CN216300080U - 一种注塑模具的深腔降温镶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具的深腔降温镶件，包括：镶件本体，其内部设有开口向下的散热腔，所述散热腔内填充有导热介质；安装套，套设在镶件本体的外侧，且与镶件本体底部平齐；散热组件，包括可拆卸密封连接在安装套的底部固定盘和设置在固定盘上方的换热管，所述换热管向上延伸至散热腔内并完全浸没在导热介质内，所述换热管的两端均连接有竖直向下贯穿固定盘的连接管。本实用新型能够通过快速散热的镶件本体，能够对于一些水路无法流经的注塑模具中窄小深孔或深槽进行散热，加速了镶件本体对注塑熔体进行冷却，同时也加速的注塑件的冷却成型。

Description

一种注塑模具的深腔降温镶件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的深腔降温镶件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，对于注塑产品高度较深的尺寸较小的腔体，一般做镶件来封胶，产品腔体镶件因尺寸过于狭窄难以实现异形3D打印水路，但是，若不设置水路则会导致产品断裂及拱变形，为此，提出一种注塑模具的深腔降温镶件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的深腔降温镶件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具的深腔降温镶件，包括：镶件本体，其内部设有开口向下的散热腔，所述散热腔内填充有导热介质；安装套，套设在镶件本体的外侧，且与镶件本体底部平齐；散热组件，包括可拆卸密封连接在安装套的底部固定盘和设置在固定盘上方的换热管，所述换热管向上延伸至散热腔内并完全浸没在导热介质内，所述换热管的两端均连接有竖直向下贯穿固定盘的连接管。所述换热管呈双螺旋状结构，所述换热管的仅有的两头均与固定盘连接。

采用上述技术方案的有益效果是：当镶件本体插进深腔内之后，注塑熔体进入到深腔内时候，熔体将完全包裹住镶件本体，高温熔体的热量通过镶件本体传递给散热腔内的液体导热介质，之后可以使冷却液从其中一个连接管流进换热管内，冷却液充斥满换热管之后再从另一个连接管排出，因此可以通过流通的冷却液快速携带走导热介质的热量，加速了镶件本体的冷却，同时也加速了深腔内熔体的定型；能够对于一些水路无法流经的注塑模具中窄小深孔或深槽进行散热，加速了镶件本体对注塑熔体进行冷却，同时也加速的注塑件的冷却成型。利用换热管的走势形状特点，增加了冷却液经过换热管所需要的时间，为镶件本体带走足够的热量。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装套上开设有多个呈圆形分布的连接孔，所述固定盘靠近安装套的一侧固定安装有和多个连接孔相适配的连接销，所述连接销和连接孔的内壁可拆卸式连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装套和散热组件上分别开设有相同数量的多个呈圆形分布的安装孔一和安装孔二，相邻的安装孔一和密封垫圈相互连通。

采用上述技术方案的有益效果是：通过安装孔一22和安装孔二34能够将安装套2和散热组件3同时固定在模具的模座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定盘靠近安装套的一侧固定安装有密封垫圈，所述换热管的两端均贯穿密封垫圈，所述密封垫圈和散热腔的内壁过盈配合在一起。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置密封垫圈35，能够防止散热腔11内的导热介质泄露出来。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热腔内的导热介质为液态。

采用上述技术方案的有益效果是：液态的导热介质能够很好的将镶件本体1外部受到的热量传递给换热管36，便于换热管36内的流通冷却液对导热介质进行散热。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接销上固定套设有柔性套，所述连接销通过柔性套和连接孔的内壁过盈配合在一起。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置柔性套能够通过连接销33和连接孔21的配合，使得安装套2和固定盘31之间可拆卸式的固定以及分离，因此当镶件本体1受损之后，无需更换散热组件3，只需更换新的镶件本体1即可，因此成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型中散热组件的结构示意图。

