CN218748847U - 模具型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开模具型芯，包括一型芯本体，型芯本体呈环形结构，型芯本体内形成多个冷却通道，多个冷却通道沿型芯本体的周向间隔设置，且每个冷却通道至少部分沿型芯本体的周向延伸。冷却通道至少部分邻近型芯本体环形外表面，且该部分轴线平行于型芯本体环形外表面。本实用新型的模具型芯，模具型芯强度高，冷却时冷却均匀。

Description

模具型芯

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及成型模具的模具型芯。

背景技术

成型模具，也称型模，是根据需要制备的成型产品的形状和结构按比例制成的模具。

在成型模具的成型冷却阶段，通常是通过对模具型芯内贯通模具型芯的一条贯通冷却通道通入冷却液，进而达到使模具型芯的冷却的目的。然而，由于该冷却通道通常直接贯穿模具型芯，导致模具型芯的强度低，同时贯通冷却通道对模具型芯环形外表面的冷却效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供模具型芯，所述模具型芯强度高，冷却时冷却均匀。

本实用新型的另一个优势在于提供模具型芯，所述模具型芯可通过密封件与型芯主体结合制成，加工难度和加工成本低。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型的一个优势在于提供模具型芯，包括：一型芯本体，所述型芯本体呈环形结构，所述型芯本体内形成多个冷却通道，多个所述冷却通道沿所述型芯本体的周向间隔设置，且每个所述冷却通道至少部分沿所述型芯本体的周向延伸。

根据本实用新型一实施例，所述冷却通道至少部分邻近所述型芯本体环形外表面，且该部分轴线平行于所述型芯本体环形外表面。

根据本实用新型一实施例，所述冷却通道包括至少一第一弧形子通道和至少一第二弧形子通道，所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道沿所述型芯本体的周向延伸，所述型芯本体具有沿上下方向间隔设置的一第一环形外表面和一第二环形外表面，所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道中一个邻近所述第一环形外表面，且其轴线平行于所述第一环形外表面，另一个邻近所述第二环形外表面，且其轴线平行于所述第二环形外表面。

根据本实用新型一实施例，所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道沿所述冷却通道的长度方向交错设置。

根据本实用新型一实施例，所述冷却通道包括一连接子通道，所述连接子通道垂直连接在相邻的所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道之间，且分别与所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道连通。

根据本实用新型一实施例，所述型芯本体包括一型芯主体和多个密封件，所述型芯主体表面形成有沿周向依次排列且具有弧形封闭口的多个弧形封闭槽，相邻所述弧形封闭槽中一个设置在所述第一环形外表面，另一个设置在所述第二环形外表面，并通过垂直于所述第一环形外表面和所述第二环形外表面的连通子通道连通，所述密封件密封封闭所述弧形封闭口，以使所述弧形封闭槽在封闭后形成所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道。

根据本实用新型一实施例，所述型芯主体由铁材料制成，所述密封件由铜材料制成。

根据本实用新型一实施例，所述冷却通道为两个，所述冷却通道两端部分别具有一冷却进口和一冷却出口，所述冷却进口和所述冷却出口分别位于所述型芯本体的相对两侧。

根据本实用新型一实施例，所述冷却出口和所述冷却进口位于所述型芯本体的同一外表面。

根据本实用新型一实施例，所述冷却通道的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的模具型芯的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的冷却通道的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例的型芯主体和密封件在一个角度下的爆炸示意图。

图4示出了本实用新型实施例的型芯主体和密封件在另一个角度下的爆炸示意图。

附图标记：

10、型芯本体；

11、型芯主体；111、第一环形外表面；112、第二环形外表面；1101、冷却通道；11011、冷却进口；11012、冷却出口；11013、第一弧形子通道；11014、第二弧形子通道；11015、连接子通道；11016、封闭槽；

12、密封件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2，本实用新型的所述模具型芯包括一型芯本体10，所述型芯本体10呈环形结构，所述型芯本体10内形成多个冷却通道1101。多个所述冷却通道1101沿所述型芯本体10的周向间隔设置，每个所述冷却通道1101至少部分沿所述型芯本体10的周向延伸。

由此，在所述型芯本体10冷却散热时，可通过向所述型芯本体10内的所述冷却通道1101内通入冷却液，例如水，从而通过冷却液与外界热量进行热交换，进而达到使所述型芯本体10降温的目的。

