、进液接头3和排液接头4，进液接头3和排液接头4均安装在下模1上，进液接头3与下模1之间形成一进液腔11，排液接头4与下模1之间形成一排液腔12，下模芯2设置在下模1的下模芯腔19内，下模芯腔19的底部和内侧壁上各设置有若干个第一凹槽13，下模芯2的底部和外侧壁上各设置有若干个与对应的第一凹槽13相配合的第二凹槽21，第一凹槽13与对应的第二凹槽21之间形成冷却通道5，冷却通道5的一端通过下模1上的进液口14与进液腔11连通，冷却通道5的另一端通过下模1上的出液口15与排液腔12连通，在注塑完成后，冷却液通过进液接头3注入进液腔11内，随后通过若干个冷却通道5流入排液腔12内，最终通过排液接头4流出，在冷却液通过若干个冷却通道5时，冷却液与下模1和下模芯2之间形成热交换，使得模具温度快速降低，进而减少了冷却时间，从而提高了生产效率。
如图3所示，第二凹槽21内设置有散热片22，散热片22的设置能够有效提升下模芯2与冷却液的换热面积，从而提升了换热效果。
如图3所示，第二凹槽21的内壁上设置有多个沿冷却通道5长度方向延伸的凹槽部23，凹槽部23的设置能够进一步增加下模芯2与冷却液的换热面积，从而进一步地提升换热效果。
如图4所示，下模芯2的上缘向外延伸形成延伸台24，延伸台24设置在下模芯腔19上部的延伸槽191内，延伸槽191底部由外向内依次设置有第一环形槽16、第二环形槽17和第三环形槽18，延伸台24的底部由外向内依次设置有可过盈插入第一环形槽16内的第一环形凸起25、可过盈插入第二环形槽17内的第二环形凸起26和可过盈插入第三环形槽18内的第三环形凸起27，上述结构形成迷宫式密封，能有效地防止冷却液从延伸台24与延伸槽191之间的缝隙向外渗漏，密封效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速冷却的鞋底注塑模具，包括下模(1)和设置在所述下模(1)的下模芯腔(19)内的下模芯(2)，其特征在于，还包括进液接头(3)和排液接头(4)，所述进液接头(3)安装在所述下模(1)上，且所述进液接头(3)与所述下模(1)之间形成一进液腔(11)，所述排液接头(4)安装在所述下模(1)上，且所述排液接头(4)与所述下模(1)之间形成一排液腔(12)，所述下模芯(2)与所述下模(1)之间设置有若干个冷却通道(5)，所述冷却通道(5)的两端分别与所述进液腔(11)和所述排液腔(12)连通。
2.根据权利要求1所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述下模芯腔(19)的底部设置有若干个第一凹槽(13)，所述下模芯(2)的底部设置有若干个与所述第一凹槽(13)一一对应配合的第二凹槽(21)，所述第一凹槽(13)与对应的第二凹槽(21)组成所述冷却通道(5)。
3.根据权利要求2所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述下模芯腔(19)的内侧壁上设置有若干个第一凹槽(13)，所述下模芯(2)的外侧壁上设置有若干个与所述第一凹槽(13)一一对应配合的第二凹槽(21)，所述第一凹槽(13)与对应的第二凹槽(21)组成所述冷却通道(5)。
4.根据权利要求2或3所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述第二凹槽(21)内设置有散热片(22)。
5.根据权利要求2或3所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述第二凹槽(21)的内壁上设置有若干个沿所述冷却通道(5)长度方向延伸的凹槽部(23)。
6.根据权利要求1所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述冷却通道(5)通过所述下模(1)上的进液口(14)与所述进液腔(11)连通，所述冷却通道(5)通过所述下模(1)上的出液口(15)与所述排液腔(12)连通。
7.根据权利要求1所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述下模芯(2)的上缘向外延伸形成延伸台(24)，所述延伸台(24)设置在所述下模芯腔(19)上部的延伸槽(191)内，所述延伸槽(191)底部设置有第一环形槽(16)，所述延伸台(24)的底部设置有可过盈插入所述第一环形槽(16)内的第一环形凸起(25)。
8.根据权利要求7所述的快速冷却的鞋底注塑模具，其特征在于，所述延伸槽(191)的底部还设置有第二环形槽(17)和第三环形槽(18)，所述延伸台(24)的底部还设置有可过盈插入所述第二环形槽(17)内的第二环形凸起(26)和可过盈插入所述第三环形槽(18)内的第三环形凸起(27)。
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