图中：1、镶件本体；11、散热腔；2、安装套；21、连接孔；22、安装孔一；3、散热组件；31、固定盘；32、连接管；33、连接销；34、安装孔二；35、密封垫圈；36、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的深腔降温镶件，包括：镶件本体1，其内部设有开口向下的散热腔11，散热腔11内填充有导热介质；安装套2，套设在镶件本体1的外侧，且与镶件本体1底部平齐；散热组件3，包括可拆卸密封连接在安装套2的底部固定盘31和设置在固定盘31上方的换热管36，换热管36向上延伸至散热腔11内并完全浸没在导热介质内，换热管36的两端均连接有竖直向下贯穿固定盘31的连接管32。采用上述技术方案的有益效果是：当镶件本体1插进深腔内之后，注塑熔体进入到深腔内时候，熔体将完全包裹住镶件本体1，高温熔体的热量通过镶件本体1传递给散热腔11内的液体导热介质，之后可以使冷却液从其中一个连接管32流进换热管36内，冷却液充斥满换热管36之后再从另一个连接管32排出，因此可以通过流通的冷却液快速携带走导热介质的热量，加速了镶件本体1的冷却，同时也加速了深腔内熔体的定型。

在本实用新型的一种实施方式中，安装套2上开设有多个呈圆形分布的连接孔21，固定盘31靠近安装套2的一侧固定安装有和多个连接孔21相适配的连接销33，连接销33和连接孔21的内壁可拆卸式连接在一起。安装套2和散热组件3上分别开设有相同数量的多个呈圆形分布的安装孔一22和安装孔二34，相邻的安装孔一22和密封垫圈35相互连通。采用上述技术方案的有益效果是：通过安装孔一22和安装孔二34能够将安装套2和散热组件3同时固定在模具的模座上。

如图4所示，换热管36呈双螺旋状分布，且换热管36的两端均位于靠近固定盘31的一侧。采用上述技术方案的有益效果是：利用换热管36的形状特点，增加了冷却液经过换热管36所需要的时间，为镶件本体1带走足够的热量。

在本实用新型的一种实施方式中，固定盘31靠近安装套2的一侧固定安装有密封垫圈35，换热管36的两端均贯穿密封垫圈35，密封垫圈35和散热腔11的内壁过盈配合在一起。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置密封垫圈35，能够防止散热腔11内的导热介质泄露出来。

在本实用新型的一种实施方式中，散热腔11内的导热介质为液态。采用上述技术方案的有益效果是：液态的导热介质能够很好的将镶件本体1外部受到的热量传递给换热管36，便于换热管36内的流通冷却液对导热介质进行散热。

在本实用新型的一种实施方式中，连接销33上固定套设有柔性套，连接销33通过柔性套和连接孔21的内壁过盈配合在一起。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置柔性套能够通过连接销33和连接孔21的配合，使得安装套2和固定盘31之间可拆卸式的固定以及分离，因此当镶件本体1受损之后，无需更换散热组件3，只需更换新的镶件本体1即可，因此成本较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的深腔降温镶件，其特征在于，包括：

镶件本体，其内部设有开口向下的散热腔，所述散热腔内填充有导热介质；

安装套，套设在镶件本体的外侧，且与镶件本体底部平齐；

散热组件，包括可拆卸密封连接在安装套的底部固定盘和设置在固定盘上方的换热管，所述换热管向上延伸至散热腔内并完全浸没在导热介质内，所述换热管的两端均连接有竖直向下贯穿固定盘的连接管；所述换热管呈双螺旋状结构，所述换热管的仅有的两头均与固定盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔降温镶件，其特征在于：所述安装套上开设有多个呈圆形分布的连接孔，所述固定盘靠近安装套的一侧固定安装有和多个连接孔相适配的连接销，所述连接销和连接孔的内壁可拆卸式连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔降温镶件，其特征在于：所述安装套和散热组件上分别开设有相同数量的多个呈圆形分布的安装孔一和安装孔二，相邻的安装孔一和密封垫圈相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔降温镶件，其特征在于：所述固定盘靠近安装套的一侧固定安装有密封垫圈，所述换热管的两端均贯穿密封垫圈，所述密封垫圈和散热腔的内壁过盈配合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔降温镶件，其特征在于：所述散热腔内的导热介质为液态。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的深腔降温镶件，其特征在于：所述连接销上固定套设有柔性套，所述连接销通过柔性套和连接孔的内壁过盈配合在一起。

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