在此过程中，由于多个所述冷却通道1101沿所述型芯本体10的周向间隔设置，并且至少部分沿所述型芯本体10周向延伸，因此，使得所述模具型芯能够被均匀冷却。同时，由于多个所述冷却通道1101在所述型芯本体10内沿周向间隔设置，而不是一个冷却通道贯穿所述型芯本体10模具型芯，因此所述模具型芯的强度高，使用寿命长。

进一步地，结合图1和图2，所述冷却通道1101为两个，所述冷却通道1101两端部分别具有一冷却进口11011和一冷却出口11012，所述冷却进口11011和所述冷却出口11012分别位于所述型芯本体10的相对两侧。

换言之，两个所述冷却通道1101的两个所述冷却进口11011同时位于所述型芯本体10一侧，两个所述冷却通道1101的两个所述冷却出口11012同时位于所述型芯本体10的另一侧。这样，可通过在所述型芯本体10两侧分别设置与所述冷却进口11011连通的流入管道和与所述冷却出口11012连通的流出管道，从而可通过所述流入管道为两个所述冷却通道1101的所述冷却进口11011分别提供冷却液，并在所述冷却通道1101内的所述冷却液进行热交换后，将两个所述冷却通道1101的冷却出口11012流出的冷却液分别通过所述流出管道流出，方便在所述型芯本体10外布置所述流出管道和所述流入管道。

更进一步地，所述冷却出口11012和所述冷却进口11011位于所述型芯本体10的同一外表面。这样，该外表面的一侧布置所述流出管道和所述流入管道，即可达到提供冷却液和将热交换后的冷却液输送走的目的，更方便布置所述流出管道和所述流入管道。

进一步地，所述冷却通道1101的横截面为圆形、椭圆形或多边形。由此可以增加所述冷却通道1101的结构的多样性。优选地，所述冷却通道1101的横截面为圆形，横截面为圆形的所述冷却通道1101的流动阻力小，便于所述冷却通道1101内冷却液的流动，有利于提高热交换效率，利于所述型芯本体10的冷却散热，保证所述型芯本体10工作的可靠性。

进一步地，结合图1和图2，所述冷却通道1101至少部分邻近所述型芯本体10的环形外表面，且该部分的轴线平行于该环形外表面。

具体地，所述冷却通道1101包括一第一弧形子通道11013和一第二弧形子通道11014，所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014沿所述型芯本体10的周向延伸，所述型芯本体10具有沿上下方向间隔设置的一第一环形外表面111和一第二环形外表面112，所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014中一个邻近所述型芯本体10第一环形外表面111，且其轴线平行于所述第一环形外表面111，另一个邻近所述型芯本体10的第二环形外表面112，且其轴线平行于所述第二环形外表面112。

例如，如图1和图2所示，所述第二弧形子通道11014邻近所述型芯本体10第一环形外表面111，且所述第二弧形子通道11014的轴线平行于所述第一环形外表面111，所述第一弧形子通道11013邻近所述型芯本体10的第二环形外表面112，且所述第一弧形子通道11013的轴线平行于第二环形外表面112。

由此，由于所述第一弧形子通道11013沿长度方向的各几何截面的中心到所述第二环形外表面112的距离相等，以及所述第二弧形子通道11014沿长度方向的各几何截面的中心到所述第一环形外表面111的距离相等，由此，有利于保证所述型芯本体10的第一环形外表面111和第二环形外表面112被均匀地冷却。

同时，由于所述第二弧形子通道11014邻近所述型芯本体10第一环形外表面111，所述第一弧形子通道11013邻近所述型芯本体10的第二环形外表面112，因此，所述型芯本体10的第一环形外表面111和第二环形外表面112均能够被快速冷却，对所述型芯本体10的环形外表面的冷却效率高。

由此，本实用新型通过将所述冷却通道1101至少部分邻近所述型芯本体10的环形外表面，且该部分的轴线平行于该环形外表面，使得所述型芯本体10外表面的冷却效率高，且冷却均匀，对所述型芯本体10外表面的冷却效果好。

又由于，使用所述型芯本体10，通常是通过将所述型芯本体10配合设置在成型模具的型腔内，以与所述型腔内表面配合，在所述型芯本体10环形外表面和所述型腔内表面之间形成适于制作成型产品的成型腔。因此，成型产品通常会成型在所述型芯本体10环形外表面，而本实用的所述型芯本体10的环形外表面快速均匀冷却，有利于制得尺寸稳定好的成型产品。

进一步地，结合图1和图2，所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014交错设置。由此，有利于进一步保证所述型芯本体10的第一环形外表面111和第二环形外表面112被均匀地冷却。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1和图2，所述冷却通道1101包括一连接子通道11015，所述连接子通道11015垂直连接在所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014之间，从而实现所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014的连通。同时，由于所述连接子通道11015保持垂直，例如图2中的竖直状态，能够充分保证所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014沿周向的延伸长度和增加所述冷却通道1101的总长度，进而进一步提高所述型芯本体10的冷却效率和冷却均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，结合图2、图3和图4，所述型芯本体10包括一型芯主体11和多个密封件12。所述型芯主体11表面形成有沿周向依次排列且具有弧形封闭口的弧形封闭槽11016，相邻所述弧形封闭槽11016中一个设置在所述第一环形外表面111，另一个设置在所述第二环形外表面112，并通过垂直于所述第一环形外表面111和所述第二环形外表面112的连通子通道11015连通，所述密封件12密封封闭所述弧形封闭口，以使所述弧形封闭槽11016在封闭后形成所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014。

也就是说，制作所述型芯本体10时，可先通过3D打印技术制作出具有所述弧形封闭槽11016和所述连接子通道11015的所述型芯主体11。然后再通过将所述密封件12密封在所述弧形封闭口，从而制作得到所述型芯本体10。这样设置的主要原因在于，所述冷却通道1101的结构较为复杂，无法通过3D打印技术直接制作。由此本实用新型先通过3D打印技术获得所述型芯主体11，然后通过所述型芯主体11与所述密封件12结合的方式，得到所述型芯本体10，使得所述型芯本体10易于加工制作，降低所述型芯本体10的加工难度和加工成本。

另外，上述过程还能够控制所述第一弧形子通道11013和所述第二弧形子通道11014与所述型芯本体10表面的距离，该距离小于等于所述密封件12的厚度。

进一步地，所述型芯主体11由铁材料制成，所述密封件12由铜材料制成。由于铜具有较好的稳定性、抗氧化性能和抗腐蚀性能，而铁是常见的金属模具材料，因此两者结合实用，不仅成本低，且密封后所述密封件12不容易被冷却液(例如水)腐蚀，因此密封不易失效，密封耐久性好。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.模具型芯，其特征在于，包括：

一型芯本体，所述型芯本体呈环形结构，所述型芯本体内形成多个冷却通道，多个所述冷却通道沿所述型芯本体的周向间隔设置，且每个所述冷却通道至少部分沿所述型芯本体的周向延伸。

2.根据权利要求1所述的模具型芯，其特征在于，所述冷却通道至少部分邻近所述型芯本体环形外表面，且该部分轴线平行于所述型芯本体环形外表面。

3.根据权利要求2所述的模具型芯，其特征在于，所述冷却通道包括至少一第一弧形子通道和至少一第二弧形子通道，所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道沿所述型芯本体的周向延伸，所述型芯本体具有沿上下方向间隔设置的一第一环形外表面和一第二环形外表面，所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道中一个邻近所述第一环形外表面，且其轴线平行于所述第一环形外表面，另一个邻近所述第二环形外表面，且其轴线平行于所述第二环形外表面。

4.根据权利要求3所述的模具型芯，其特征在于，所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道沿所述冷却通道的长度方向交错设置。

5.根据权利要求3所述的模具型芯，其特征在于，所述冷却通道包括一连接子通道，所述连接子通道垂直连接在相邻的所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道之间，且分别与所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道连通。

6.根据权利要求5所述的模具型芯，其特征在于，所述型芯本体包括一型芯主体和多个密封件，所述型芯主体表面形成有沿周向依次排列且具有弧形封闭口的多个弧形封闭槽，相邻所述弧形封闭槽中一个设置在所述第一环形外表面，另一个设置在所述第二环形外表面，并通过垂直于所述第一环形外表面和所述第二环形外表面的连通子通道连通，所述密封件密封封闭所述弧形封闭口，以使所述弧形封闭槽在封闭后形成所述第一弧形子通道和所述第二弧形子通道。

7.根据权利要求6所述的模具型芯，其特征在于，所述型芯主体由铁材料制成，所述密封件由铜材料制成。

8.根据权利要求1所述的模具型芯，其特征在于，所述冷却通道为两个，所述冷却通道两端部分别具有一冷却进口和一冷却出口，所述冷却进口和所述冷却出口分别位于所述型芯本体的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的模具型芯，其特征在于，所述冷却出口和所述冷却进口位于所述型芯本体的同一外表面。

10.根据权利要求1所述的模具型芯，其特征在于，所述冷却通道的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

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